PCB Blogu - PCB'nin Vibration Testi ve etkisi testi

Vibrasyon testi, vibrasyon çevresinde (farklı vibrasyon seviyeleri ile) karşı çıkan ürünlerin yeteneğini değerlendirmek için PCBA testinin önemli bir parças ı, tasarım ve üretim ürünlerin vibrasyon dirençliğini kontrol ve analiz etmek için PCBA üretimi geliştirmek ve kullanılan ve taşıma ürünlerinin güveniliğini sağlamak için.

Vibrasyon masasında PCB vibrasyon testi

Vibrasyon testi laboratuvarda çeşitli vibrasyon ortamlarını simüle ederek ve PCB vibrasyon masasının özel fikri üzerinde örnekleri kapatırır. Testi sabit frekans vibraciyon testlerine bölünebilir, sabit frekans vibraciyon testleri denir. Diğeri logaritmik frekans dönüştürüşü ile vibrasyon testidir. Bu, frekans dönüştürüşü vibrasyon test veya vibrasyon test denir. Tıpkı frekans vibraciyon testi ürünün teknik koşullarında belirtilen vibraciyon testi standartlarına göre gerçekleştirilir. Frekans, vibrasyon hızlandırması, vibrasyon yöntemi (bir, iki ya da üç yöntem olabilir) ve vibrasyon zamanı belirlenir. Bölüm materyalinin sürekli vibrasyon stresi altında yorgun hasarı olup olmadığını kontrol etmek gerektiğinde vibrasyon zamanı uzatılabilir.

Frekans dönüştürme vibraciyon deneyi, düşük frekans'dan yüksek frekans'a kadar bir dönüştür, sonra yüksek frekans'dan düşük frekans'a (frekans sürekli logaritmik şekilde değiştirilir), bir kere tarama denilir. Türünün kullanım şartlarına göre teknik koşullara göre döngüler, frekans menzili ve vibraciyon yöntemlerinin zamanı ve sayısı belirtildi. Tarama vibracyon testinde, test örneğinin rezonans fenomeni ve ürün yapısının rezonans sırasında destekli etkisi olup olmadığını izleyin. Etkileyici testi, kullanım ve taşıma sırasında imkansız etkileri ve tekrarlamayan etkileri denemek için ürün uygulanabiliğini mekanik etkileri altında ve yapısının güçlüğünü belirlemek için kullanılır.

Etkiler uygulandığında, ürüne kinetik enerji aktarma zamanı en kısa. Etkiler g ücünün büyüklüğü etkiler hızlandırması ile ifade edilebilir, ve aynı zamanda gravitasyon hızlandırması ile ifade edilebilir g. Dalga formu farklı olduğunda, farklı spektruma uyuyor ve farklı spektrumun ürüne farklı etkisi olacak. Uzunların etkileme eyleminin uzunluğunu anlatır. Aynı koşullarda, uzunluğu, ürüne etkisi daha büyük. Laboratuardaki simulasyon etkisi testi, ürünü PCB etkisi testi tabanının özel fiksiyonun (çalışma durumda değil) hızlandırarak yapılır. Şok makinesi tarafından oluşturduğu şok pulsu en yüksek sağ dalgası, yarı normal dalgası ve trapezoidal dalgası olabilir. Testde kullanılan çeşitli şok puls dalgalarının en yüksek hızlandırma ve puls genişliği (uzunluğu) ile ilgili standartlar tarafından belirtildi. Teste sırasında, örneğin üç tarafından birlikte perpendikul aksine üç sefere katılan pozitif ve negatif yönlerde, toplam 18 kere etkiler. Özgür düşürme testi de en basit etkiler testidir. Topraktan 0,5~0,8 metre yükselerek paketleme yapısının gücünü test etmek için kullanılır. Sonra serbest düşüp sabit cement katına etkilesin.

Örneğin etkisi pozisyonu ve zamanları PCBA tasarımında ürün teknik taleplerine göre belirtildi.

1. Reflow welding ateşinin temel yapısı

Tipik kızıl kızıl hava sıcak sıcak hava reflozu kaynağı yapısı şeklinde gösterilir. Genelde beş sıcaklık bölgesinden daha fazla oluşur. Her sıcaklık bölgesi uzak kızıl kızıl sıcaklık ve sıcak hava ısıtıcısı ile ekipmiş. İlk ve ikinci sıcaklık bölgesinin sıcaklık yükselmesi oda sıcaklığından 150 derece uzaktadır. Üçüncü ve dördüncü sıcaklık bölgesinin ısınması, genellikle SMA'yı ısıtmak için sıcaklık koruması rolü oynuyor. Bu yüzden SMA'nın tamamen iyi bir durumda karışma sıcaklığı bölgesine girmesini sağlamak için beşinci sıcaklık sıcaklık bölgesidir. SMA serbest bıraktıktan sonra normal sıcaklığında soğuk oluyor.

