PCB Blogu - PCB Kurulunda Desen Elektrokaplama Bakırının Kusurları ve Sorun Çözümü

Endüstrideki gittikçe şiddetli rekabetle birlikte, pcb kartı üreticileri ürün kalitesini iyileştirmek, sıfır kusurları takip etmek ve yüksek kalite ve düşük fiyat ile kazanmak için maliyetleri azaltmaya devam ediyorlar.

Kusur özellikleri ve nedenleriKaplama çukurlarCeb işaretleri, PCB levhasının ortasında daha önde gelen desenli bakır elektrokaplama üzerinde görünür. Kurşun ve kalay çekildikten sonra bakır yüzeyi düzensiz ve görünüm iyi değildir. Fırça tahtası temizlendikten sonra, yüzey deliği hala var, ancak temelde pürüzsüz ve kalay çıkarıldıktan sonra kadar açık değildir. Bu fenomen ortaya çıktıktan sonra, elektrokaplama bakır çözümü sorunu ilk olarak düşünülmüştür, çünkü çözüm arıza meydana gelmeden bir gün önce aktif karbonla tedavi edilmiştir. Adımlar şunlardır:

1) Karıştırma koşulları altında 2 litre H2O2 ekleyin; 2) Tam karıştırıldıktan sonra, çözümü bekleme tankına aktarın, 4 kg aktif karbon ince toz ekleyin ve 2 saat karıştırmak için hava ekleyin, ardından karıştırmayı kapatın ve çözümün yerleşmesine izin verin. Soruşturmadan, üretim hattının çözümü bekleme tankından o gece çalışma tankına geri aktardığı bulundu. Yeterli filtrasyon olmadan aktif karbonun yerleştirilmesi, dolaşım filtre pompası olmadan çözüm aktarırken (yavaş) doğrudan çalışma tankının çıkışından döner (kaba boru, hızlı). Çözüm çalışma tankına geri aktarıldıktan sonra çalışma dışı süre geçtiği için, elektrokaplama personeli, anodun düşük akım yoğunluğu boş kaplama tedavisine sahip değildir. Zamanlamanın acilliği nedeniyle, elektrokaplama personeli süreç belgesinin prosedürlerine göre çalışmadı ve çözüm tam olarak dolaşımıyor ve filtrelenmemiştir, sonuç olarak çözümdeki kaplama kalitesini etkileyen mekanik kirliliklere neden oldu. Bir başka faktör, fosfor bakır anodu temizlendikten sonra doğrudan elektrolitik tedavi yoluyla çalışmaması ve anodun yüzeyinde siyah ve üniform bir "fosfor filmi" oluşturmak için zaman olmaması, büyük bir Cu + birikimine neden olmasıdır ve Cu + hidrolizi bakır tozu üretmek için, kaba ve delikli kaplamaya neden olmasıdır. Metalik bakırın çözünmesi kontrol adımları tarafından kısıtlanır ve Cu + hızlı bir şekilde Cu2 + oksitlenemez. Anodik film oluşmasa da, Cu-e.Cu2 + reaksiyonu hızlı bir şekilde devam eder ve Cu + birikimine neden olur, Cu + istikrarsızdır ve orantısızlık tarafından orantısızdır. Reaksiyon: 2Cu +. Cu2 + Cu, kaplama işlemi sırasında elektroforez yoluyla kaplama üzerine biriktirilecek ve kaplama kalitesini etkileyecek. Anod düşük akım elektroliz tedavisinden sonra oluşturulan anod filmi, Cu'nun çözünme hızını etkili bir şekilde kontrol edebilir, böylece anod akım verimliliği katod akım verimliliğine yakın olur ve kaplama çözümündeki bakır iyonlar dengede tutulur, Cu + üretimini önler ve kaplama çözümünün normal çalışmasını korur. Bu kez elektrokaplama bakırının kusuru da bazı sorunları ortaya koydu: operatör bazen ürünün kalitesini etkileyen zaman, çalışma saatleri ve üretim hacmi arasındaki ilişki nedeniyle üretim prosedürünü görmezden gelir. Bu nedenle, üretim operasyonu süreç belgelerine doğru olarak gerçekleştirilmelidir ve yasadışı operasyon sıkı üretim görevi ve kısa döngü nedeniyle gerçekleştirilmemelidir. Aksi takdirde, ürün kalifikasyon oranını etkileyecek, böylece üretim döngüsünü etkileyecek ve güvenilirliği azaltacak kalite sorunları nedeniyle yeniden işlenecek veya çöplenecektir.

