Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Blogu
PCB tahtasının gümüş katmanını yok etmek için teknoloji ve yöntemi
PCB Blogu
PCB tahtasının gümüş katmanını yok etmek için teknoloji ve yöntemi

PCB tahtasının gümüş katmanını yok etmek için teknoloji ve yöntemi

2022-03-31
View:166
Author:pcb

Hepimizin bildiği gibi, Çünkü Bastırılmış devre tahtaları toplantıdan sonra ağır endüstri olamaz., mikro boşluk yüzünden oluşturduğu kaçırma maliyeti. Bu sorunla ilgili daha fazla araştırmalar, devre kurulun tasarımı yüzünden oluşturduğu yerleşiklik sorunun tamamen nedeniyle olduğunu kanıtlar., Gümüş sink süreci veya diğer son yüzey tedavi metodları ile ilgisi yok..

1. Root cause analysis
By analyzing the root cause of defects, defekte hızı süreç geliştirmesi ve parametre optimizasyonuyla düşürülebilir. Gianni etkisi genellikle solder film ve bakra yüzeyi arasındaki çatlak altında oluyor.. Gümüş toprak sürecinde, çünkü kırıklar çok küçük, Gümüş yaklaştırma çözümüne gümüş ion sağlaması sınırlı., Buradaki polis bakra jonlarına kodlanabilir., ve gümüş değerlendirme tepkisi çatlakların dışındaki bakra yüzeyinde oluyor.. Çeviri dönüştürücü gümüş değerlendirme tepkisinin sürücü gücü, çatlakların altındaki bakra yüzeyinin saldırısı gümüş çatlarının kalıntısına bağlı.. Kıraklar aşağıdaki nedenlerden oluşabilir: aşırı lateral erosyon/development or poor bonding of the solder film to the copper surface; Uneven electroplated copper layer (thin copper orifice); There are obvious deep scratches on the substrate copper under the resistance film. Havada sülfer ya da oksijen metal yüzeyiyle tepki verirken korozyon oluşur.. Silver reacts with sulfur to form a $silver sulfide (Ag2S) film on the surface, Sonunda sülfür içerisi yüksek olursa siyah olur.. Gümüş sülfürle hassas edilebilecek birkaç yol var., either by air (as mentioned earlier) or by other sources such as PWB wrapping paper. Gümüş oksijenle farklı bir şekilde tepki verir, genelde gümüş katının altındaki bakra ile karanlık kahverengi kadehli oksid oluşturmak için. Bu defekte genellikle gümüş depozit oranının çok hızlı olduğu, düşük yoğunluğun gümüş yerleştirme katı oluşturuyor, Gümüş katının aşağıdaki kısmına bakıcı havayla temas etmek kolay olur., bu yüzden bakır havadaki oksijenle tepki verecek. Büyük kristal yapısı daha büyük aralık alanı ve bu yüzden oksidasyon dirençliğine ulaşmak için daha kalın gümüş deposyon katmanı gerekiyor.. Bu, üretim sırasında daha kalın gümüş katları depolamak anlamına gelir., üretim maliyetlerini arttırır ve mikrovoids ve zavallı