2. Sıcak sistemi

1) Heater

Genelde iki kategoriye bölünebilecek birçok tür ısıtıcı var. Biri kırmızı lamba, quartz tüp ısıtıcıdır. Direkt sıcaklığı ışıklandırabilir ve sonraki radiatör denir. Diğeri, sağlam aluminium tabağı ve çiçeksiz çelik tabakları ısıtıcı. Sıcakçı tabakta atılır ve sıcaklık sıcaklığı sıcaklık yönetiminden önce tabak yüzeyine taşınır. Tübuler ısıtıcısı yüksek çalışma sıcaklığı, uzun radyasyon dalgası uzunluğu ve hızlı ısı tepkisinin avantajları var. Yine de ısınma sırasında üretilen ışık yüzünden farklı renklerin komponentlerini karıştırmak için farklı refleks etkisi gerekiyor ve bu da zorla sıcak havayla uyuşturma sağlamıyor. Tablo ısıtıcısı yavaş sıcak tepki ve biraz az etkileşimli. Fakat büyük sıcak inersiyonu yüzünden sıcak mühürünün ısınması perforasyon üzerinden yararlı, parçalarının rengine karıştırılması ve küçük gölge etkisi vardır. Ayrıca güçlü yapısal integritesi var ve aynı zamanda yüklemeye, yüklemeye, yüklemeye ve tutumaya yardım ediyor. Ayrıca eskilerin karşılığında thermocouples ile uyuşturucu konusunda açık avantajları vardır. Bu yüzden şu anda akışın kaynağında neredeyse tüm ısıtıcılar çirkin çelik ısıtıcısı. Bazı üreticiler yüzlerini kızıl kızıl gönderme kapasitelerini arttırmak için kızıl kızıl takımıyla örtüyorlar. Tablo ısıtıcının gücü 400mm genişli PCB'nin yenilenmesi için 3~4kW, her ısıtıcının gücü 30~40kW ve bütün makinenin gücü başlattıktan sonra yaklaşık 20kW.

2) Rüzgar hızı ve hava sesi kontrolü

Rüzgar hızının ve hava volumunun stabil ateş sıcaklığının kontrolünü fark etmek çok önemli. BTU'nun yeniden çözüm tahtası hava basıncının kontrolünü de anlayabilir.

3) Transmission sistemi

Bugünlerde, yeniden çözümlenme tahtası sistemi genelde zincir sürücüsünü kabul ediyor. Konverter zincirinin genişliği mekanik veya elektrik olarak ayarlanabilir. PCB üretim için bağlantılı olabilecek zincir yolunda yerleştirilebilir ve SMA'nin iki tarafından uzatılmasını kolaylaştırabilir. Reflow soldering satın alırken, zincir rehberinin çalıştığı stabiliyeti, solder ortaklarının nesillerini rahatsız etmek için gözetlenmeli. Bazı yönlendirici tren materyallerinde yaşlanma ve sıcaklık dirençliği tedavisi yok ve bir süredir çalıştıktan sonra deformasyon oluyor. Zincir rehberinin kendisine ısıtma sistemi de görmezden gelemeyecek bir problemdir, çünkü rehberlik treni de ısı patlamasına katılır ve PCB kenarında sıcaklığı doğrudan etkileyecek. Ayrıca, rehberlik trenin materyalinin ısı dirençliğini de hesaplamalıdır. Yoksa yüksek sıcaklıktaki uzun süre operasyon hızlandırma ve deformasyona neden olur. Zincir rehberinin parallelizmi de göz kulak olmayan bir problemdir. Zavallı doğruluk bazen PCB'nin ateş mağarasına düşmesini sağlar.

4) Temperatur kontrol sistemi

Ateş sıcaklığı test fonksiyonu olan sıcaklık kontrol sistemi, ateş sıcaklığını kontrol etmek için sıcaklık kontrol metresini kullanmak için ya da bilgisayar sıcaklığı kontrol etmek için yüksek sıcaklık kontrol doğruluğuna ulaşabilir. Hızlılık kontrolü özgür refloz çöplük ateşinin doğruluğu genellikle ± 1 ⦦ ulaşabilir. Yukarıdaki temel fonksiyonlarla birlikte Infrared reflow çözüm yüksek precision SMA ürünlerin ihtiyaçlarını ve PCB üzerinde önümüzlü çözümleme ihtiyaçlarını yerine getirebilir.