PCB Teknoloji - PCBA: SMT solder pasta

SMT solder pasta Genellikle solder alloy pulu, flux ve bazı ilaçlardan oluşur. Lehim alaşımı tozu genellikle kalay-kurşun (Sn-Pb) alaşımı, kurşunsuz alaşım (Sn-Ag-Cu gibi) vb., Elektrik bağlantısının gerçekleştirilmesi için anahtar parçadır. Farklı alaşım kompozisyonları, erime noktasını, mekanik özelliklerini ve lehim macununun diğer özelliklerini belirler. Örneğin, geleneksel Sn-Pb alaşımlı lehim macunu nispeten düşük bir erime noktasına ve olgun bir teknolojiye sahiptir. Bununla birlikte, kurşunun çevre ve insan sağlığına zararı nedeniyle, kurşunsuz lehim macunu ortaya çıktı. Sn-Ag-Cu kurşunsuz lehim macunu çevre dostudur ve iyi kaynak performansına sahiptir, ancak erime noktası Sn-Pb alaşımından biraz daha yüksektir ve kaynak süreci için gereksinimler daha sıkıdır. Akış, metal yüzeyini temizleme, lehimnin yüzey gerginliğini azaltma ve lehimnin ıslanmasını teşvik etme rolünü oynayan lehim macunundaki "aktivatördür". Bileşen pimleri ve PCB yastıklarındaki oksitleri, yağ lekelerini ve diğer kirlilikleri çıkarabilir, lehimlerin metal yüzeyle güvenilir bir kimyasal bağ oluşturmasını sağlar. Yaygın akış bileşenleri arasında rosin, organik asitler vb. Farklı akış türleri farklı faaliyetlere ve kalıntı özelliklerine sahiptir ve özel kaynak gereksinimlerine göre seçilmeli. Katkı maddelerinin eklenmesi, karmaşık SMT üretim sürecine uyum sağlamak için baskı olanağını ve çökmeye karşı özelliği iyileştirmek gibi lehim macununun performansını daha da optimize etmektir.

SMT lehim macunu SMT üretim hattında, uygulaması çekirdek bağlantılardan biridir. İlk olarak baskı işlemi. Yüksek hassasiyetli bir yazıcı aracılığıyla, lehim macunu PCB tarafından tasarlanan pad desenine göre devre kartına doğru bir şekilde kaplanır. Bu, lehim macununun iyi reolojik özelliklere sahip olmasını gerektirir. Baskı süreci sırasında rastgele akmamasını veya çökmemesini sağlamak için yeterli viskozite sahip olmalıdır ve baskı şablonunun küçük deliklerinden sorunsuz bir şekilde geçebilir ve yastıklara eşit bir şekilde yerleştirilmelidir. Baskı sürecinde, lehim macununun eşitsiz kalınlığı veya ofsetleri gibi bir sorun oluştuğunda, kısa devreler, eşitme ve diğer kusurlar sonraki kaynaklarda meydana gelebilir ve elektronik ürünlerin kalitesini ciddi bir şekilde etkileyebilir. Baskı tamamlandıktan sonra, yerleştirme işlemine girer, yani yüzey montaj bileşenlerini lehim macunu ile kaplanan yastıklara hızlı ve doğru bir şekilde yerleştirmek için bir yerleştirme makinesi kullanır. Bu anda, lehim macunu küçük bir "lokatör" gibidir, bileşenleri kendi viskozitesi sayesinde geçici olarak sabitler, böylece sonraki tekrar akış lehim süreci sırasında değişmezler. Lehim macununun viskozitesi yetersizse, bileşenler taşıma ve ısıtma sırasında değişebilir ve bu da zayıf kaynakla sonuçlanabilir.

