Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
PCB Blog
Giải pháp cho bảng PCB lắp ráp SMD trên PCC
PCB Blog
Giải pháp cho bảng PCB lắp ráp SMD trên PCC

Giải pháp cho bảng PCB lắp ráp SMD trên PCC

2022-04-27
View:70
Author:pcb

Giải pháp của Bảng PCB lắp SMD trên Fcine.net,Dựa theo yêu cầu độ chính xác vị trí và các kiểu và lượng các thành phần khác nhau, Các giải pháp được Languageử dụng hiện thời là như Languageau: Vị trí đa chip:, và được dán trên bảng hỗ trợ với SMT trong suốt quá trình.. lắp.
L. Scope of application:
L.Kiểu thành phần: các thành phần con chip thường có một lượng lớn hơn cả 0Comment0Comment, và QFQ và các thành phần khác với khoảng cách đính lớn hơn hoặc bằng 0.8Comment.
L.Số bộ phận: từ nhiều thành phần đến hơn chục thành phần trong mỗi Hiệp Hội..
L.Độ chính xác lắp ráp: độ chính xác leo độ vừa phải.
1.4 Đặc trưng Fcine.net: khu vực có hơi lớn, và không có thành phần trong khu vực thích hợp. Mỗi bộ phận Fcine.net có hai dấu hiệu bóng màu để đặt góc nhìn và nhiều hơn hai hố dẫn vị trí.

Bảng PCB

2. Cấu hình CPU: Dựa theo dữ liệu của máy tính gỗ trong việc lắp ráp kim loại., đọc dữ liệu định vị nội bộ của Uỷ ban Giáo dục để tạo mẫu đặt vị trí cao độ chuẩn của Uỷ ban. Khớp đường kính của chốt định vị trên mẫu với đường kính của lỗ Vị trí trên Fcine.net, và độ cao khoảng 2.5mm. Còn có hai chốt ở vị trí thấp hơn trên bệ ở mẫu vị trí sẵn sàng.. Làm một lô các kiện hàng từ cùng một dữ liệu CAN. Độ dày của tấm thảm phải khoảng 2mm, và sự méo cong của vật liệu sau nhiều cú giật nhiệt phải nhỏ, và các vật liệu loại cao cấp khác được ưa thích. Trước khi thực hiện SMB, đặt đặt đặt đặt bệ lên các chốt đặt đặt ở mẫu, để các chốt định vị được phơi bày qua các lỗ trên bệ.. Đặt những Bàn đạp nhỏ lên những chiếc ghim hở từng cái một., và đặt chúng lên tấm thảm bằng băng keo mỏng chống nhiệt độ cao, để chơ C không bị bù đắp, và sau đó tách các tấm lưới ra khỏi mẫu định vị của Fcine.net, in và lắp ráp, có khả năng kháng cự với nhiệt độ cao. The adhesive tape (PA protective film) should be moderately sticky and easy to peel off after being impacted by high temperature. Và trên bảng điều khiển không có keo dán. Đặc biệt quan trọng là thời gian dự trữ giữa bảng đá và cột bạc ngắn hơn., in và vị trí, Tốt hơn. Phương án 2. Khung ráp với độ chuẩn cao: lắp một hay vài bộ phận Fcine.net vào một dạ dày đặt đặt đặt độ chính xác cho lắp đặt SMT). Scope of application:
2.Kiểu thành phần: hầu hết các thành phần bình thường, QFsố với khoảng cách hình nhỏ hơn 0.65mm cũng có sẵn.
2.2 Số thành phần: hàng chục thành phần hoặc nhiều hơn.
2.Độ chính xác bộ giáp:, Độ chính xác vị trí của QC với độ chính xác vị trí cao độ 0.5mm cũng có thể được bảo đảm.
2.Độ nóng:, nhiều hố định vị, Đánh dấu Mark cho Đánh dấu quang học và định vị quang học của Fcine.net.

3. Bộ phận SMD bọc plastic và PCC thuộc về "nhạy cảm với độ ẩm". Sau khi FCC hấp thụ ẩm, It is more likely to Gây chiến trang và méo mó, và nó rất dễ giảm xuống với nhiệt độ cao. Do đó, Comment, như tất cả các thành phần SMD bọc plastic, nên được giữ trong kho chống ẩm tại thời điểm thông thường. Nó phải được sấy khô trước khi khô.. Thường, Cách phơi khô cao được áp dụng trong các nhà máy sản xuất lớn. Thời gian phơi khô ở 125194; 176C khoảng 12h tiếng.. SMD bằng chất dẻo tại 80H2262;132;cám cám d-120H226; 132;;cám cám cám;trong hàng giờ 16-24.

