精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
多層PCB

多層PCB快速電路製造

多層PCB

多層PCB快速電路製造

多層PCB快速電路製造

類型:多層PCB快速電路製造

資料:Fr-4、PI、陶瓷、聚四氟乙烯

層:2層,多層pcb

交付:快速迴圈,最快12小時

顏色:綠色、藍色、黃色、紅色、黑色

成品厚度:0.15-6.0mm

銅厚度:0.5OZ-12OZ

表面處理:ENIG、HASL、OSP

最小線寬/距離:0.1/0.1mm

應用:電子產品

Product Details Data Sheet

快速電路意味著 印刷電路板 製造過程在整個過程中以最快的速度完成 印刷電路板 制造技術. ipcb的2層快速電路製造只需要12小時,多層印刷電路板快速電路製造只需要三6小時。 小批量快速電路在3個工作日內完成. 以最快的時間將客戶的產品推向市場,並為客戶搶佔市場.


電子產品的開發過程不可避免地要經歷 印刷電路板原型 製作. 最常用的方法是 印刷電路板原型 製造就是把設計好的 印刷電路板 向專業人士提交檔案 印刷電路板 生產工廠. 通常這個過程需要3-15天. 時間是產品開發的生命. 在產品開發過程中, 至少三五次, 多達十次的修改, 讓開發者無法承受太多的等待, 所以ipcb公司需要向開發者提供 快速電路製造.


ipcb主要用於製造 聚四氟乙烯印刷電路板, 多層 印刷電路板, 人類發展指數 印刷電路板, 集成電路基板, 集成電路測試板, 剛柔 印刷電路板, 等.

聚四氟乙烯印刷電路板,多層印刷電路板快速電路製造

聚四氟乙烯印刷電路板, multilayer 印刷電路板 快速電路製造

很多客戶都會問關於快速電路製造的問題,所以看來客戶對交貨時間非常重要。 看看印刷電路板 12小時快速製造流程。


表面處理:表面光潔度,也稱為表面紋理或表面形貌,是由鋪路、表面粗糙度和波紋三個特徵定義的表面特性。 快速電路制造技術可以是研磨(研磨和切割)、拋光、研磨、噴砂、珩磨、電火花加工(EDM)、銑削、光刻、工業蝕刻/化學銑削、雷射紋理或其他工藝。


V形切割:這是根據Gerber數據中定義的客戶設計,將製造的面板切割成特定尺寸和形狀的過程。 根據客戶提供的圖紙量測所有尺寸,以確保面板尺寸正確。


電力測試:測試結束時 印刷電路板 生產過程, 我們對每個多層膜進行電力測試 印刷電路板 基於原始電路板數據. 用於檢查軌道的完整性和通孔互連檢查,以確保成品板上沒有開路或短路. 這個re are two test methods for smaller flying probes and volume-based fixtures. 我們對每個多層膜進行電力測試 印刷電路板 基於原始電路板數據. 使用飛行探針測試儀, we check each network to make sure it is complete (no open circuit) and not short-circuited with any o這個r network.


許多從事電子產品生產的人都非常熟悉印刷電路板板。 由於其獨特的物理化學性質,被廣泛應用於普通電子產品和高端電子設備中。 非常實用的印刷電路板板已被印刷電路板加工製造商優化,以優化其效能,知名媒體也表示,好的印刷電路板板製造商對ipcb產品的好評率很高。 那麼,ipcb如此受到各行各業青睞的原因是什麼?


1.基本質量好,使用效果好

受人喜愛的印刷電路板在基本質量方面的效能令人放心。 直接的表現是電子產品,如電子手錶、電腦和通過添加它製成的軍事裝備,都處於非常良好的使用狀態。 印刷電路板可以很好地完成各種電力元件。 兩者之間的相互聯系。 此外,在各種應用環境中,高品質印刷電路板板的質量和紋理是顯而易見的。


2.品質卓越,經久耐用

同時,用戶也發現,好的印刷電路板具有很强的耐用性,這意味著它們在包括體育設施在內的各種場所具有很强的適應性,包括效能耐用性和印刷電路板板的抗振動性。 性很讓人安心。 同時,隨著科技的不斷創新,印刷電路板板的加工也在不斷優化。


3. 提供快速的電路製造服務

On the other hand, 我不得不說 印刷電路板 品質可靠,價格也很真誠. 同時, the 快速電路製造 誠信服務也非常完善.

類型:多層PCB快速電路製造

資料:Fr-4、PI、陶瓷、聚四氟乙烯

層:2層,多層pcb

交付:快速迴圈,最快12小時

顏色:綠色、藍色、黃色、紅色、黑色

成品厚度:0.15-6.0mm

銅厚度:0.5OZ-12OZ

表面處理:ENIG、HASL、OSP

最小線寬/距離:0.1/0.1mm

應用:電子產品


For PCB technical problems, iPCB knowledgeable support team is here to help you with every step. You can also request PCB quotation here. Please contact E-mail sales@ipcb.com

We will respond very quickly.