PCBA Teknoloji - SMT işleme tesisi PE mühendis talimatları

Aşağıdaki SMT işleme tesislerinin PE mühendisleri için bildirimlere giriş:

1. Lehim macununun özellikleri nelerdir?

2Lehim macun bileşenlerinin lehim işlemi mi?

3. Süreç parametrelerini nasıl optimize ederim? Profil eğrisinin optimizasyonu gibi mi?

4. Lehim macununun, süreç parametrelerinin ve ekipmanların baskı lehim macununda etkisi mi? Nasıl geliştirilir?

5. Profil DOE üretimi? Yerleştirme makinesinin CPK'sini nasıl yapılır?

6. SPI, sistemin iyi ve güvenilir olduğunu ve verilerin doğru olduğunu nasıl kanıtlar?

7. Zafif gelen malzemelerin doğrulanması, bileşen pinlerinin kaplaması mı? Kaç kötü örnek alınacak?

8. IMC'nin oluşum mekanizması mı? IMC'nin kalınlığı kaynak üzerinde ne etkisi var? IMC'nin

Katman ne kadar kalın ve aralığı nedir?

9. Çelik örgü oymanın ana temeli nedir? Alan oranı ve genişlik-kalınlık oranı nedir?

10. Udfiller yapıştırıcı miktarını nasıl kontrol edebilirim? Yapışkan miktarını nasıl hesaplanır? Hesaplama formülü nedir?

11. DFM'de tek tahta nasıl değerlendirilir? Birçok çift panel bileşeni varsa, sadece çift panel olarak tasarlanabilir ve ikinci tarafta birçok bileşen var. Başka bir bileşen sadece ilk tarafa yerleştirilebilir. Bu bileşen ilk tarafta tasarlanabilir mi? Temel nedir?

12. Kaplama teknolojisinde DFM'nin unsurları nelerdir?

13. IMC katman analizi? IMC katmanındaki ana analiz nedir?

14. Dileme deneyi mi?

15. Lehim macunu değerlendirmesi nasıl yapılır?

16. Bileşen iki kez tekrar akış fırınından geçtiğinde neden ilk yan bileşen düşer? Bileşenin düşmeyeceğini kanıtlamak için ilgili bir hesaplama formülü var mı?

Cevap: 1. Lehim macununun özellikleri nelerdir?

Viskozite, akıcılık, tiksotropi, erime noktası genellikle kurşun 183, kurşunsuz 217 vb.

2. Lehim macun bileşenlerinin lehim süreci nedir?

4 aşamaya bölünebilir: ısıtma, sabit sıcaklık, reflüks, soğutma

Isıtma: Baskılı ve yamalı PCB kartı tekrar akış lehimlerine girer ve sıcaklık oda sıcaklığından yavaş yavaş yükselir.

Isıtma hızı 1-3 ° C / S'de kontrol edilir.

Sabit sıcaklık: Kararlı bir sıcaklık koruyarak, lehim macunundaki akış uygun miktarda çalışacak ve buharlaşacak.

Geri akış: Bu anda sıcaklık en yükseğe yükselir, lehim macunu sıvılaştırılır, alaşım PCB yastığı ve parçanın lehim ucu arasında oluşur ve lehim tamamlanır. Zaman, lehim macunu tarafından belirlenen yaklaşık 60S'dir.

Soğutma: Kaynaklı tahtayı soğutmak ve soğutma hızı ROHS 6-7 ° C / S gibi güzel lehim bağlantıları elde etmek için iyi kontrol edilebilir.

3. Süreç parametrelerini nasıl optimize ederim? Profil eğrisinin optimizasyonu gibi mi?

Genellikle, en iyi parametreleri elde etmek için önceden ayarlanan üç adım, ölçüm ve ayarlama gereklidir. Sıcaklık eğrisini örnek olarak alın. İlk olarak, her sıcaklık bölgesinin yeniden akış hızını ve sıcaklığını lehim macunu türüne, PCB kalınlığına vb. göre önceden ayarlayın ve ardından PCB levhasının gerçek sıcaklık eğrisini ölçmek için bir fırın sıcaklık testeri kullanın ve ardından geçmiş deneyime başvurun ve lehim macunu lehimlemesinin geleneksel süreci analiz gerektirir,

En uygun eğri dosyasını elde etmek için önceden ayarlanmış sıcaklığı ve yürüme hızını tekrar tekrar ayarlayın ve doğrulayın.