4. Bảo dưỡng nguyên bột và chuẩn bị trước khi dùng: Thành phần của nguyên đơn phức tạp hơn. Khi nhiệt độ cao, một số thành phần rất không ổn định và dễ thay đổi, để niêm phong và lưu trữ trong môi trường nhiệt độ thấp. Nhiệt độ phải cao hơn cả 05442;176C, và 45194; 176; C-854; 176C là thích hợp.. Trước khi dùng, return to normal temperature for about 8 hours (under sealed conditions), khi nhiệt độ phù hợp với nhiệt độ bình thường. có thể mở và dùng sau khi khuấy. Nếu nó được bật trước khi đến nhiệt độ phòng, Chất tẩy này sẽ hấp thụ hơi ẩm trong không khí., làm tóe nước khi làm nóng, kết quả của hiện tượng không mong muốn như hạt thiếc. Cùng một lúc, Độ ẩm hấp thụ sẽ dễ dàng phản ứng với một số kích hoạt ở nhiệt độ cao, kích hoạt, và có xu hướng hàn thấp. Solder paste is also strictly prohibited to quickly reheat at high temperature (above 32°C). Khi khởi động tự động, sử dụng lực. Khi chất tẩy được trộn khuấy động như một hồ dán dày, dùng xẻng để khuấy nó lên., và nó có thể được chia thành các đoạn, có nghĩa là nó có thể được dùng. Bộ hoà máy ly tâm tự động có thể dùng, và hiệu quả tốt hơn, và hiện tượng bong bóng còn lại trong bột solder có thể tránh được bằng khuấy tay., để hiệu ứng in tốt hơn.

5. Nhiệt độ và độ ẩm: Bình thường, Nhiệt độ môi trường đòi hỏi nhiệt độ hằng số cao khoảng 20194; 176C, và độ ẩm tương đối được giữ dưới 60.% s. In keo bán hàng yêu cầu khoảng cách kín với không khí thông thường..

6. Khung tơ bằng kim loại Độ dày của lát kim loại thường được chọn giữa 0.1mm-0.5mm. Dựa theo hiệu ứng thực tế, khi độ dày của lớp mảng rò rỉ thấp hơn nửa độ rộng của miếng đệm, Hiệu ứng của tháo bỏ bột solder rất tốt., và có ít chất lỏng trong lớp rò rỉ. The area of the leak hole is generally about 10=* smaller than the pad. Bởi vì yêu cầu độ chính xác của các thành phần được lắp, Sự ăn mòn hóa học thường dùng không đáp ứng yêu cầu. Khuyên bạn sử dụng sự mòn hóa học cộng với việc đánh bóng hóa học địa phương, dùng laser và phương pháp định hình điện cực để làm lồng kim loại. Từ so sánh mức độ giá cả, dùng biện pháp laser.
1) Chemical corrosion and local chemical polishing method: Chemical corrosion method is used to manufacture the leakage plate, mà hiện tại khá phổ biến ở Trung Quốc, nhưng tường lỗ không đủ mịn. Cách đánh bóng hóa học địa phương có thể dùng để làm cho tường lỗ làm mịn hơn. Phương pháp này ít tốn kém để sản xuất.
2) Laser method: high cost. Tuy, độ chính xác quá cao, The hole wall is smooth, và độ chịu đựng rất nhỏ, có thể dùng để in chất dẻo của QFF với độ cao 0.3mm.

