PCB Blogu - PCB masasındaki Nickel Elektroplating'in giriş ve sorun çözmesi

1. Nikel elektroplatma sürecinin rolü ve özellikleri PCB tahtası
Nickel plating kullanılır PCB tahtasıs değerli metaller ve temel metaller için, ve genelde birkaç taraflı basılı tahtalar için yüzey katı olarak kullanılır.. Bazı yüzler için ağır giyinmiş,, bağlantıları değiştirmek gibi, Kontaktlar, ya da altın ekle, nickel'i altın destek katmanı kullanarak dirençlik giymesini çok daha iyileştirebilir.. Bir barrier olarak kullanıldığında, nickel bakır ve diğer metaller arasındaki fışkırmayı engellemek için etkili.. Aptal nickel/Altın kombinasyonu örtükleri sık sık etkileyici metal örtükleri olarak kullanılır, ve sıcak basın kayıtlarının ve cesaretlerinin ihtiyaçlarını. Sadece nickel, ammonik tabanlı etçenler için koroz dirençli bir kaput olarak kullanılabilir.. PCB tahtasıparlak patlama ile aynı zamanda, genelde parlak nickel ile/Altın patlaması. Nickel plating thickness genellikle 2'den az değil.5 mikronu, genelde 4-5 mikronu. PCB'deki düşük stres nickel katmanı genelde değiştirilmiş Watts nickel banyosu ve stres azaltıcı ilaçlarıyla sulfamat nickel banyosu ile takılır.. Çok sık söylüyoruz ki PCB tahtasıs includes bright nickel and matt nickel (also known as low stress nickel or semi-bright nickel), genelde üniforma ve değerli düzenleme gerekiyor., düşük porozit, düşük stres ve iyi düşük.

2. Nickel sulfamate (ammonia nickel)
Nickel sulfamate is widely used as a substrate coating on metallized hole plating and printed plug contacts. Kazanmış yerleştirilmiş katın iç stresi düşük., Yüksek zorluk ve mükemmel dökülme. Banyoya stres rahatlayıcısını ekleyecek ve sonuçları kıyafet biraz stresli olacak.. Farklı formüller olan bir çeşit sulfamat banyo var.. Tipik nickel sulfamat banyo formülü aşağıdaki masada gösterilir.. Üstünün düşük stresi yüzünden, genellikle kullanılır, fakat nickel sulfamatının stabiliyeti fakir., ve bunun maliyeti oldukça yüksektir..

3. Modified Watt Nickel (Sulfur Nickel)
Modified Watts Nickel formulation using nickel sulfate, nickel bromide veya nickel hloride. İçindeki stres yüzünden, nickel bromide genellikle kullanılır. Yarı parlak bir şekilde, biraz iç stres, Güzel mantarlık örtüsü; ve bu mantığın sonraki elektro platlaması için etkinleştirilmesi kolay, ve maliyetin oldukça düşük.