4. Lehim macunu, süreç parametreleri ve ekipmanların baskı lehim macunu üzerindeki etkileri nelerdir? Nasıl geliştirilir?

Öncelikle, lehim macunu, kompozisyon oranı, parçacık boyutu veya düzensiz kullanımı nedeniyle zayıf kalıplanabilirlik, tiksotropi, akıcılık vb. olabilir, bu da baskı sırasında çökmeye, kısa devreye ve daha az kalay sağlayabilir. Baskı basıncı, sıkma hızı, sıkma açısı vb. gibi süreç parametreleri, kaynak macunundan sonra yetersiz kalay, keskinlik, düzensiz kalıplama veya hatta kalay neden olur. Donanım esasen kazıcı ve çeliktir

Net gerilim, açılış boyutu, açılış şekli, yüzey sertliği, şablon kalınlığı ve yazıcı tarafından PCB'nin desteği ve sabitlenmesi kötü baskıya neden olur. Kısacası, lehim macunu baskısının kalitesini belirleyen birçok faktör vardır. Gerçek üretimde, gerçek sorunlara göre, kötülüğün gerçek nedeni analiz edilir ve daha sonra en iyisine ayarlanır.

5. Profil DOE üretimi nedir? Yerleştirme makinesinin CPK'sini nasıl yapılır?

DOE: Deneylerin Tasarımı. Deneyleri düzenlemek ve deneysel verileri analiz etmek için istatistiksel bir yöntem. Profil DOE üretimi aşağıdaki adımlarda tamamlanabilir: 1. Şirketin "Geri Akış Lehimleme Operasyon Kılavuzu"na göre, test göstergelerini seçin: ayarlanmış hız, her sıcaklık bölgesinin ayarlanmış sıcaklığı vb. 2. Analiz deneyinin temel noktalarına bakın ve deneysel pozisyon olarak tahtada en uygun test pozisyonunu belirleyin. 3. Deneysel yerde görünecek ve listedeki istatistikleri bekleyen sonuçlar (köprü, sanal kaynak vb.) bekleniyor (tarihsel deneyimi referans olarak alın).

4. Hazırlık tamamlandıktan sonra, birkaç deney setini, istatistiksel sonuçları tekrarlayın, sonuçları analiz edin ve en iyi parametreleri belirleyin.

5. Son profili doğrulayın, özet bir rapor yapın ve tamamlayın.

Yerleştirme makinesinin CPK, yerleştirme makinesinin doğruluğu / süreç yeteneğinin indeksidir. Hesaplanacak formüller var, ancak şimdi hepsi otomatik olarak yazılım tarafından hesaplanır (Minitab gibi). Ekipman CPK üretimi deneysel tasarım için kullanılabilir: ekipmanın doğruluğu düzeltilir ve standart jig, farklı kafalar, farklı pozisyonlar ve farklı açılarla birden fazla montaj testi gerçekleştirmek için kullanılır ve ardından pozisyon sapmasını ölçer ve elde edilen birden fazla veri setinin sapmasını karşılaştırır CPK değerini elde etmek için CPK hesaplama yazılımını girin. Genellikle, standart CPK 1'den büyük olduğunda, süreç yeteneği normaldir.

6. SPI, sistemin iyi ve güvenilir olduğunu ve verilerin doğru olduğunu nasıl kanıtlar?

Soru biraz belli değil. SPI'nin üç anlayışı: bir SPI sistemi (yazılım süreci iyileştirme), ABD'de genel çözümler satan bir şirket ve bir SPI cihazı vardır. İlk ikisini çok iyi bilmiyorum. Sadece SPI cihazının lehim macunu baskısını test etmek için bir cihaz olduğunu biliyorum. Nesnenin yüzey şekli, kırmızı lazer tarama ve yoğun örnekleme ile birleştirilen üçlü renkli aydınlatma yoluyla elde edilir. Sonra otomatik olarak lehim macunu alanını tanımlayın ve analiz edin ve yüksekliği, alanı, hacmi vb. hesaplayın. Kartları otomatik olarak öğrenme, koordinatları otomatik olarak oluşturma ve EXCEL dosyalarını ihracat etme yeteneğini seviyorum. Ha, belki sorunun SPI kökü

Bilmiyordum.