Sorun giderme: Nedenini bulduktan sonra, filtrelemeyi güçlendirmek için desenli bakır elektrokaplama çözümünün filtre elemanını değiştirin; ayrıca, sırasıyla 6 elektrokaplama tankının anodlarını elektroliz etmek için 500mm * 500mm deney tahtası hazırlanır. Bu şekilde, ertesi gün üretilen basılı devre kartı, üretilen allegronun kaplama çukurunun kusuru dışında tamamen normaldir.

Kaplama çiçek (dendritik) Desenli bakır elektrokaplamanın yüzeyi, özellikle uzun ve kısa olan bir şube benzeyen kaplamanın büyük bir alanında çiçeklidir. Bununla birlikte, kaplama alanı küçüktür ve kaplanacak yastıklar veya ince çizgilerli PCB levhası aynı gün elektrokaplamadan sonra neredeyse sıfır kusura sahiptir, bu nedenle başta kaplama çiçeklenme fenomeni yeterince dikkat çekmedi ve ihanet tesadüfen bir faktördü: PCB levhası, substrat sorunları veya delik metalizasyonundan sonra desen transferinden önce pumice sıvar makinesinden fırça izleri. Daha sonra, üretim hacminin artmasıyla birlikte, PCB yüzey çiçeklerinin sayısı giderek daha fazla oldu, özellikle çizim numarası olan basılı devre kartı MON? _1, boyut 265mm * 290mm, kaplama alanı A yüzey alanı 2.35dm2, B Yüzey alanı 4.48 dm2 ve tüm PCB yüzeyinin neredeyse yarısı bakır kaplama ile desenlenmelidir, bu yüzden desen kaplama çiçeklenme fenomeni bir bakışta görülebilir, bu da basılı devre kartının görünümünü ciddi bir şekilde etkiler. Çok sayıda kusurlu PCB kartı ortaya çıkar ve nedenleri bulmak ve hataları tamamen ortadan kaldırmak için özellikleri analiz etmek zorunludur. Bu nedenle, müşteri memnuniyetini elde etmek için, merkezimizin kalite departmanı kusurlu kaplamalarla tüm PCB levhalarını ele alacak: büyük bir kaplama çiçeklenme alanı ya da çizgilerdeki filamentoz izler olsun. Kalite bir işletmenin hayatıdır.

Teknik departmanımız kaplama sorunlarını araştıracaktır:1) Öncelikle, geçmiş deneyimlere göre, desen kaplama ön işleminin zayıf korozyonu ve ön daldırma çözümünde büyük miktarda organik madde olduğu değerlendirilir. Yağsızlama sonrası püskürtme ve yıkama yeterli olmayabileceğinden, yağsızlama çözümündeki organik madde arkadaki çalışma tankına getirilir ve ikincil kirlilik olarak seçilir ve PCB yüzeyinde kaplanacak desendeki organik maddenin adsorbsiyonu katot üzerindeki adsorbsiyonu etkileyecektir. Böylece kaplamanın görünümünü etkiler. Buna göre, zayıf korozyon ve daldırma öncesi sıvı yeniden açıldı ve üretimdeki baskı kusurları azaltıldı, ancak PCB kartı yüzeyinin çiçeklenmesi fenomeni tamamen kaybolmadı. Önceki deneyimin bu sorun gidermede tamamen etkisi olmadığı ve daha sonra odak değiştiği görünüyor: Yağ kaldırma ile ilgili bir sorun olabilir mi? Yağsızlama sıvısının yaşlanması ve kirli yağsızlama nedeniyle mi? Sıcaklığı ve kompozisyonunun normal aralıkta olup olmadığını kontrol edin. Hatanın kök nedenini en kısa sürede bulmak için Hall hücresi testi yapıldı: küçük bir bakır parçası kömürle mekanik olarak fırçalandı ve ardından katot elektrokaplama olarak durulandı. Örnek yağsızlanmadığı için, fakat mekanik olarak yağsızlandığı için, hala dal desenleri var, bu yüzden yağsızlanmanın bu başarısızlığın suçlusu olamayacağı görülebilir.