4. The role of each component of the plating solution:
1) Main salts—nickel sulfamate and nickel sulfate are the main salts in the nickel solution. Nickel tuzları genellikle nickel plating için gerekli nikel metal ions sağlıyor ve kullanıcı tuzların rolünü de oynuyor.. Nicel plating çözümünün konsantrasyonu farklı teminatçılar ile biraz farklı değişir., ve nickel tuzunun mümkün olan içerisi çok farklı.. Nicel tuzunun yüksek içeriği daha yüksek bir katoda a ğırlığını ve hızlı bir yerleştirme oranını kullanabilir., ve sık sık sık hızlı kalın nickel patlaması için kullanılır. Ama..., konsantrasyon çok yüksektirse, katodik polarizasyon azaltılacak, dağıtım yeteneği fakir olacak., Çalışma çözümünün kaybı büyük olacak.. Daha düşük nickel tuz içeriği düşük yerleştirme oranı var., ama iyi dağıtıcı yetenekleri var., ve güzel kristal ve parlak palyaço alabiliriz..
2) Buffer - Boric acid is used as a buffer to maintain the pH value of the nickel plating solution within a certain range. Çalışma, nickel plating çözümünün PH değeri çok düşük olduğuna dair kanıtlandı., Katoda şimdiki etkileşimliliğin azaltılacak; PH değeri çok yüksek olduğunda, Katoda yüzeyine yakın sıvı katmanın PH değeri H2'nin sürekli değerlendirmesi yüzünden hızlı artırır., resulting in Ni The formation of (OH)2 colloid and the inclusion of Ni(OH)2 in the coating increase the brittleness of the coating. Aynı zamanda, the adsorption of Ni(OH)2 colloid on the electrode surface will also cause hydrogen bubbles to stay on the electrode surface. Körtünün porositesi artıyor.. Sadece borik asit pH buferleme etkisi var., ama katodik polarizasyonu arttırabilir., bu yüzden banyo performansını geliştirmek ve yüksek şiddetlerde "yakmak" düşürmek için. Borik asit varlığı de kaplanın mekanik özelliklerini geliştirmek için yararlı..
3) Anode activator—except for sulfate-type nickel plating solutions that use insoluble anodes, Diğer tür nickel plating işlemleri çözülebilir anodi kullanır. Nicel anodi elektrikleme sürecinde kolay geçirildir.. Anodun normal çözümünü sağlamak için, bir anod aktivatörünün sayısına eklenmesi gerekiyor.. CI-chloride ion, nickel anod aktivatörü olduğu deneyler üzerinden bulundu.. Nicel chloride içeren nickel plating çözümünde, Ana tuz ve davranış tuz olmak üzere, nickel chloride aynı zamanda anod aktivatörü olarak çalışıyor.. Elektroplating nickel çözümünde nickel chloride yoktur ya da içerisi düşük., gerçek durumlara göre belli miktarda sodyum hlorīd eklenmeli. Nickel bromide veya nickel hloride de sık sık sık sık şekilde kaplumanın iç stresini korumak için stres desteği olarak kullanılır ve kaplumaya yarı parlak bir görünüm verir..
4) Additives - the main component of additives is stress reliever. Stres rahatlayıcısının eklenmesi katodik polarizasyonu arttırır ve kaplanın iç stresini azaltır.. Stres hafızasının konsantrasyonu değiştirmesi ile, kaplanın iç stresi düşürülebilir.. Gerginlik stresinden sıkıştırma stresine değiştirin.. Genelde kullanılan ilaçlar: naphthalen sulfonik asit, p-toluenesulfonamide, saccharin ve bunlar.. Stres hafifcisi olmadan nickel paltosu ile karşılaştırıldı., banyoya stres rahatlayıcısını ekleyerek üniforma oluşturacaktır., İyi ve yarı parlak paltolar. Usually the stress relief agent is added by ampere one hour (currently, genel amaçlı birleşme özel ilaçlar, anti-pinhole ajanları, etc..).
5) Wetting agent - During the electroplating process, katoda üzerindeki hidrogen gelişmesi. Hidrojen gelişmesi sadece katoda şimdiki etkileşimliliğini azaltmıyor., Ayrıca elektroda yüzeyinde hidrogen balonların tutulmasına sebep olan kaplumdaki kütler de yaratır.. Nicel plating katmanının porositesi relatively yüksektir.. Büyük deliklerin nesillerini azaltmak veya önlemek için, Sıslama çözümüne küçük bir miktar ıslama ajanı eklemeliyiz., sodium lauryl sulfate gibi, sodium diethylhexyl sulfate, n-oktan, Katodan yüzeyinde adsorbe edilebilir., bu yüzden elektrode ve çözüm arasındaki arayüzlü tensiyle, ve elektrode üzerindeki denilen hidrogen balonların, bu yüzden balonlar elektrode yüzeyinden kolayca uzakta, patlama deliklerinin nesillerini engellemek veya azaltmak.

5. Maintenance of plating solution
5.1 Temperature - Different nickel işlemleri farklı banyo sıcaklığını kullanır. Nicel plating sürecinin sıcaklık değişiminin etkisi daha karmaşık.. Yüksek sıcaklığıyla kaldırma çözümünde, kazanmış nickel kapısı düşük iç stres ve iyi bir düşük., ve sıcaklığın 50°C'ye yükseldiğinde kaplumanın iç stresi stabil olur.. Genel operasyon sıcaklığı 55-60 derece C'de tutuyor.. Eğer sıcaklık çok yüksektirse, nickel tuzunun hidrolizi, Sonuçları olan nickel hidroksid koloidi koloidal hidrogen balonlarını, mantıkların içinde, aynı zamanda katodik polarizasyonu. Bu yüzden..., çalışma sıcaklığı çok sert ve belirtilen menzil içinde kontrol edilmeli.. Gerçek işte., normal sıcaklık denetleyici teminatçı tarafından sunduğu sıcaklık kontrol değerine göre çalışma sıcaklığının stabilliğini korumak için kullanılır..

