PCBA Teknoloji - PCBA üretiminin görünüm denetimi ve güvenilirliği

PCBA üretim teknolojisinin arıza analizi için teknikler ve yöntemler esas olarak şunları içerir: görünüm muayenesi, metalografik bölüm analizi, optik mikroskop analizi teknolojisi, kızılötesi mikroskop analizi teknolojisi,

Akustik mikroskop analiz teknolojisi, tarama elektron mikroskop teknolojisi, elektron ışını test teknolojisi, röntgen analizi teknolojisi, boya ve penetrasyon test teknolojisi vb. arıza analizi uygulamalarında,

Başarısızlık analizini tamamlamak için bu teknolojilerden birini veya daha fazlasını arıza sorununun türüne, fenomenine ve mekanizmasına göre kapsamlı bir şekilde kullanmak gerekir. İşte PCBA üretimine odaklanmak artı

Süreç arıza analizinde sıklıkla kullanılan analiz tekniklerinin ilkeleri, yöntemleri ve uygulanabilir koşulları.

SMT işleme ve PCBA üretim arıza analizi

Görsel muayene esas olarak görünüm kusurlarını analiz etmek ve incelemektir. Görsel muayenenin amacı, PCB'lerin, bileşenlerin ve lehim bağlantılarının fiziksel boyutlarını, malzemelerini, tasarımını, yapısını ve işaretlerini kaydetmektir.

Hasarın görünümünü onaylayın ve kirlilik gibi anormallikleri ve kusurları tespit edin. Bu sorunlar, süreç üretimi veya uygulamasından kaynaklanan hatalar, aşırı yükler ve çalışma hatalarının kanıtlarıdır. Bu bilgiler başarısızlıkla ilgili olabilir.

Görsel muayene genellikle görsel muayene için kullanılır ve 1,5 ila 10 kat büyütme camı veya optik mikroskop da kullanılabilir. Görsel muayenenin işlevlerinden biri PCB, bileşenleri ve

Standartlar ve özellikler ile lehim eklemlerinin tutarlılığı; Görsel muayenenin ikinci işlevi, başarısızlığa yol açabilecek sorunları aramaktır. Örneğin, kabukta veya cam yalıtıcıda bir çatlak varsa, olabilir

Bileşenlere dış ortam gazının girişi elektrik performansı değişikliklerine veya korozyona neden olur. Dış kablolar arasında yabancı nesneler varsa, yabancı nesneler kablolar arasında kısa devreye neden olabilir. PCB yüzeyindeki mekanik hasar, PVB izinin kırılmasına ve açık bir devreye neden olabilir.

Başarısızlık analizi dilim ve kapsüllendirme gibi yıkıcı analiz çalışmalarını içerebileceğinden, görsel muayene nesnesi artık mevcut değildir. Bu nedenle, görsel muayene sırasında ayrıntılı kayıtlar yapılmalıdır ve bazı fotoğraflar çekmek en iyisidir. İlk muayene olarak, görünümünü kontrol etmeden önce test parçasını tesadüfen kullanırsanız değerli bilgileri kaybedebilirsiniz. Bu görsel muayene prosedürünün bir parçası olarak, öncelikle tüm bilgi işaretleri kaydedilmelidir, yani üretici adı, özellikleri, modeli, serisi, tarih kodu ve PCB üreticisinin ve bileşen üreticisinin diğer bilgileri ayrıntılı olarak kaydedilmelidir. Güvenilirlik tasarımı gerçekleştirilirken, işlem belgelerinde üretim, depolama, depolama ve taşıma için açık kontrol gereksinimleri ortaya koyulmalıdır ve şüpheli parçalar bilgi alabilen ölçüm aletleriyle daha fazla kontrol edilmelidir. Stereo mikroskop yüksek derecede mikroskopik gözlem ve basit düşük bir büyütmeye sahiptir, ikisi arasındaki büyütme (yaklaşık birkaç kez ila 150 kez). Yüksek büyütmeli metalurjik mikroskop sadece parlak alan gözlemi için değil, aynı zamanda karanlık alan gözlemi ve diferansiyel müdahale gözlemi için de kullanılabilir. Büyütme onlarca katdan yaklaşık 1500 katına kadar olabilir. Ayrıca, izleme sahnesini derinleştirmek için gerekirse, birkaç on ila yüzbinlerce kez büyütme ve birkaç mm'den yaklaşık 15 nm'ye kadar çözünürlük gücüne sahip bir tarama elektron mikroskopu vardır. İnce yapıları olan örnekleri gözlemlemek için vazgeçilmez bir cihazdır. Tüm önemli bilgiler mikroskop ve fotoğraf aksesuarları tarafından kaydedilir.

Hata analizi, çip işleme teknolojisinin güvenilirliğinin önemli bir parçasıdır. Çip işleme teknolojisinin arıza analizini gerçekleştirmek için belirli test ve analiz ekipmanları donatılmalıdır.

Her türlü analiz ekipmanının performans özellikleri, uygulama aralığı ve duyarlılığı vardır. Başarısızlık analizinin ihtiyaçlarına ve gereksinimlerine göre, çeşitli analiz teknikleri ve analiz yöntemleri kapsamlı bir şekilde benimsenmelidir.

Bozulmanın yerini, bozulmanın büyüklüğünü, bozulmanın nedenini ve mekanizmasını vb. belirlemek. Bu nedenle, başarısızlık analizi birçok profesyonel bilgi analizi teorisi ile ilgilidir ve ayrıca çeşitli

Çeşitli analiz cihazları ve analiz deneyimi de arıza analizinde önemli bir rol oynar. Yama işleme teknolojisinin arıza analizi Dunk sürecinin arızasının araştırılması ve analizi, arıza

Modların tanımlanması, arıza özelliklerinin açıklanması, varsayımlar ve arıza modlarının belirlenmesi, düzeltici önlemler önermek ve yeni arızaların oluşumunu önlemek vb.

Yama işleme teknolojisinin arıza analizi, performans arıza kriterine göre başarısız olarak değerlendirilen lehim eklemleri, vialar ve kablolama gibi montaj sürecinle ilgili ölüm sonrası arıza fenomenlerini gerçekleştirmektir.

Denetim ve analizin amacı, montaj sürecinle ilgili arıza nedenini ve mekanizmasını keşfetmek ve belirlemek, böylece arıza tekrarlanmasını önlemek için tasarım, üretim ve kullanıcıya geri bildirmektir.

Elektronik ürünlerin süreç güvenilirliğini geliştirmenin nihai hedefine ulaşmak.

PCBA üretim süreci arıza analizinin etkileri aşağıdaki gibi:

Hata analizi yoluyla donanım tasarımını, süreç tasarımını ve güvenilir uygulamayı iyileştirmek için teoriler ve yöntemler elde edilir.

Başarısızlık analizi yoluyla, başarısızlığa neden olan fiziksel fenomen bulunur ve güvenilirlik tahmin modeli elde edilir.

Güvenilirlik testi (hızlı ömür testi ve tarama testi) koşulları için teorik temel ve pratik analiz yöntemleri sağlamak.

Süreçte karşılaşılan PCBA üretim süreci sorunlarıyla uğraşırken, bir toprak sorunu olup olmadığını belirleyin ve toprak geri çağırma ve scrapping gerekli olup olmadığı için bir temel sağlayın.