2) Küçük deneyde sorun gidermeden sonra, yeterli hava karıştırma ve dolaşım filtrasyonundan sonra, oranına göre çalışma tankına CL- ve parlatıcı FDT-1 ekleyin, 350mm * 350mm boyutundaki iki çıplak bakır plakasını silin ve ardından yağı çıkarın. Yıkıldı mı? Zayıf korozyon mu? Yıkıldı mı? Tuşlama mı? Desen bakırla elektrokaplanır ve desen normal ikamet sürecinden sonra herhangi bir kusursuzluk olmadan elektrokaplanır. Böylece üretim hattı elektrokaplamaya devam etti ve ertesi gün elektrokaplanan basılı devre kartı tamamen normaldi. Kaplamanın çiçeklenmesinin birçok nedeninin olduğu görülebilir: yağsızlama çözümü, zayıf korozyon çözümü, daldırma öncesi çözümü, kalıp bakır elektrokaplama çözümünde klorür iyon konsantrasyonu ve parlatıcı FDT-1 kaplamanın kalitesini etkiler. Klorir iyon konsantrasyonu analizinin yanlışlığı doğrudan çözümün ayarını etkiler; ve parlatıcı FDT-1'in ekleme standartı "akım entegrasyonu ile kaplama tankının iletkenliğinin ölçümü" artık kullanılamaz. Günlük parlatıcı FDT-1'in eklenmesi esasen Hall hücresi ile birleştirilir. Deney yapın ve günün iş yüküne göre ayarlayın. Sadece klorür iyonları ve katkı maddelerinin sinerjisi ile ideal bir kaplama elde edilebilir. Proses parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol etmek, nitelikli ürünler üretmenin anahtarıdır, aksi takdirde kontrol dışındaki herhangi bir parametre kaplama kusurlarına yol açacaktır. Kaplama üzerindeki hidrosfer izleriBasılı devre kartı deseninin elektrokaplı bakırında daha büyük boyutlarda bir sürü su dairesi var, özellikle deliklerin etrafındaki su daireleri daha önemlidir.1) Bu fenomen ilk olarak düşünmemizi su spreyi yapmaya neden oldu. Desen elektrokaplama hattının sprey su devresi ve delik metalizasyon hattı bir set su devresi sistemini paylaştığından, bireysel sprey borusunun solenoid valfı başarısız oldu ve su yalnızca sürekli olarak püskürtülebilir. Bu şekilde, iki hat aynı anda çalıştığında ve aynı anda püskürtmesi gerektiğinde, yetersiz basınç doğrudan püskürtme etkisini etkileyecektir. Bu nedenle, iki taraflı ve üç kutupla basılı devre kartı test edildi ve püskürtme sırasında su yıkamasını güçlendirmek için bir su borusu bağlanması ve desen bakırla elektrokaplandıktan sonra su dairesi hala var olması dışında normal prosedüre göre üretildi. Kusur özelliklerinin analizinden, elektrokaplı bakır yüzeyindeki kusurlar su damlalarının izleriyle tutarlıdır. Su yıkama sorunu olmalıdır. Bununla birlikte, desen elektrokaplama hattının su yıkaması ile hiçbir alakası yoktur. Bu, desen aktarıldıktan sonra zayıf gelişme ve yıkama nedeniyle mi?