7. Kiểu bán hàng: theo yêu cầu của sản phẩm, Kiểu tráng đơn chung và keo dán tẩy được chọn. Solder paste characteristics are as follows:
1) The particle shape and diameter of the solder paste: the shape of the particle paste is spherical, và tỷ lệ của kiểu không cầu không thể vượt qua năm. Độ chính xác của quả cầu được đặt theo quy định chung. Độ dày của bóng solder nên thấp hơn một phần ba so với độ dày của lát kim loại và một phần năm của độ rộng mở rộng.. Không, những viên đã được đúc với đường kính lớn và các hạt kỳ lạ sẽ dễ dàng chặn cửa sổ rò rỉ và làm đúc nhiều keo.. Do đó, độ dày của tấm kim loại 0.Name.5mm và độ rộng của cửa sổ đĩa rò của khoảng 0.22mm xác định đường kính của viên đạn chì khoảng 40um. Tỷ lệ đường kính của các viên solder không thể vượt qua đường 5%. Nếu đường kính của viên đạn chì quá nhỏ, bề mặt ô-xít sẽ tăng nhanh và không tuyến tính khi đường kính trở nên nhỏ hơn., và một lượng lớn các thành phần liên hợp sẽ bị tiêu thụ khi làm nóng, mà sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng tới chất tẩy được. Nếu nó là bột hàn không sạch, chất khử độc của nó ít hơn, và kết quả đầu độc sẽ tệ hơn.. Do đó, Các nguyên tử bột đường cầu với kích thước và đường kính 40um là lựa chọn tốt nhất.
2) Solder ratio: Solder paste with a solder content of about 90%-92% has a moderate viscosity and is not easy to sag during printing, và sau tải đứng, Độ dày của khoảng 750kg trong quá trình in., Vừa đủ tải để đảm bảo sức mạnh Hàn đáng tin cậy.
3) Viscosity: The flow dynamics of solder pastes are complex. Rõ ràng là keo tẩy phải được in rất dễ và bám chặt vào bề mặt của Fcine.net. The low viscosity solder paste (500Kcps) tends to collapse and form a short circuit, while the high viscosity solder paste (1400Kcps) tends to remain in the metal leak holes. , ngăn chặn lỗ rò rỉ từ từ, ảnh hưởng tới chất lượng in. Vậy là paste solder 700-90Ks. Là lý tưởng..
4) Thixotropic coefficient: the general choice is 0.C45-0.60.

8. Printing parameters: 1) Squeegee type and hardness: Due to the particularity of the FPC fixing method, Bề mặt in không thể phẳng bằng bề mặt in Bảng PCB và có cùng độ dày và độ cứng, nên không dùng một loại kim loại lỏng, và độ cứng ứng dụng là 80-90. Máy dò bằng Polyurethane. 2) The angle between the scraper and the FPC: generally choose between 60-75 degrees. 3) Printing direction: generally left and right or front and rear printing, máy in và đường chuyền được in theo một góc độ nhất định., có thể đảm bảo sức mạnh in và tác dụng in của chất tẩy này trên các miếng đệm tứ mặt của QFm. 4) Printing speed: in the range of 10-25mm/s. In quá nhanh sẽ gây ra hiệu lực nhòe, kết quả là dấu vết thiếu. Quá chậm sẽ gây ra những cạnh keo solder không chính xác hoặc làm bẩn mặt Fcine.net. Tốc độ lực yếu là tỉ lệ với khoảng cách của miếng đệm và tỉ lệ nghịch nghịch với độ sệt của thân hình rậm.. Khi tốc độ in là 20mm/s, Khoảng thời gian lấp đầy chất solder chỉ là 10mm/s. Do đó, Tốc độ in bình thường có thể đảm bảo mức độ in được chất nguyên liệu trong suốt thời gian in bức bích.. 5) Printing pressure: generally set to 0.Name.3kg/Độ dài dày. Thay đổi tốc độ in sẽ thay đổi áp suất in., thường, Thiết lập tốc độ in và điều chỉnh áp suất in., từ nhỏ đến lớn, cho đến khi keo xonhầm được bào mòn khỏi bề mặt mảng kim loại. Quá ít áp lực sẽ gây ra quá nhiều bột solder trên Fcine.net, trong khi áp suất in quá lớn sẽ làm cho chất tẩy này quá mỏng và tăng khả năng chất phóng xạ làm bẩn mặt trái của cái màng kim loại và bề mặt của Fcine.net. 6) Stripping speed: 0.Name.2mm/s. Do đặc tính của Fcine.net, một tốc độ tháo gỡ chậm lại có lợi cho việc tháo bột solder ra khỏi khe nước. Nếu tốc độ là nhanh, Áp suất không khí giữa bảng điều khiển và bảng hỗ trợ sẽ thay đổi nhanh chóng giữa tấm lưới kim loại và Fcine.net, sẽ khiến kích thước khoảng cách giữa Fcine và phía sau thay đổi tức thời, ảnh hưởng đến dòng chảy chất tẩy từ lỗ thủng. Tháo gỡ và in đồ họa, Kết quả là nghèo. Ngay., Các máy in nâng cao có thể làm tăng tốc độ tháo gỡ., và tốc độ có thể tăng dần từ 0, và hiệu ứng thoát y cũng rất tốt.

