PCB Teknik - Ceramik PCB'nin önlemleri

Keramik PCB de keramik substratları denir. Bir tarafta birçok katı kablo veya metalik keramik tahtaları olan devre tahtalarına yönlendirirler, sıcak hareketi, yüksek hava sıkılığı, yüksek insulasyon ve iyi elektrik performansı vardır. Elektronik teknolojinin geliştirilmesi ve intellektualizasyon, integrasyon ve miniaturasyon geliştirmesi ile, keramik basılı devre tahtalarının üretim sürecinin daha iyi ihtiyaçları var. Keramik basılı devre tahtaları yapmak için hangi süreçler kullanılır?

1. DPC Prozesi kullanarak yüksek Tahlike Ceramik Döngü Tahtası

Yüksek precizit, yüksek integrasyon ve yüksek keramik devre tahtası, genellikle DPC film teknolojisini kullanarak, bu süreç kesin hatlar, çizgi genişliği ve çizgi boşluğu 0,05mm veya daha küçük olabilir. Bu süreç, karıştırma patlaması, elektrotlar, altın kablolar ve bunlar gibi kullanılabilir.DPC ince film keramik devre tahtası, genellikle metal katı ince, aynı zamanda tam sürüşme ve diğer üretim gerekçelerini yapa

2.DBC veya AMB süreci genellikle yüksek sıcak süreci ve yüksek insulasyon tabakları için kullanılır.

Bakar sık sık daha kalın bakar katları olan bakra çarşaflarına yapılır. Bu da yüksek metal bağlama gücü gerekiyor. Eğer metal bağlama gücü daha talep ediyorsa, AMB süreci kullanılır, genellikle aluminium nitride keramik ya da silikon nitride keramik AMB keramik kilidi olarak. AMB keramik bakır çarpılmış metal güçlü bir bağlantı gücü var ve 800um altında AMB yapımı süreci tarafından başarılanabilir.

Üçüncüsü, kompleks süreç çok katı bağlantısı için HTCC yüksek sıcaklık birleşme süreç veya LTCC düşük sıcaklık birleşme süreç gerekiyor.

Örneğin, yüksek frekans keramik devre tahtaları yüksek güç aygıtlarında kullanıldığında LTCC düşük sıcaklık yanan süreç genellikle kullanılır ve LTCC düşük sıcaklık yanan süreç pasif aygıtlar birleşmesi için karmaşık gerekli ulaşabilir. LTCC yüksek frekans iletişimi için daha uygun.

Eğer HTCC yüksek sıcaklık birleştirmesi ve LTCC düşük sıcaklık birleştirmesi farklıysa:

Her ikisi de HTCC ve LTCC'nin tek tarafından yakılabilir, kontrol edilebilir dielektrik katı kalınlığı, yumuşak yüzeyi ve sınırlı bir sayısı katlar için yüksek bir yazdırma bölümü vardır.

Yüksek sıcaklık birlikte ateş edilen keramik materyaller, genellikle alumini, mulit ve aluminium nitride keramiklerin ana komponentleri olarak HTCC keramik pulu cam materyaliyle eklenmiyor. Yönetici kulübesi tungsten, molybdenum, molybdenum, manganese ve diğer yüksek eritme noktaları metal termoelektrik dirençliğinden yapılır. Kıpırdama sıcaklığı 900'den 1000 derece uzaktadır. Yüksek yakıcı sıcaklığı yüzünden HTCC altın, gümüş, bakar gibi düşük erime noktası metal materyallerini kullanamaz. Bu materyaller, tungsten, molybdenum, manganese gibi refraktör metal materyallerini kullanmalı. Bu materyaller düşük süreci ve sinyal kaçırması gibi defekler yapar, bu yüzden yüksek hızlı veya yüksek frekans mikro-toplama devrelerinin altındaki tabanına uygun değiller. Ancak yüksek yapı gücünün avantajları yüzünden, yüksek ısı süreci, iyi kimyasal stabillik ve yüksek sürükleme yoğunluğu yüzünden, HTCC substratları yüksek güç mikro toplantı devrelerinde geniş uygulama ihtimalleri var.

HTCC Yüksek Temperature Co-fired Ceramic PCB

Daha düşük sıcaklıkta yüksek damlama yoğunluğunu sağlamak için amorphous camı, kristalliz camı ve düşük erime noktalarının oksidi genelde damlamayı tercih etmek için komponentlere eklenir. Glass ve keramik kompozit tipik düşük sıcaklığı birleştirilen keramik materyalidir. Ayrıca kristalizilmiş bardak, kristalizilmiş bardak, keramik ve sıvı sıkılmış keramik komponenti var. Kullanılan metaller yüksek yönetici materyallerdir (Ag, Cu, Au, ve sakatları, Ag-Pd, Ag-Pt, Au-Pt, etc.). Sıcaklık sıcaklığı 1600'dan 1800 derece uzaktadır. LTCC, Au, Ag, Cu ve diğer metaller, yüksek süreci ve düşük erime noktaları yönetici materyalleri olarak kullanır. Yüksek frekanslardaki düşük dielektrik sürekli cam keramikleri ve yüksek frekanslardaki düşük kaybı performansı yüzünden LTCC, RF, mikrodalga ve milimetre dalga aygıtlarındaki uygulamalar için çok uygun. Genelde yüksek frekans kablosuz iletişim, aerospace, hafıza, sürücüler, filtreler, sensörler, otomatik elektronik ve diğer alanlarda kullanılır.

Yukarıdaki şey, iPCB tarafından tanımladığı keramik devre tahtasının ve keramik devre tahtalarının üretilmesi için farklı endüstri taleplerinin üzerinde görüntüleridir. Özellikle, keramik devre tahtaları, şirketleri, araştırma ve geliştirme kurumları da, üretim uygulama ortamının ihtiyaçlarına göre keramik devre tahtaları yapmak için uygun tahta ve üretim sürecini seçmeli.