kuşlar gibi sağlam sorunlarının şansını arttırır.. Bakar görüntüsü genellikle gümüş kırıklığından önce kimyasal işlemlerle bağlantılır.. Gümüş depozit sürecinden sonra bu defekt ortaya çıktı., mainly because the residual film that was not completely removed before the process hindered the deposition of silver layer. Geri kalan film, dirençlik güzelleştirme süreci tarafından getirilen, geliştirme nedeniyle geliştirilen programcılarda açık değildir., "Kalıcı film", Bu geriye kalan film katı gümüş değerlendirme tepkisini engelledi. Mehanik tedavi süreci de bakra açıklama sebeplerinden biridir.. Devre tahtasının yüzeysel yapısı tahtası ve çözüm arasındaki iletişim eşitliğine etkileyecek.. Yeterince ya da çok fazla çözüm döngüsü de eşit gümüş depozit katı oluşturacaktır.. Etiket tahtasının yüzeyinde ionik maddelerin bulunması, devre tahtasının elektrik özelliklerine karıştırabilir.. These ions mainly come from the silver immersion solution itself (remaining in the silver immersion layer or under the solder resist film). Çeşitli gümüş çözümler farklı ion içeriği var.. Çözümün ion içeriğinin yüksekliğinde, aynı yıkama şartı altında ion kirlenmesi değeri yüksektir.. Gümüş yerleştirme katının porositesi de ion kirlenmesini etkileyen önemli faktörlerden biridir.. Yüksek porozite sahip gümüş katı çözümünde ions tutmak kolay., Bu yüzden yıkama zorluğunu arttırır ve sonunda ion kirlenme değerinin uygun arttırılmasını sağlar.. Yüzümünden sonra yıkamanın etkisi de doğrudan ion kirliliğini etkileyecek., yetersiz yıkama veya kaliteli olmayan su kalitesi ion kirlenmesi standartlarını aştırır.. Mikrovoids genelde 1 milden az elmasıdır.. Yüzünün arasındaki metal arayüzü birleşmesinde bulunan mağara mikrovoids denir çünkü bu aslında "uçak mağazası grubu" denir., bu yüzden ortak gücünü. Microvoids OSP'de görünüyor, ENIG ve gümüş yüzleri. Mikro boşlukların kök sebebi açık değil., ama birkaç etkileyici faktör belirlenmiştir.. Although all microvoids in the ag-precipitate layer occur on thick silver (more than 15μm thick) surfaces, Tüm mikrovoids kalın gümüş katlarda olmaz.. Mikrovoids gümüş yerleştirme katının altındaki bakra yüzeyi yapısı çok zor olduğunda olabilir.. Mikrovoids'in oluşturması da gümüş katmanında birlikte yerleştirilmiş organik maddelerin türleri ve komponentleri ile ilgili görünüyor.. Yukarıdaki fenomene cevap vermek için, unit synonyms for matching user input, EMS, PWB üreticileri, ve kimyasal teminatçılar birkaç benzetimli kaynağı araştırmalarını yaptılar., bunların hiçbiri mikro boşlukları tamamen yok edemedi.

