PCB Teknoloji - Maske temizlemesi için ipek

Solder maske temizlenmesi için ipek PCB tasarımında önemli, okuyabilirlik, üretilebilirlik ve bütün kalitede etkileyici. Silkscreen, komponent yeri, test noktaları veya mark a bilgilerini markalamak için PCB yüzeyinde yazılmış bir markadır. Solder maskesi PCB'nin çıplak bakıcını çözmek ve korozyon engellemek için çözüm noktaları, sınama noktaları veya marka bilgilerini izlemek için. Eğer ipek ekranı ve solcu maskesi arasındaki uzanma mantıksız olursa, ipek ekranı solder tarafından örtülebilir, kimliğini etkileyip üretim yanlışlarını etkileyebilir. Bu yüzden PCB tasarımında, ipek ekranı ve solucu maskesi arasındaki uzay araçlarına kesinlikle uymak çok önemli.

Solder maske temizlenmesine ipek genellikle PCB üretim sürecine göre ayarlanır.

Farklı fabrikaların farklı standartları olabilir, ancak genel olarak, serinin yastıkları veya lehim eklemlerini kapsamamasını sağlamak için önerilen minimum aralık 0,15 mm (6 mil) dir. Ayrıca, aşağıdaki noktalar özel dikkat gerektirir:

Panoda bastırmaktan kaçın: ipek ekran katı patlamamalı, yoksa çözüm sürecinde ipek ekran tinti çözüm kalitesine etkileyebilir ve hatta çözüm başarısızlığına sebep olabilir.

Paranın kenarından mantıklı bir uzağını tutun: Genelde konuşurken, ipek ekranı üretim sürecinde hataları azaltmak için 0,2 mm uzakta tutmalı.

İpek ekran difüzyonunu önleyin: İpek ekran mürekkebi üretim süreci sırasında difüzyon gösterebilir, bu nedenle üretim toleransını göz önünde bulundurmak ve tasarım sırasında yastığa çok yakın olmaktan kaçınmak gerekir.

İpek ekran yazı tipi için asgari gereksinimler: PCB üretimi sırasında net okunabilirliği sağlamak için genellikle ipek ekran yazı tipi yüksekliğinin en az 1mm ve çizgi genişliğinin en az 0.15mm olması önerilir.

Maske temizlemesi için ipek

Maske temizlenmesi için ipek tasarımın irasyonel tasarımı aşağıdaki sorunlara sebep olabilir:

Zavallı çözüm: Eğer ipek ekran patlamayı kaparsa, çözüm etkisini etkileyebilir, yanlış çözüm ya da zayıf solder ortak bağlantısı olabilir.

Zor tanımlama: İpek ekran yastık veya bileşene çok yakınsa, lehimden sonra lehimle kaplanacak ve sonraki onarımları veya testleri etkileyecektir.

Üretim hatası: İpek seri mürekkebi baskı sırasında hizalama hataları veya difüzyon olabilir, çok küçük bir aralık üretim zorluğunu artıracak ve bitmiş ürünlerin kusurlu oranını artıracaktır.

Ped kirliliği: İpek ekran mürekkebi, lehimlerin ıslanabilirliğini etkileyebilir ve sonuçta lehim eklemi güvenilirliği azalabilir.

Maske boşluklarını çözmek için iplik ekranı en önemli olarak aşağıdaki aspektler içeriyor:

İpek ekranın makul düzeni: PCB tasarım aşamasında, üretim hatalarının etkisini azaltmak için ipek ekranın pad ve lehim alanından uzak olduğundan emin olun.

Kontrol etmek için profesyonel tasarım yazılımını kullanın: Altium tasarımcısı, Eagle, etc. gibi PCB tasarım yazılımını kullanın. Hepsi ipek ekran katı ve solder maske katı için kontrol fonksiyonlarını sağlar, bu uzaylığın tasarım sırasında standartlarına uygun olup olmadığını otomatik olarak tanıyabilir. PCB üreticileriyle iletişim kuralım: Farklı PCB üreticileri farklı süreç kapasiteleri var. Yapıcı'nın en az ipek ekran uzay araçlarını tasarlamadan ve uygun şekilde iyileştirmeden önce doğrulamak en iyisi. Silk ekran rengi ve okuyabilirliği: Silk ekran genellikle beyaz veya sarı, ama okuyabilirlik geliştirmek için PCB arkaplan rengi ile yeterince kontrast olduğunu sağlamak gerekir.

Maske temizlemesi için ipek farklı PCB türlerinde farklı ihtiyaçları olabilir. Örneğin:

Tek taraflı tahta ve iki taraflı tahta: Genelde sıradan bir yer (0.15mm~0.2mm) kullanılır ve ipek ekranı genellikle komponent bilgisini markalamak için kullanılır.

HDI PCB: yoğun patlamalar yüzünden ipek ekran uzay araçları daha sert ve 0,2 mm'den fazla arttırılması gerekebilir ve daha sofistikli ipek ekran süreci kullanılır.

FPC: Yavaş aparata yüzünden ipek ekran tinti yayılmak kolay, yani ipek ekranı ve solder maskesi arasındaki mesafe genelde yaklaşık olarak artırılır.

Otomatik motiv elektronik ve endüstriyel kontrol tahtaları: Yüksek güvenilir ihtiyaçları, bu yüzden ipek ekran düzeni daha standartlaştırıldı ve uzay ihtiyaçları daha sert.

PCB üretim teknolojisinin gelişimi ile birlikte, lehim maskesi boşluğu için ipek ekran da optimize edilmektedir. Gelecek trendler şunları içerir:

Laser ipek ekran teknolojisi: geleneksel ipek ekran yazdırması ile karşılaştırılmış, laser ipek ekran yazdırması daha iyi işaretlere ulaşabilir ve ipek ekranı ve patlama arasındaki uzay doğruluğunu geliştirebilir. AOI: PCB üretim sürecinde, AOI'nin ipek ekranı ve patlama arasındaki uzaylığın tasarım ihtiyaçlarına uyup ve yiyecek oranını geliştirmek için kullanılır. Ortamda dostu ipek ekran mürekkepi: sıcaklık dirençliğini geliştirmek için yeni çevre arkadaşık ipek ekran mürekkepini kullanın ve karıştırma sürecinin etkisini azaltın. Akıllı PCB tasarımı iyileştirmesi: AI destekleyen PCB tasarım yazılımı ipek ekran düzenini otomatik olarak iyileştirebilir ve ipek ekranın ve çözücü maske temizlemesinin mantıklığını geliştirebilir.

Maske temizlemesi için ipek PCB tasarımında görmezden gelemeyen önemli bir parametrdir. Yapılabilir uzay tasarımı sadece PCB üretilebilirliğini geliştirmeye yardım etmez, ancak üretim defeklerini azaltır ve devre tahtalarının güveniliğini geliştirir. Elektronik üretim endüstrisinin sürekli gelişmesi ile, ipek ekran teknolojisi de sürekli gelişmektedir, PCB endüstriyesi için daha doğru ve etkili çözümler sağlıyor. Bu yüzden, PCB tasarımı yaparken mühendisler, ipek ekranı ve solder maskesi arasındaki uzay araçlarını tamamen düşünmeli, tasarımın üretim standartlarına uymasını ve sonunda yüksek kaliteli elektronik ürünlerin uygulamasını sağlamak için tasarımı sağlamak için yüksek kaliteli.