PCB Blogu - PCB tahtası koltuklarının sağlamak için kolay olmasının sebepleri nedir?

Çözümlerini nasıl yapacağız? PCB tahtası, ilk olarak, iç sıcak çöplük demiri. Şimdiki PCB süreci için, Sıcak çöplük demirinin kafası relatively büyük ve kalın., Ama o zamanlar PCB komponentleri diskretli ve büyük, böylece kullanılabilir. Sonra..., sık sık atılma yöntemi kullanıldı.. Özel operasyonlar böyle: demir kafasını rozin kutusuna koyun., ve demiri çabuk sarıl.. Demir kafasında çöplücü rosa atılacak.. Bundan sonra, Çıkarması gereken orijinal pini çözmek için demir kafasını kullanın. Orijinal çözücüyü berbat etmek için birkaç kez tekrar et..

Tekrar, kalın sütü cihazı sahnede olacak. Bu bir şirciye benziyor. Adsorgulama gücünü mağarada erimiş solucu içmek için kullanıyor. Soldering türünü erime durumunu ısıtmak için soldering demiri kullanın, sonra da çabuk çıkarmak için bir kalın süpürme cihazı kullanın. Sonra birisi kalın süpürme kaseti icat etti, bu da kalkan kabına benzer bir bakır kabı a ğı. Tüm bakar özellikle kalın yemek kolay. İçinde boşluk var ve çok uzay var. Büyük ve temiz tin içme kapasitesi! Kullandığında, kalıntıyı bağlantı patlaması üzerine koyun, kalıntılı demiri doğrudan kalıntıya sarılan strip üzerinde ısın, ve soldağı eritmeden hemen sonra kalıntıya sarılan strip tarafından sarılacak. Eğer olmazsa, bu da çoklu boğaz yumuşak bakır kablosu ile değiştirilebilir. Daha küçük bir devre tahtası da kaldırmak için çöplük kullanabilir. Solder patlaması ısındıktan sonra, onu masaya yavaşça sallayın ve erimiş soldaş aşağı aklayacak. Büyük bölge kaldırması tüm olarak ısınabilir ve solucu eritmeden sonra akışacak. Hızlı kaldırma ve orijinal kaldırma amacı ulaştırıldı. Ateş ve rozin çökmesinden duman zehirli olduğuna dair belirtilmeli, bu yüzden kullanım sırasında ventilasyona dikkat et.

Hepimizin bildiği gibi, Bu kolay değil.PCB tahtası pad, bu komponent yükselmesine etkileyecek, Bu yüzden sonraki testlerin başarısızlığına doğrudan yol açtı.. PCB patlamalarının kolay olmasının sebepleri nedir?? Umarım bu sorunlardan uzak durabilirsiniz., ve kaybettiğini.

İlk sebep müşterinin tasarlanmış bir sorun olup olmadığını düşünmemiz gerekiyor. Patlama ve bakra çarşafı arasında yeterli ısınmaya sebep olan bir bağlantı modu olup olmadığını kontrol etmeliyiz.

İkinci sebep müşteri operasyonda sorun olup olmadığı. Eğer karışma metodu doğru değilse, yetersiz ısıtma gücünü, sıcaklığı ve temas zamanını etkileyecek.

Üçüncü sebep, yanlış depo.

1) Normalde bir hafta içinde kalın fırlatma yüzeyi tamamen oksidize veya daha kısa sürecek;

2) OSP yüzey tedavi süreci yaklaşık 3 ay boyunca tutabilir;

3) Altın tabağı uzun süredir tutulacak.

Dördüncü sebep flux sorunudur.

1) PCB patlaması veya SMD kaldırma pozisyonunun oksidasyon maddelerini tamamen kaldırması yetersiz etkinlik ve başarısızlık;

2) Solder yapıştırma miktarı yeterli değil ve solder yapıştırma sırasındaki sıcaklık yoksuldur;

3) Bazı sol boşluklarındaki kalın dolu değil ve kullanmadan önce fluks ve kalın pulu tamamen karıştırılmaz.

Beşinci sebep şu ki, tahta fabrikası tarafından çözülen sorun. Çıkarmamış petrol maddeleri var ve fabrikadan ayrılmadan önce patlama yüzeyi oksidize edilmedi.

Altıncı sebep şu ki, düzeltme sorunu. Çok uzun ısınma zamanı veya çok yüksek ısınma sıcaklığı sıcaklığı fışkı etkinliğinin başarısızlığına yol açar. Sıcaklık çok düşük ya da hızlık çok hızlı., ve PCB tahtası erimez.