9. Đáng lắp: dựa theo tính cách của nó, số bộ phận và hiệu suất vá, một cái máy chuyển vị tốc độ vừa cao thường được dùng để lắp ráp. Bởi vì mỗi phần của Fcine có một nhãn hiệu quang học để định vị., có rất ít khác biệt giữa việc lắp ráp SMD trên FPC và việc lắp ráp trên PCB. Phải lưu ý là sau khi đơn vị thành phần hoàn tất, Lực hút trong miệng hút sẽ trở thành 0 kịp trước khi vòi hút được tháo ra khỏi thành phần. Mặc dù không thích hợp khi đặt tiến trình này cũng có thể gây ảnh hưởng xấu khi nó được lắp vào Bảng PCB, Khả năng xảy ra việc như thế trong chốc lát mềm lớn hơn nhiều.. Cùng một lúc, Phải chú ý đến chiều cao của nhãn dưới, và tốc độ tháo ống hút không phải quá nhanh..

10. Độ đóng băng phản xạ: Phải dùng dung nạp khí nóng chảy theo nhiệt độ., để nhiệt độ trên bảng điều khiển có thể thay đổi nhiều hơn và giảm mức độ chịu đựng hỏng hóc.. 1) Temperature curve test method: Due to the different heat absorption properties of the pallets, các loại thành phần khác nhau trên Fcine.net, Sau khi được hâm nóng bằng cách đóng băng, Nhiệt độ tăng theo tốc độ khác nhau., và nhiệt đã hấp thụ cũng khác, đặt cẩn thận các tham số cột làm nóng. Nhiệt độ có ảnh hưởng lớn đến chất lượng hàn. Một phương pháp thích hợp hơn là đặt hai tấm thảm với Fcine trước bảng kiểm tra dựa theo khoảng trống trong suốt quá trình sản xuất thực tế., và gắn các thành phần vào bảng điều khiển thử. Người bán trên điểm thử nghiệm, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film). Ghi chú rằng băng cao nhiệt độ không bao gồm các điểm thử nghiệm. Các điểm thử nghiệm sẽ được chọn trên các khớp solder và các ghim QFm gần từng mặt của dạ dày, để kết quả kiểm tra có thể phù hợp hơn với tình hình thực tế. 2) Temperature curve setting and transmission speed: Since the weight ratio of the solder paste we use reaches 90%-92% and the flux composition is less, toàn bộ thời gian chưng cất được điều khiển vào khoảng ba phút. Bao nhiêu và bao nhiêu thời gian cần thiết cho mỗi bộ phận chức năng để đặt tốc độ sưởi ấm và truyền cho mỗi vùng nhiệt độ đóng băng thấp. Phải lưu ý là tốc độ truyền không nên quá nhanh., để không gây rung động và gây ra hàn nghèo.. Chúng ta đều biết là có ít kích hoạt hơn trong bột solder không sạch, và kích hoạt cấp độ thấp. Nếu sử dụng một đường cong nhiệt độ bình thường, thời gian hâm nóng sẽ là quá dài, và độ oxi hóa của các hạt solder cũng sẽ cao, và sẽ có quá nhiều kích hoạt ở nhiệt độ đỉnh cao. Đang cạn dần trước đỉnh núi, và không có đủ kích hoạt trong vùng đỉnh núi để làm giảm các mặt nạ nung và các bề mặt kim loại. Người bán không thể nhanh chóng tan chảy và ướt lên bề mặt kim loại, dẫn đến việc bán đứng kém. Do đó, cho keo tẩy trắng, dùng một đường cong định vị khác với đường dán phơi bày thông thường để đạt được kết quả tẩy được. Một số kỹ sư SMT đã lờ đi chuyện này..

Tóm tắt vị trí SMD trên Fcine.net, một trong những điểm chính là tính đỉnh của Fcine.net. Chất liệu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vị trí. Tiếp theo là chọn chất solder paste, in và làm từ. Trong trường hợp chỉ ra Fcine.net, có thể nói rằng hơn một mươi phần của các khiếm khuyết là do thiết lập tham số quá trình không thích hợp. Do đó, nó cần phải xác định các tham số tiến trình dựa theo sự khác nhau của Fcine.net, sự khác nhau các thành phần SMD., Khoảng cách hấp thụ nhiệt của dạ dày, Độ khác nhau giữa các đặc điểm đã chọn, và sự khác nhau các tham số đặc trưng của thiết bị, và kiểm soát quá trình sản xuất đúng lúc để phát hiện tình trạng bất thường trong thời gian. Chỉ cần phân tích và đưa ra phán quyết đúng, và có những biện pháp cần thiết, có khả năng kiểm soát tỉ lệ sản xuất SMT của anh trong hàng chục cây PPD được không? Bảng PCB.