Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT fabrikasının tipik 5S uygulama yöntemi hakkında

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT fabrikasının tipik 5S uygulama yöntemi hakkında

SMT fabrikasının tipik 5S uygulama yöntemi hakkında

2021-11-11
View:594
Author:Will

SMT fabrikalarının tipik 5S uygulama yöntemleri nedir?

- ...bir terfi organizasyonu kurulması

5S kendi anlayışlarını özel olarak temizleyen çalışanlar için bir etkinlik değil. 5S tamamen ve sürekli sürdürmek için 5S aktivitelerin organizasyonu ve yönetimini tercih etmek gerekiyor ve tercih kurumu aktivitelerin tercih etmesi için sorumlu. Etkinlik planlarını formüle, çeşitli standartlar ve kurallar formüle, gözlemi ve kontrol yap, değerlendirmeler ve yarışmalar yap. Olay için bir klimax oluştur.

SMT işleme fabrikalarının tipik 5S uygulama metodları nedir?

2. Model alanı oluşturun

5S'in uygulaması model alanından başlayabilir. Önce bir alanı model alan olarak seçin, bu alanda 5S geliştirmelerine konsantre edin, sonra da model alanına uygun 5S çalışmalarını yapmak için diğer bölgeler gerekir. Model bölgesi diğer bölgelerde öğrenmenin nesnesi olduğu için model bölgesinin geliştirilmesi gerekiyor, böylece model bölgesinin 5S seviyesi yüksek bir seviye ulaşabilir, böylece çalışanlar, model bölgesinde ulaştığı geliştirme sonuçlarından 5S ve kendilerini uygulamanın anlamını anlayabilirler. İş yerine geçiyor.

Geliştirme status quo'yu kırmak. Durum quo'nun tam bir anlamasına dayanılması ve durum quo'nun sorunlarını keşfetmesi gerekiyor. 5S amacı çalışma yerini geliştirmek. Çalışma yerinde bugün problemlerin tanıması da 5S gelişmelerini ve iyi sonuçlarını gerçekleştirmek için bir ön şarttır. Bazı sorunlar, yerde çöp, masanın üzerindeki toz ve karmaşık nesneler bulmak kolay. Açık sorunları çözdükten sonra başlangıç sıralama, düzeltme ve temizleme sonrası, 5S çalışmalarını nasıl daha fazla yapılacağını sık sık çalışanların kendilerini karıştırmasını sağlayacaktır. Bu durum sorunları bilinç geliştirmelerini istiyor.

İlk önce, çalışanların mümkün olduğunca kısa sürede geliştirme sonuçlarını görmesine izin vermeyen model alanı geliştirmeye odaklandırın, anlayışlarını birleştiren ve şüpheleri yok etmeye çalışanların eğitimi ve sorunlarını arttırmak için etkili bir yoldur. Bu nokta yüzleşme yaklaşımı, 5S'i başarıyla uygulayan birçok şirket tarafından kabul edilen etkili bir yöntemdir.

pcb tahtası

Üç, sorunları bulmak için devriye.

Geliştirme organizasyonu tarafından düzenlenen, çeşitli bölümlerin personel temsilcileri, kurum ya da şirket liderleri tarafından tüm şirketin kontrollerini yaptıkları, mevcut sorunları belirtti ve bir süre içinde gelişmeleri istedi. Bu sorunları bulmak için devriye yöntemi çalışanlar 5S uygulamasının başlangıç a şamasında sorunları fark etmediğinde etkinliğin terfi etmesinde çok pozitif bir rol oynayabilir ve sık ve düzenli olarak kullanılmalı.

Sorunları bulmak için denetler sırasında yapılması gereken çalışmalar:

• Mevcut sorunları göster;

• Geliştirme yöntemleri hakkında doğru yol gösterir;

• Çapraz bölüm zor sorunlarının çözümlenmesi konusunda yerde koordinasyon yap;

Sorunların geliştirmesini kontrol edin.

Müfettiş sırasında, belirtilen sorunlar ve geliştirme şartları kaydedilecek, belirtilen sorunların geliştirmesini kontrol etmek için onları izleyebilecek.

Dört, sabit nokta fotoğrafı

Böyle denilen sabit noktalar fotoğrafı, durumun resmini daha önce ve sorun noktaları karşılaştırmak için geliştirildiğinden sonra gösteriyor.

Tam nokta fotoğrafını çekerken şu tarafta dikkat edin:

(1) Fotoğrafçı aynı durumda duruyor.

(2) Aynı yönden geçmek;

(3) Kamera zoom lens ise aynı fokalı uzunluğunu kullanın;

(4) Fotoğrafta yazılmış tarihi olmak en iyisi.

İki fotoğraf önce ve geliştirmeden sonra çekilmiş iki fotoğraf arasındaki fark sadece fotoğraflar çekilmiş fotoğraflarda ve fotoğraflarda etkilenmiş geliştirmenin önceki ve sonraki şartlar olmalı.

İki fotoğrafı bastıktan sonra, onları birlikte yapıştırın ve geliştirmeden önce ve sonra durumun gerekli metin tarifini sunun. Böyle fotoğrafları 5S publicitet kuruluna koyabilirsiniz. Bu sadece geliştirmeyi uygulayan çalışanların gururunu artırmayacak, diğer çalışanların iyiliğini ve iyiliğini farklı olarak söyleyeceğini ve işçilerin sorunu bilinmesine yardımcı olacağını söyleyecek.

SMT patch fabrikalarının tipik 5S uygulama yöntemleri nedir?

5. Problem bilet etkinliği (kırmızı kart savaşı)

Soru bileti bir oyun kartının büyüklüğü hakkında bir soru hatırlatıcıdır. Soru bilet etkinliğinin praksisi soru noktaları üzerinde soru biletlerini postalamak ve sorumlu kişilere geliştirmeleri için çağırmak. Bazen sorun biletini daha fazla uyarmak için kırmızıyla yazılır. Bu yüzden sorun bilet etkinliği de kırmızı kart operasyonu denir.