PCB tahtası

2. Preventive measures
In order to avoid or eliminate defects and improve the yield, Eşyaların gerçek üretimde yanlışlıklar için kimyasal ve ekipmanların katkısını düşünmek için önleme ayarları gerekiyor.. Gianni etkisinin önlemesi ön süreç bakır taraması sürecine geri dönebilir.. Yüksek aspekt resmi delikleri ve mikro delikleri için, Elektroplatma kalıntısı, Gianni etkisinin gizli tehlikeyi yok etmesine yardım eder.. Film striptizminde çok fazla korozyon ya da yandan erosyon, kırıkların oluşturulmasına katkı sağlayabilir., ve kırıklarda kalan korozyon çözümleri veya diğer çözümler olabilir. Ama..., Solder filminin problemi hâlâ Gianni etkisinin en önemli sebebi. Gianni etkisindeki defektif plakaların çoğu taraf erosyonu ya da solder filmi boşaltma fenomeni var., yani genellikle açıklama geliştirme sürecinden. Bu yüzden..., Eğer solder filmi "ileri ayak" ardından geliştirilirse ve solder filmi tamamen güçlendirilirse, Gianni etkisinin problemi neredeyse yok edilebilir. Gümüş bir depozit almak için, Gümüş depozit pozisyonu %100 bakra olmalı., her tanktaki çözüm iyi perforasyon kapasitesi var., çözüm delikten etkili olarak değiştirilebilir.. Çok güzel yapılar için, HDI tabakları gibi, önceden tedavi ve gümüş sink çözümlerinde ultrasyonik veya injekatörler kurulması faydalı.. Gümüş değerlendirme sürecinin üretim yönetimi için, Gianni'nin etkisi düz ve yarı parlak yüzeyi oluşturmak için mikro erosyon hızını kontrol ederek geliştirilebilir.. For original equipment manufacturers (Oems), Gianni etkisinin gizli tehlikeyi yok etmek için deliklerle bağlantılı büyük bakra yüzeyinden veya yüksek aspekt ilişkisinden kaçırmak gerekiyor.. Kimyasal teminatçılar için, Gümüş küçük çözüm çok agresif olmamalı., maintain appropriate pH, Gümüş değerlendirme oranı kontrol edildi ve istekli kristal yapısını üretebilir, korozyon dirençliği ince gümüş kalınlığıyla başarılabilir.. Korozyon kapatma yoğunluğunu arttırmak ve sürekli azaltmak için düşülebilir.. Sürfür özgür paketi kullan, while sealing to isolate the plate from air contact, Gümüş yüzeyiyle hava taşıyan sülfer iletişimini de engellemek. Toplanmış tahtayı, ortamda 30 ˚ hızla ve 40% yaklaşık humiliğine sahip tutun.. Gümüş tabağının hayatı çok uzun olsa da, depo hâlâ ilk içeri takip etmeli., ilk çıkış prensip. Görüntülen bakır, önceden oturma sürecini optimizleyerek azaltılabilir veya yok edilebilir.. Bu yüzden, Bakar yüzeyi "su kırıklığı" testi veya "parlak nokta" testi ile mikro etkilendikten sonra inceleyebilir.. Temiz bakır yüzeyi en az 40 saniye su filmi tutabilir.. Bu ekipman, üniformal ve stabil çözüm döngüsünü sağlamak için düzenli olarak tutuluyor., ve gümüş düzenleme operasyonu parametreleri DOE zamanı optimizasyonuyla, İstediğin kalınlık ve yüksek kaliteli gümüş katmanı sağlamak için sıcaklık ve hızlandırma. Ultrasonik veya injekatörler mikro-karşılık deliklere gümüş patlama çözümünü geliştirmek için gerekli olarak kullanılır., Yüksek aspekt oranı delikleri ve kalın plakalar, ve HDI tabaklarının üretilmesi için mümkün bir çözüm sağlamak için. Bu yardımcı mekanik metodları önceden tedavi ve gümüş damlama çözümüne uygulanabilir ki delik duvarının tamamen ıslanmasını sağlayacak.. Ion kirlenmesi kısaltılmış gümüş çözümün ion konsantrasyonunu azaltarak azaltılabilir.. Bu nedenle, Gümüş değerlendirme çözümünün ion içeriği, çözümün özelliklerine etkilenmeden mümkün olduğunca düşük tutmalıdır.. Her zamanki temizleme bölümü en azından 1 dakika dejonizilmiş su ile temizlenir., and the ion content (anions and cations) must be periodically tested for compliance with industry standards. Büyük donanıcılar arasında fark etmek için, bu testlerin sonuçlarını kaydetmeli ve. Mikrovoids önlemek zor bir defektir çünkü mikrovoids gerçek sebebi bilinmiyor.. Yukarıdaki gibi, çoktan biliyoruz ki mikro boşlukları sebep veya eşlik eden bazı faktörler var., ve mikrovoids bu faktörleri yok etmek veya minimalleştirmek için kontrol edilebilir.. Gümüş yerleştirme kalıntısı mikro boşluk nedeniyle önemli bir faktördür., Gümüş deposyonun kalıntısını kontrol etmek ilk adım. İkinci olarak, mikroerosyon hızı ve gümüş oturma hızı düzgün ve üniformal yüzey yapısını elde etmek için ayarlanmalıdır.. Gümüş yerleştirme katındaki organik madde içeriği de tank sıvısının farklı noktalarında gümüş yerleştirme katının temizliğini deneyerek kontrol edilmeli.. The reasonable silver content should be controlled above 90% (atomic ratio).