7. Zafif gelen malzemelerin doğrulanması, bileşen pinlerinin kaplaması mı? Kaç kötü örnek alınacak?

Kusurlu gelen malzemeler mühendislik onay örnekleri veya IPC gibi ilgili standart belgelere göre IQC gerektirir

Genel standartlar veya müzakere edilmiş standartlar vb. rastgele denetlenecektir; miktar GB / T2828'e göre sipariş edilebilir ve örnek miktarı AQL kabul standartına göre belirlenebilir. Bileşen pimlerin kaplama katmanı genellikle sadece birkaç mikron kalınlığında olan saf kalay, kalay-bizmut veya kalay-bakır alaşımıdır. Çip bileşeninin son yapısı şunlardır: iç paladyum-gümüş elektrot, orta nikel bariyer katmanı ve dış kurşun-kalay katmanı.

8. IMC'nin oluşum mekanizması mı? IMC'nin kalınlığı kaynak üzerinde ne etkisi var? IMC katmanı ne kadar kalın ve aralığı nedir?

IMC (Intermetalik bileşik), kaynak sırasında metal atomlarının göç, nüfuz, difüzyon ve bağlanmasıyla oluşur. Bakır ve kalay arasında olduğu gibi moleküler formüllerlerle yazılabilen alaşım benzeri alaşımların ince bir katmanıdır: iyilikli Cu6Sn5, malign Cu3Sn vb. Normal bir kaynak varsa, IMC katmanı görünecek ve IMC katmanı yaşlanır ve kalınlaşır ve bariyer katmanıyla karşılaşana kadar durur. Kaynak kırılganlığına ve yeniden tenekleme zorluğuna neden olacaktır. Genel kalınlık 2-5μm'dir.

9. Çelik örgü oymanın ana temeli nedir? Alan oranı ve genişlik-kalınlık oranı nedir?

Çelik örünün açılması esas olarak PCB'nin Gerber dosyasına veya gerçek PCB'ye dayanır. Çelik ağın genişliği ve alanı uzun vadeli uygulama ve deneyim birikiminden sonra temelde sabitlenmiştir. Ped son derece büyük olduğunda, gerginliği sağlamak için orta çerçeve ızgarası kullanılmalıdır. Genişlik ve alan çelik örgü açmak için temel gereksinimlerdir: alan oranı = açılış alanı × delik duvar alanı genellikle 0,66'dan büyük (ROHS 0,71) genişlik-kalınlık oranı = açılış genişliği × şablon kalınlığı genellikle 1,5'den büyük (ROHS 1,6)

10. Udfiller yapıştırıcı miktarını nasıl kontrol edebilirim? Yapışkan miktarını nasıl hesaplanır? Hesaplama formülü nedir?

Udfiller, smt çip montajının uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için alt doldurma hakkında konuşuyor. Kullanılan tutkal miktarını kontrol etmek için tartım yöntemi kullanılabilir: örnek olarak 20 tahta alın, tutkal takılmadan önce ve sonra arasındaki ağırlık farkını tartın ve hesaplayın ve ardından tahta başına kullanılan tutkal miktarını hesaplayın. Formül şu olabilir: (yapıştırıcı G2 ile örneğin ağırlığı - yapıştırıcı G1'den önce örneğin ağırlığı) Örnek sayısı N = tek parça G için kullanılan yapıştırıcı miktarı. Ayrıca çeşitli yöntemleri kendiniz düşünebilirsiniz: (kullanımdan önce plastik şişede ağırlık - kullanımdan sonra Ağırlık) Üretim miktarı, kaplama miktarı da hesaplanabilir ve süreç kaybı sayılabilir.