PCB Blogu - PCB üretimdeki rezerve süreç kenarlarının avantajları nedir?

Kaydedilen süreç sınırının en önemli sebebi PCB tahtası üretim, SMT bağlama izleri devre tahtasını çarpmak için kullanılır ve dağıtmak üzere akışlar.. Bu yüzden..., İz kenarına çok yakın komponentler SMT dağıtıcı bozluğu tarafından absorb edildiğinde ve devre masasında monte edildiğinde, çatışma fenomeni oluyor ve üretim tamamlanmaz.. Bu yüzden..., ve PCB toplantısı üretim, süreç kenarı genelde, sonraki patlamaları ve eklentileri düşünmek için eklenir.. Yani..., PCB üretimi için süreç kenarlarının?

Rezervanlı süreç kenarı, iki tarafta ya da dört tarafta eklenmiş parçaları karıştırmak için patch eklentisine yardım etmek. PCB tahtası, bunların PCB tahtası ve üretim ve üretim sonrasında PCB tahtası A. PCB üretimi için rezerve edilen süreç sınırı daha fazla tahtaları tüketecek ve PCB üretim maliyetini arttıracak.. Bu yüzden..., PCB süreç kenarlarını tasarladığında, ekonomiyi ve üretilebilirliğini dengelemek. Özel PCB için, 2 veya 4 süreç kenarlarıyla orijinal PCB çok basitleştirilebilir PCB toplantısı. SMT çip yükleme işlemleri için parçalama yöntemini tasarladığında SMT bağlayıcısının parçası genişliğini tamamen düşünülecek.. 350mm genişliğinden fazla parçalanmak için, SMT teminatçısının süreç mühendisiyle iletişim kuracağı. PCB üretim sürecinin düzlük kısmı da PCB üretiminin önemli bir parçasıdır.. PCB üretiminin süreç kenarını silerken, süreç kenarının düz olmasını sağlamak gerekiyor.. Özellikle yüksek toplantı doğruluğu ihtiyaçları olan PCB için, Bütün eşsiz patlamalar yerleştirme deliğinin yerleştirilmesine yol açar., Sonra büyük bir sorun getirecektir. PCB toplantısı.

Tamamlamak için PCB tahtası, birçok karmaşık süreçler arasında. PCB üretim sürecinde işletim hataları varsa, son bitiş tahtaların kalite sorunlarına, ürünlerin ihtiyaçlarına uymayan. PCB bağlantısının ortak sorunu PCB fonksiyonlarının gerçekleştirmesini etkileyecek..

Peki PCB bağlantısının nedeni nedir? Küçük editör tarafından düzenlenen PCB kırılmasının bazı sebepleri:

1) Film yapıştırma süreci: Film sert yapıştırılmadı ve balonlar görünüyor. Film ıslanırsa çöp kirlenmesi olacak.

2) Eksplozyon süreci: negatif filmdeki çöp veya çöp tarafından sebep olan sorunlar, exposure makine sorunları dahil, yetersiz exposure parçaları, etc.

3) Geliştirme süreci: gelişme açık ve açık.

4) Etkileme süreci: bozulma basıncı çok yüksek ve etkileme zamanı çok uzun.

5) Elektroplating problemi: elektroplating eşittir ya da yüzeyin adsorbsyon gücü var.

6) Düzgün operasyon: PCB üretimi sırasında, PCB düzgün operasyon yüzünden yıkıldı ve kırıldı.

Neyin sebebi? PCB tahtası kablo molası? İlk, kablo molasına bakın., sorunun nedeni olduğu süreçte PCB tahtası kablo molasını analiz eden, ve üretim sürecindeki mümkün nedenleri yavaşça kontrol ediyoruz..