5.2 PH değeri - pratik sonuçlar, nickel plating elektrolütünün PH değerinin kaplanın ve elektrolütünün performansına büyük bir etkisi var.. PH â № 137 ile güçlü asit elektroplatıcı çözümünde;¤2, metalik nickel'in, Sadece ışık gazı kesilmiş.. Genelde, nikel plakası elektrolütünün pH değeri PCB tahtası 3 ve 4 arasında. Yüksek pH ile Nickel banyoları daha yüksek dağıtım gücü ve daha yüksek katoda ağımdaki etkileşimliliği var.. Ama..., pH çok yüksek olduğunda,, elektroplatıcı sürecinde katodan ışık gazın sürekli sıkıştığı yüzünden, Katodan yüzeyinin yakınlarındaki pH değeri hızlı yükseliyor.. Kıyafetlerin içinde görünüyor.. Üstüne nikel hidroksidinin dahil edilmesi de kaplumanın parlaklığını arttıracak.. Daha düşük pH ile Nickel plating banyoları daha iyi anod çözülmesi var., bu da elektrolit içinde nickel tuzlarının içeriğini arttırabilir, yüksek şimdi yoğunluğun kullanılmasına, bu yüzden üretimi arttırmak. Ama..., pH çok düşük olursa, parlak mantarları almak için sıcaklık menzili azaltılacaktır.. Nicel karbonat ya da temel nickel karbonat ekleniyor, pH değeri arttırır; sulfamik asit veya sulfurik asit ekleniyor, pH değeri düşüyor, çalışma sürecinde her dört saat pH değerini kontrol et ve ayarla.

5.3 Anode PCB tahtası şu anda görülebilir ki çözülebilir anodi kullanır, ve titanium kutularını, in şa edilen nickel köşeleri olan anodi olarak kullanmak oldukça yaygın.. Önemli olan, anode bölgesi yeterince büyük yapılabilir ve değişmez., ve anode muhafızlığı biraz basit.. Titanium basketi, anod parçasına düşmesini engellemek için polipropilen maddelerinden yapılan anode çantasına koyulmalı.. Ve sıradan temizlemeli ve deliklerin kaldırılmadığını kontrol etmeli.. Kullanmadan önce yeni anod çantaları kaynar su içine sokulmalı..

5.4 Temizlen—Banyo organik kirlenme sahibi olduğunda, etkinleştirilmiş karbon ile. Ama..., this method usually removes a portion of the stress reliever (additive), bu durumda. Its treatment process is as follows;
1) Take out the anode, 5ml ekle/l kirli suyu kaldırır, heat it (60-80°C) and aerate (gas-stirring) for 2 hours.
2) When there is a lot of organic impurities, ilk 3-5ml ekle/Ir %30 hidrogen perokside tedavi için, 3 saat boyunca.
3) Add 3-5g/Ben sürekli sürdürülme altında pul etkinliği, 2 saat boyunca gaz sıkıştırmaya devam edin., Çıkarmayı kapat ve 4 saat kalsın., filtr pulu ekle ve tank ı filtrek ve temizlemek için rezerv bir tank kullanın..
4) Clean and maintain the anode hanger, Nick ile katoda olarak bozulmuş demir tabağını kullan., 8-12 saat boyunca silindiri 0'nın şiddetliğine sürükleyin..5- 0.1 A/square decimeter (when the plating solution is contaminated with inorganic substances, kalitede etkileyecek. is also often used)
5) Replace the filter element (usually a group of cotton cores and a group of carbon cores are used for continuous filtration in series, and periodic replacement can effectively prolong the large processing time and improve the stability of the plating solution), çeşitli parametreleri analiz et ve ayarla, ve ilave ıslama ajanı ekleyebilirsiniz.
6) Analysis - The plating solution should use the main points of the process regulations specified in the process control, Düzenli olarak çözüm komponentlerini ve hücre hücresinin testini analiz edin, ve üretim bölümüne ulaşılan parametrelere göre plating çözümün parametrelerini ayarlamak için.
7) Stirring - the nickel plating process is the same as other electroplating processes. Koncentrasyon değişikliğini azaltmak ve mevcut şiddetin yüksek sınırını arttırmak için kütle aktarma sürecini hızlandırmak.. Kaldırma çözümünü de düzenlemek, nickel platlama katmanında küçük veya önlemek için çok önemli bir rol var.. Çünkü, elektroplatma sürecinde, Katodan yüzeyinin yakınlarındaki bölümler bozuldu., ve büyük miktarda hidrogen, bu da pH değerini arttırır ve nickel hidroksid koloidi üretir, bu yüzden hidrogen böbreklerinin ve pinholların nesillerinin. Yukarıdaki fenomen, patlama çözümü güçlendirmek için silinebilir.. Sıkıntılı hava, cathode movement and forced circulation (combined with carbon core and cotton core filtration) are commonly used for stirring.
8) Cathode current density - Cathode current density has an effect on cathodic current efficiency, depozit hızı ve kaplama kalitesi. Teste sonuçları, Nicel'in düşük pH ile elektrolyt parçalandığını gösteriyor., Katoda şimdiki etkileşimliliğin düşük şimdiki yoğunlukta bulunan şimdiki yoğunluğun arttırılmasıyla artıyor; yüksek şiddetlik bölgesinde, Katoda şimdiki etkileşimliliğin şu anki yoğunluğuyla ilgisi yok., Katoda'nın mevcut etkinliği yüksek pH nickel platlama çözümlerindeki şimdiki yoğunluğuyla ilgili değildiğinde. Başka türler gibi, Nicel plating için seçilen katoda şimdi yoğunluğunun menzili de kompozisyonuna bağlı olmalı., Sıcaklık çözümün sıcaklığı ve sıcaklık koşulları. yoğunluk çok farklı., genelde 2A/dm2 uygun.