2) Kaynağa geri dönün ve grafik transferinin su yolunu bulun. Merkezimiz tarafından yeni satın alınan bir Diansheng maruz kalma makinesinin su dolaşımı soğutma yöntemini benimsediği ve su yolu ve gelişmekte olan makinenin yıkama bölümünün aynı su yolunu kullandığı ortaya çıktı. Maruz kalma makinesi ve geliştirme makinesi aynı anda çalıştığında, geliştirme makinesinin yıkama bölümünün sprey basıncı küçüktür; ve PCB kartının boyutu büyük, özellikle de üst spreyden püskürtülen su, çözümün dolaşımına yardımcı olmayan PCB kartı yüzeyinde birikmek kolaydır. Bu şekilde, fotorezistin kuru filminin veya ıslak filmin gelişiminin kalan sıvısı tamamen durulamaz. Kurutma bölümünden sonra, mukozanın su işareti sonraki onarım işlerinde bulunmak kolay değildir (açık mavi filmli kalan yapışkanın aksine); Elektrokaplamadan önce deseni çıkarmak kolay değildir. Bakır elektrokaplama bir saatten sonra, su işaretinin izleri açıkça tanımlanabilir ve cilalanması kolay olmayan ve PCB yüzeyinin görünümünü etkileyen belirli bir derinliğe sahiptir. Bu sonucu doğrulamak için, 460mm * 420mm çizim numarası Y005 olan 10 basılı devre kartı aktarıldı ve geliştirildi, 5 parça hava kurutuldu ve doğrudan desen elektrokaplama hattına gönderildi ve diğer 5 parça kurutmadan temizleme makinesine gönderildi. Besleme sonrası grafik kaplama hattı. Aynı ön işleme ve bakır elektrokaplama karşılaştırmasından sonra, tamamen yıkanmış 5 basılı devre tahtasında su dairesi bulunmadı, geliştirmeden sonra doğrudan desen elektrokaplama hattına gönderilen 5 basılı devre tahtası ise su dairesini açıkça görebiliyordu.

