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PCB部落格 - fr4 pcb測試點和測試孔的設計

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fr4 pcb測試點和測試孔的設計

2023-02-13
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Author:iPCB

為了保證SMT的質量和降低成本,線上測試是必不可少的。 為了保證測試工作的順利進行,在fr4 pcb的設計中應考慮測試點和測試孔(fr4 pcb和fr4 pcb組件電力性能測試的電力連接孔)的設計。


1)觸點可靠性測試設計。 原則上,測試點應設定在同一側,並且應均勻分佈。 測試點的墊片直徑為09mm~1.0mm,與相關測試針相匹配。 測試點的中心應落在網格上,且不應設計在板邊緣5mm以內,相鄰測試點之間的中心距離不應小於1.46mm。測試點之間不得設計其他元件, 測試點與元件墊之間的距離不應小於1mm,以防止元件或測試點之間短路,並且測試點不得塗覆任何絕緣層。 原則上,測試孔可以用工藝孔代替,但在測試面板的單個PCB板時,測試孔仍應設計在子板上。

fr4印刷電路板

2)對於電力可靠性測試設計,所有電力節點都應配備測試點,即測試點應覆蓋所有I/O、電源接地和返回訊號。 每個IC應具有電源和接地測試點。 如果設備的電源和接地不止一個,則應單獨添加測試點。 集成塊的電源和接地應放置在2.54mm以內。IC控制線不能直接連接到電源、接地或公共電阻。對於帶有邊界掃描設備的超大規模集成電路和ASIC設備,應新增實現邊界掃描功能的輔助測試點,如時鐘、模式、數據串列輸入/輸出端子、復位端子, 以滿足測試設備本身的內部功能邏輯的要求。


隨著0201晶片組件和0.3 Pinch集成電路的廣泛應用,企業對產品品質的要求越來越高。 僅靠目視檢查無法確保產品品質。 此時,AOI科技應運而生。 作為SMT家族的新成員,AOI有效地解决了表面安裝質量檢測的難題。 AOI與前面提到的印刷機和裝裱機有很多相似之處,但它不像印刷機和裝裱機那樣是一種生產設備。 雖然它不是一種生產設備,但它與生產有著密不可分的關係。 這項任務使學生能够通過全面的介紹來掌握AOI的工作原理。


1.AOI的分類

AOI的全名是自動光學檢測(AOI),它基於光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷。 AOI是一種新的測試技術,近年來才被使用,但發展迅速。 現時,許多工廠已經推出了AOI測試設備。 AOI是指在再現線上的位置,可分為線上和線下AOI。 雖然有分工,但他們的工作原理是一樣的。


1)線上:光學探測器,可以放在裝配線上,並與SMT裝配線上的其他設備同時使用。 節奏與生產線上其他設備的生產節奏相同。 根據測試目的的不同,可以將其放置在生產線上的不同位置。 線上AOI採用100%全檢檢測管道,自動化程度高,隨筦道自動完成所有檢測。 對ESD的關注程度較低,因為它是一種自動操作,在檢測過程中基本上沒有考慮這個問題。 線上AOI的人工勞動強度也很低,除了設備程式設計外,不需要人工輔助。 而且沒有污染。


2)離線AOI:它是一種光學探測器,不能放置在裝配線上並與SMT裝配線一起使用,但可以放置在其他位置檢測SMT裝配線上的fr4 pcb。 離線檢查管道為抽查或批量抽查。 它具有中等程度的自動化,需要手動協助才能完成檢查。 ESD問題很高,因為需要工人協助檢查過程,並且需要格外小心地處理敏感部件。 在離線AOI的使用過程中,每一塊板都需要在檢查後手動放入和取出。 與線上AOI相比,離線AOI會造成光污染,檢查員在近距離接觸時會長時間受到高亮度光源的刺激。


2.AOI的結構

線上AOI和離線AOI具有相同的結構和原理。 它們通常由圖像採集、運動控制系統、圖像處理系統和資料處理系統組成。 與其他SMT器件相比,AOI結構相對簡單。