6. Troubleshooting and troubleshooting
1) Makeng: Makeng is the result of organic pollution. Büyük kağıtlar genelde yağ bağırılmasını gösterir.. Zavallı hırsızlık hava böbreklerini boşaltmaya başarısız., Bu, kötülük yaratır.. Silme ajanı etkisini azaltmak için kullanılabilir. Genelde küçük çukurları küçük çukurlar olarak adlandırıyoruz.. Zavallı güzellik., Zavallı metal kalitesi, Çok küçük borik asit içeriği, ve çok düşük banyo sıcaklığıyla. Ve süreç kontrolü, anahtar,, Anti-pinhole ajanı süreç stabilizeri olarak eklenmeli.
2) Roughness and burrs: Roughness means that the solution is dirty, and it can be corrected by full filtration (the PH is too high to form hydroxide precipitation and should be controlled). Ağımdaki yoğunluğun çok yüksek ise, anode parçası ve çirkin su çirkin şeyler getirecektir., Bu durum ciddi durumlarda zorluk ve yandırılacak.
3) Low bonding force: If the copper coating is not fully deoxidized, ceket parçalanacak., Bakar ve Nikel arasındaki bağlantı zayıf olacak.. Eğer akışı kesilse, Bırakılmış yerde nickel kapısının parçalanmasını sağlayacaktır., ve sıcaklığın çok düşük olduğu zaman.
4) The coating is brittle and has poor weldability: when the coating is bent or subjected to a certain degree of wear, kaplumbağa genellikle kırmızıdır.. Bu gösteriyor ki organik veya ağır metal kirlenmesi. Çok fazla ilaç, organik ve elektroplatıcı dirençleri organik kirlenmesinin en önemli kaynağıdır.. Onları etkinleştirilmiş karbon ile tedavi edilmeli. Yeterince bir ekleme ve yüksek pH de kaplumbağının rüzgarlığına etkileyecek..
5) The coating is dark and the color is uneven: the coating is dark and the color is uneven, yani metal kirlenmesi. Çünkü bakır genelde ilk tarafta, sonra nickel tarafta., İçine getirilen bakra çözümü, temel küçük kaynağıdır.. Asıldaki bakra çözümünü en azından azaltmak önemlidir.. tankta metal kirlenmesi kaldırmak için, özellikle bakır çıkarma çözümü, Kötü çelik katodası kullanılmalı., 2 ile 5 amps'in şimdi yoğunluğunda/kare foot, Bir saat boyunca 1 gallon çözüm 5 amps.. Zavallı güzellik., Zavallı düşük paltolar, şimdiye kadar düşük yoğunluğu, Çok düşük tuz konsantrasyonu, Elektroplatma elektrik devresinin kötü bağlantısı kaplanın rengine etkileyecek..
6) Coating burn: Possible causes of coating burn: insufficient boric acid, metal tuzunun düşük konsantrasyonu, çok düşük çalışma sıcaklığı, Çok yüksek ağır yoğunluğu, fazla yüksek PH veya yetersiz kaldırıcı.
7) Low deposition rate: Low PH value or low current density will cause low deposition rate.
8) Blistering or peeling of the coating layer: poor pre-plating treatment, Çok uzun bir bölme zamanı, organik pisliğin kirlenmesi, aşırı şimdi yoğunluğu, fazla düşük sıcaklık, fazla yüksek veya fazla düşük PH, ve temizliklerin ciddi etkisi sıkıştırma veya sıkıştırma fenomeni.
9) Anode passivation: The anode activator is insufficient, anod alanı çok küçük., Şimdiki yoğunluğu çok yüksektir. PCB tahtası.