3) Sorun Çözüm: Ekspozisyon makinesinin su devresini, geliştirilen makinenin su yıkama bölümünden ayırılması için dönüştürün; Ek olarak, geliştirilen makinenin su yıkama bölümünden sonra 3 satır üst ve alt sprey borusu eklenir. Ayrıca, desen kaplama hattındaki kayıp ve devre dışı püskürtme boruları değiştirilir. Tamir ve modifikasyondan sonra, desen bakır elektrokaplama iyi kalitededir. Kaba kaplamaPCB levhasının yüzeyindeki kaplamanın hafif kabalığı fırçalama makinesinin mekanik sürtünmesiyle çıkarılabilir. Delikteki ciddi yüzey düzensizliği veya hatta kabalık, kaynak ve elektrik performansını etkileyen ve yalnızca çöplenebilen deliğin küçük olmasına neden olur. Kaplamanın sertliğinin sebepleri, aşırı katod akım yoğunluğu, yetersiz katkı maddeleri, düşük bakır iyon içeriği, yanlış desen alanı (çok büyük) veya desen alanının ciddi eşitsiz dağılımı gibi bulunmak kolaydır. Basılı devre kartının özel durumuna göre, kaba kaplamanın nedenini bulmak zor değil. Örneğin, PCB levhalarının tüm partisi kabaysa, çözümün bileşimi kontrol edilmelidir ve parlatıcının yetersiz olup olmadığını ve ammetrün hatalı olup olmadığını belirlemek için Hall hücre testi kullanılmalıdır. Bireysel PCB levhalarının kaplaması kabaysa, önce üretim kayıtlarını kontrol edin: kaplama seviyesinin girişinin doğru olup olmadığını, akımın çok büyük olup olmadığını, işleme levhasındaki grafik alanının çok büyük olup olmadığını ve makinenin hatalı olup olmadığını (akım, ammetrün istikrarsızlığı nedeniyle aniden artar). Birçok çeşit bilgi sunuldu ve sorun giderme zor değil, bu yüzden burada tekrarlamayacağım. Bazı basılı devre kartlarının tasarımı nedeniyle, elektrokaplama desenlerinin dağılımının ciddi bir şekilde eşitsiz olduğunu ve bazı parçalarda yalnızca izole edilmiş yastıklar veya birkaç ince çizgi olduğunu, diğer parçaların alanı çok büyük iken veya A / B yüzeyinin alanı çok farklıdır. Bu şekilde, elektrokaplama çözümü iyi olsa ve tüm parametreler normal olsa bile, kusurlu ürünler oluşmaya eğilimlidir. Deneyim şunlara işaret edebilir: 1) Mevcut yarıyalama süresi iki katına çıkar, ancak bu üretim verimliliğini azaltacaktır. 2) eşlik kaplama yöntemini kullanarak, mevcut dağılımı iyileştirmek için birlikte kaplanacak bazı kalıntıları bulun. 3) Akım, A / B yüzeyi alanındaki büyük fark için ayrı olarak kontrol edilebilir. PlatingPattern elektrokaplama bakır infiltrasyonu düzensiz hatlara, azaltılmış hat aralığına ve hatta ciddi durumlarda kısa devrelere neden olur. PCB kartı yüzeyinin yetersiz temizlenmesi (yağ lekeleri veya oksidasyonu ile) ve dirençle kötü bağlanması nedeniyle; veya film silindirinde delikler, maruz kalma makinesindeki kirli lekeler, üretim negatifinde zayıf yerel kontrast veya toz var, bunların hepsi grafik elektrokaplamanın gizli tehlikesini oluşturur. . Bu nedenle, film çekmeden önce fırça tahtasının temizleme işlemi göz ardı edilmemelidir: turma bölümündeki sülfürik asit (% 10) zamanında güncellenir, fırça silindirinin basıncı uygundur, yüksek basınçlı su yıkaması dolaşır ve temiz ve kurutma sıcaklığı PCB yüzeyinin temiz ve kuru olmasını sağlamak için orta derecede. Ayrıca, filmi lamine ederken, silindirin basıncını levhanın kalınlığına göre ayarlayın ve uygun sıcaklık ve hızı seçin. Üretilen filmin kalitesi, maruz kalma makinesinin temizlenmesi ve bakımı ve temiz odanın çevresi kesinlikle kontrol edilmelidir. Kanamanın önlenmesi, desen transfer sürecinin üretim operasyonunu, fotorezistin kalitesini ve çeşitli süreç parametrelerini kontrol etmelidir. Elektrokaplama işlemleri sırasında direncin bozulmadığından emin olun ve uygun bir akım yoğunluğu seçin. Bu şekilde, sızma fenomeni etkili bir şekilde önlenebilir. KatmanıDesenli bakır elektrokaplamanın başka bir kusuru bakır / bakır delaminasyonudur. Açık bir delaminasyon bir bakışta açıktır. Kaplama yapışkanlığı zayıf ise, bantla sıkıca yapıştırın ve ardından kuvvetle çekin ve zayıf bağlı kaplama banta yapıştırılacaktır. Kaplamanın kabarcıklanması ve delaminasyonunun zayıf yapışması nedeniyle, ön plaka engellendiğinde kısmen düşecek, kısa devre tehlikesine neden olur veya yerel çizgiler katmanlı olduktan sonra kavuk yüzey diğer grafik parçalarla eşitsiz olduğu için, engeli basdıktan sonra renk farkı vardır (kavuk yüzeyin rengi karanlıktır), bu tür kusurlar kullanıcılar için kabul edilemez. Kaplama delaminasyonuna neden olan birçok faktör vardır. SonuçPattern bakır elektrokaplama PCB levhalarının üretiminde önemli bir süreçtir ve elektrokaplama kalitesi doğrudan basılı devre levhalarının görünümünü etkiler.