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PCB絲網印刷板制造技術

2022-01-23
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Author:pcb

印刷電路板絲網印刷板 制造技術


印刷電路板繃帶

印刷電路板包紮步驟:框架清潔--水准驗證--分層凝膠--拉線--張力量測--膠水--離線,封邊--存儲

工作描述:

1、由於網架重複使用,網架周圍有粘膠、網布等雜質殘留,必須清洗,以免影響網布與網架之間的粘附力。

2、將網架放在平臺(水准)上,檢查網架是否變形。 如果它變形了,就需要找平。

3、將未接觸過的網架和網片清理乾淨,然後塗一層不含硬化劑的膠水,以增强拉網後網片與網架之間的附著力。

4、第一次塗膠約10分鐘後,將網架放在牽引平臺上,調整相對位置和高度

5、選擇網孔,鬆開周圍的夾子,將網孔平放在框架上,然後將網孔均勻地卡入夾子中,沒有褶皺,注意角落周圍的網孔鬆動,夾子必須鎖緊,夾子和夾子之間不得有間隙(例如,自動升降架、手動拉網)。

6、張力:第一次張力為26,5分鐘張力為24; 第二次張力為28,休息5分鐘後張力為26。第3次張力為32,休息5分鐘後張力為30。第四次校正五點張力32,休息20分鐘後施加膠水張力30。 凝膠固化15分鐘後,網張力為28,休息72小時後才能製作(在一米內)*1米全自動生產線使用絲網為例)。 常用網紗的張力為(100 T、110 T、120 T為30+2牛頓)(77 T、51 T為35+2牛頓)(24 T為50+2牛頓)

7、用小刷子將準備好的膠水均勻地刷在網和網的側面。 不要將膠水滴到網的中間。 乾燥8分鐘後,您可以使用刮刀膠水將膠水壓入不完全適合的位置約10分鐘,然後膠水完全乾燥(應使用露天乾燥來增强乾燥)。

8、使用切紙器去除荧幕周圍多餘的網格,並在離開荧幕時標記日期、網格和張力(以觀察張力的變化)。 為了防止網格清洗水(白水)滲透,用紅膠水密封框架的內角,然後在框架和荧幕的下一個表面用防水膠帶密封,這也可以防止藥物滲透。

印刷電路板遮罩板

印刷電路板防曬霜

1、清洗網孔:用研磨膏去除油脂(新網孔),用石膏去除圖形(舊網孔),用紙漿粉去除網孔漿、藍油,用抗白水清洗雜質,用洗滌劑沖洗網孔,用高壓水槍沖洗,最後用純水清洗。

2、乾燥:烘箱設定溫度應低於48℃。

3、使用貼膜法:清潔網,用清水再次清洗。 根據工程膜馬賽克圖形,新增20%選擇水膜。 用3角尺將水膜一端壓在網上,然後用3角尺慢慢刮平,再用橡膠刮刀輕輕刮平,再用毛巾擦乾多餘的水。

4、使用光敏膠(網漿):將網板乾燥後塗上光敏膠,用刮墨水匣刮網,其中網印綠油需要粘貼3次(約每10分鐘或更長時間一次),網印用其他防腐油墨兩次。 絲網印刷剝離膠(蘭花膠)先用50微米的水膜撕下膜,然後將網漿撕兩次,每次刮3次,粘貼完成後乾燥。

5、絲網紗通用線的選擇包括字元油墨絲印、120T、100T、110T防腐油墨(綠油、基礎油、頂油)絲網紗、51T碳糖漿(碳油)、24T絲印分離油墨(藍膠)感光線和77T熱固化油墨。

6、用於薄膜選線的18K水基薄膜(不含光敏膠的光敏膠很容易在網上不均勻地衝浪:如毛邊(犬牙)等)。 其他防腐油墨(綠油、基礎油、麵粉油)採用光敏膠(網漿),炭漿(碳油)採用50微米水基膜。

7、使用所需的工程圖形膠片粘貼在web上的選定位置,將其放置在噴砂機上進行噴砂,選擇時間(3000W聚光燈),線條一般在60-80秒,綠油80-100秒,底字元油40-60秒,碳素油,Langum 350-400秒

8、加壓水沖洗乾燥。

9、製作屏風時,用密封膠(藍油)將屏風未被薄膜或感光膠覆蓋的區域乾燥。

10、檢查、維修、記錄竣工日期及相應編號,並做好記錄、歸檔、保管。

印刷電路板遮罩板

印刷電路板荧幕板存儲

存儲通常是垂直的。 您可以自己製作或購買網架。 它需要存儲在與絲網印刷環境相同的環境中,以防止變形。 同時,您需要在列印前測試荧幕的張力,並且可以使用照相底片檢查圖形。