3. The ideal process - AlphaSTAR
Ayrıca to excellent performance, "ideal süreç" de güvenliğe sahip olmalı., 1 Temmuz ayında elektronik endüstri'nin çevresel koruma ve güvenilir ihtiyaçları duyuldu., 2006. Les Chemical, 1994 yılından itibaren AlphaLEVEL ürün serisinin sahibi olmasına rağmen, les Kimyasal süreç, araştırma ve geliştirmeye devam ediyor., ve üçüncü nesil gümüş sink teknolojisini başarıyla geliştirdi. Bastırılmış devre tahtaları - AlphaSTAR. AlphaSTAR s üreci bugünkü büyük büyük bitirme ihtiyaçlarıyla karşılaşmak için özellikle tasarlanmıştır.. Daha üstünde konuştuğu konulardan birkaç sorunları çözer ve PCB'nin eskidenliğine yol açar., yükselmiş maliyetler, environmental protection and safety, PRINTED devre kurulu endüstrisine etkileyebilecek mevcut ve gelecek kurallara uyuyor.. The process consists of 7 steps (three of which are washing steps), and its performance and advantages are described as follows: pre-treatment is divided into the following four steps: oil removal, su yıkaması, mikro erosyon ve su yıkama. Yağ çıkarma çözümünün yüzeysel tensiyesi o kadar düşük ki tüm bakra yüzeylerini ıslayabilir., İkisi de bakra açıklama problemini yok eder ve gümüş katlarını yüksek aspekt resmi deliklerinde ve mikro aşağıdaki deliklerde yerleştirmeyi tercih eder.. Eşcinsel mikro etkinlik formülü biraz küçük bir tane üretir., İyi ve yoğun kristal yapılarla gümüş katların oluşturmasını kolaylaştıran yarı parlak yüzey yapısı, yüksek yoğunlukta, Gümüş gümüş yerleştirme katları bile çok düşük gümüş kalıntısında bile. Bu gümüş katmanın korozyon direniyetini çok geliştirir.. Gümüş değerlendirme, bu üç adımlara bölünmüştür:, Gümüş kızartma ve dejonizilmiş su yıkama. Önceliklerin amacı üç katıdır.. İlk, mikro etkinlik tank ına götürülmek için bakar ve diğer maddeler için kurban çözümü olarak kullanılır.. İkinci, it is to provide a clean copper surface for the silver precipitate replacement reaction, bu yüzden bakra yüzeyi gümüş kısıtlı çözümünde aynı kimyasal ortamı ve pH değerini elde edebilir.. Bu sürecin üçüncü fonksiyonu gümüş patlamasının otomatik yenilemesidir., since the prepreg has the same composition as the silver sink (except for the metallic silver). Gümüş değerlendirme tepkisinde, metalik gümüş tüketimi, the change of organic component content in the silver precipitation solution is only the loss caused by the leaching out of the tank, Sıçrama ve gümüş değerlendirme çözümün aynısını, Önceden sızdırma miktarı gümüş sızdırma miktarıyla eşittir, bu yüzden gümüş değerlendirme çözümü gereksiz organik maddeleri toplamayacak.. Gümüş değerlendirme tepkisi bakra ve gümüş ions arasındaki değiştirme tepkisi tarafından gerçekleştirilir.. Bakar yüzeyi AlphaSTAR mikro etkinlik çözümü, üniformal gümüş depolama katı yavaşça kontrol edilen gümüş depolama hızından oluşturduğunu sağlamak için biraz eğlencelidir.. Yavaş gümüş yerleştirme oranı yoğun kristal yapısının yerleştirmesine neden oluyor., parçacıkların büyümesinden uzaklaştırılmasından, gümüş katmanın yüksek yoğunluğunu. Bu yoğun, moderately thick (6-12U ") silver layer not only has high corrosion resistance, ama çok iyi bir elektrik süreci var.. Gümüş kesik çok stabil., uzun bir hayat var ve ışık ve halini izlemez.. AlphaSTAR'ın diğer avantajlarıyla önemli azalma zamanı, düşük ion bağışlaması, and low equipment costs.

4. Conclusion
The AlphaSTAR process combines several finishing properties that meet and exceed the PCB industry's requirements for solderability, güvenilir, safety, ve düzenleme uygulaması. AlphaSTAR sürecinde geniş bir operasyon penceresi var; Çalışmak kolay, kontrol ve koruması, yeniden yazılabilir, aynı son yüzeysel tedavi üretim maliyetlerinde. AlphaSTAR süreci üstünde tartıştığı altı gümüşteki süreç ile ilgili sorunları çözer., yüksek kalitede doğrudan etkilerini yok etmek veya azaltmak PCB tahtası ürünler. In addition, bu süreç RoHS ve WEEE kurallarına uyuyor., Gümüş katı tamamen özgür.