SMT çözücü pasta

SMT lehim macunu Kalitesi doğrudan elektronik ürünlerin güvenilirliğiyle ilgili olduğundan, kullanım döngüsü boyunca sıkı kalite kontrolü yapılmalıdır. Satın alma sürecinde düzenli ve saygın tedarikçiler seçilmelidir ve lehim macununun bileşimi ve performans göstergeleri kesinlikle test edilmelidir. Örneğin, lehim alaşımlı tozun parçacık boyutu dağılımını kontrol edin. Parçacık boyutu eşitsiz ise, büyük parçacıklar baskı şablonunun deliklerini engelleyebilir ve çok fazla küçük parçacık lehim macununun viskozitesini ve kaynak mukavemetini etkileyecektir; Ayrıca, üretim gereksinimlerini karşıladığından ve PCB ve bileşenlere potansiyel hasara neden olmadığından emin olmak için akışın etkinliğini ve aşıntıcılığını da test edin. Depolama sürecinde, yüzey montaj teknolojisi lehim macunu çevre için yüksek gereksinimlere sahiptir. Genellikle düşük sıcaklıkta ve kuru bir ortamda saklanmalıdır. Genellikle, sıcaklığın 0 - 10 ° C ve nemin% 30% - 60 olması önerilir. Çünkü yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamı, kaynak macunundaki akışın uçuşmasını hızlandırır, kaynak macununun kurumasına, viskozitesin azalmasına ve hatta oksidasyonun meydana gelmesine neden olur, kaynak etkisini etkiler.

Kullanma sürecinde "ilk içeri, ilk dışarı" prensipi, solder pastasının değerlendirme döneminde kullanılmasını sağlamak için takip edilmeli. Solder pastasının her kullanımından sonra, su içmeyi ve çirkinlerini karıştırmak için paketleme zamanında mühürlenmeli. Bir keresinde solder pastasının kurutması ve pastasının pastasını keklerlemesi gibi anormal parçalar bulunduğunda, toplam kalitesinden kaçınmak için hemen durmalı.

SMT lehim macunu Elektronik teknolojinin miniatürizasyon, yüksek performans ve yeşilleşme yönündeki gelişimi ile lehim macunu teknolojisi de sürekli yenilik yapıyor. Bir yandan, mikro bileşenlerin (01005 veya daha küçük boyutlar gibi) kaynak ihtiyaçlarına yanıt olarak, daha yüksek hassas baskı performansına sahip lehim macunları geliştirilmiştir. Bu tür lehim macunu, yüksek yoğunluklu elektronik ürünlerin üretim gereksinimlerini karşılayarak son derece ince şablon baskısı altında hala eşit ve istikrarlı bir kaplama etkisi koruyabilir. Öte yandan, giderek katı çevresel gereksinimlerin arka planında, kurşunsuz lehim macununun performansı optimize edilmeye devam ediyor. Araştırmacılar alaşım formülünü sürekli olarak ayarlayıp, daha düşük erime noktaları ve daha yüksek kaynak güvenilirliği olan kurşunsuz alternatifler bulmaya çalışıyorlar. Aynı zamanda, kaynak süreci sırasında duman, koku ve diğer kirliliği azaltmak için düşük uçuşkanlık ve düşük kalıntı akışlarının gelişimi sıcak bir konu haline geldi.

Sonuçta, SMT solder pastası elektronik üretim alanında gereksiz bir anahtar materyalidir. Tüm üretim sürecinde çalışıyor ve elektronik ürünlerin kalitesine ve performansına derin bir etkisi var. SMT çözücü pasta. Birleşik özelliklerinden kalite kontrole, teknolojik yenilemeden uygulama zorluk cevabına kadar, her bağlantı elektronik üretim çalışanları tarafından derin anlama ve dikkatli kontrole ihtiyacı var. Sadece bu şekilde yüzeysel dağ teknoloji çözücü pastasının avantajları tamamen uygulanabilir, elektronik üretim endüstrisinin sürekli gelişmesini ve bize daha gelişmiş ve güvenilir elektronik ürünlerini getirebilir.