Cứng nhắc linh hoạt PCB

Rigid Flex PCB có nguồn gốc từ sự phát triển của FPC và PCB. Do đó, Rigid Flex PCB là PCB linh hoạt và PCB cứng nhắc. Sau khi ép và các quá trình khác, sự kết hợp được thực hiện theo các yêu cầu quy trình liên quan để tạo thành PCB với các đặc tính FPC và đặc tính PCB.

Vì PCB Rigid Flex là sự kết hợp của FPC và PCB, việc sản xuất PCB Rigid Flex phải có cả thiết bị sản xuất FPC và thiết bị sản xuất PCB. Đầu tiên, các kỹ sư điện tử vẽ các mạch và hình dạng của bảng PCB linh hoạt khi cần thiết, sau đó gửi chúng đến các nhà máy có thể sản xuất PCB linh hoạt. Kỹ sư CAM xử lý và lên kế hoạch cho các tài liệu liên quan, sau đó sắp xếp các trang web sản xuất dây chuyền sản xuất FPC FPC và dây chuyền sản xuất PCB để sản xuất PCB. Sau khi hai bảng FPC và bảng PCB được đưa ra, theo yêu cầu lập kế hoạch của kỹ sư điện tử, FPC và PCB được dập liền mạch bằng máy dập, sau đó thông qua một loạt các chi tiết. Trở thành PCB linh hoạt cứng nhắc. Một liên kết rất quan trọng, bởi vì cứng nhắc linh hoạt PCB là khó khăn và có rất nhiều chi tiết. Thường được kiểm tra trước khi vận chuyển. Do giá trị cao của nó, tránh mất lợi ích liên quan cho cả cung và cầu.

Rigid Flex PCB là gì?

Sự ra đời và phát triển của FPC và PCB đã dẫn đến các sản phẩm mới của PCB cứng và linh hoạt. Do đó, PCB linh hoạt cứng nhắc là bảng mạch có đặc tính FPC và đặc tính PCB được kết hợp bằng cách nhấn và các quá trình khác theo yêu cầu quá trình liên quan.

Ưu điểm của Rigid Flex PCB

1. Môi trường tác động cao, rung động cao. Rigid Flex PCB có khả năng chống va đập cao, có thể được áp dụng trong môi trường căng thẳng cao và đảm bảo hiệu suất thiết bị ổn định, nếu không nó sẽ gây ra lỗi thiết bị.

2. Các ứng dụng có độ chính xác cao mà độ tin cậy là quan trọng hơn so với xem xét chi phí. Nếu cáp hoặc đầu nối bị hỏng là nguy hiểm, tốt nhất là sử dụng PCB cứng và linh hoạt bền hơn.

3. Ứng dụng mật độ cao. Một số bộ phận thiếu tất cả các đầu nối cần thiết và diện tích bề mặt cáp cần thiết. Trong trường hợp này, PCB linh hoạt cứng nhắc có thể được sử dụng để tiết kiệm không gian để giải quyết vấn đề này.

4. Các ứng dụng đòi hỏi nhiều bảng PCB cứng nhắc. Khi các thành phần được đóng gói bởi hơn bốn bảng kết nối, thay thế chúng bằng một PCB linh hoạt cứng nhắc duy nhất có thể là lựa chọn tốt nhất và hiệu quả hơn về chi phí.

Bảng mạch in linh hoạt cứng nhắc

Cứng nhắc Flex PCB Ứng dụng:

1. Sử dụng công nghiệp Sử dụng công nghiệp bao gồm cứng nhắc linh hoạt PCB hội đồng quản trị được sử dụng trong công nghiệp và y tế. Hầu hết các bộ phận công nghiệp đều yêu cầu các đặc tính chính xác, an toàn và chống lại thiệt hại đất. Do đó, các tính năng cần thiết của bảng cứng và mềm là: độ tin cậy cao, độ chính xác cao, tổn thất trở kháng thấp, chất lượng truyền tín hiệu hoàn chỉnh và độ bền. Nhưng do quá trình phức tạp, chi phí tương đối cao.

2. Xe cứng nhắc linh hoạt PCB hội đồng quản trị trong xe hơi thường được sử dụng để kết nối các nút trên tay lái với bo mạch chủ, kết nối màn hình hệ thống video của xe và bảng điều khiển, kết nối kết nối hoạt động của các phím âm thanh hoặc chức năng trên cửa bên, và radar đảo ngược. Hệ thống hình ảnh, cảm biến (cảm biến, bao gồm chất lượng không khí, nhiệt độ và độ ẩm, điều chỉnh khí đặc biệt, v.v.), hệ thống truyền thông xe, định vị vệ tinh, bảng điều khiển ghế sau và bảng kết nối điều khiển phía trước, hệ thống phát hiện bên ngoài xe, v.v.

3. Sản phẩm điện tử tiêu dùng Trong các sản phẩm tiêu dùng, DSC và DV là đại diện của sự phát triển của bảng mạch PCB RF, có thể được thảo luận từ hai trục chính "hiệu suất" và "cấu trúc".

4. Ứng dụng của điện thoại di động mềm và cứng trong điện thoại di động, chẳng hạn như gấp điện thoại di động bước ngoặt (bản lề), mô-đun hình ảnh (mô-đun máy ảnh), phím (bàn phím) và mô-đun tần số vô tuyến (mô-đun tần số vô tuyến) vv là phổ biến. Ưu điểm của việc sử dụng bảng mạch PCB RF trong điện thoại di động là tích hợp các thành phần trong điện thoại và xem xét khối lượng truyền tín hiệu.

Cứng Flex PCB Prototype Lamination Quy trình

Ngay cả khi lỗ định vị được đục lỗ OPE, việc xử lý chip đơn trước khi cán có thể có tác động lớn đến sự liên kết giữa các lớp.

Khi xử lý các bộ phận bảng mạch PCB, chúng ta nên chú ý đến ba khía cạnh:

1. Cho dù đó là ép chất nền hay ép pre-nhúng tinh khiết, điều quan trọng cần lưu ý là hướng kinh độ và vĩ độ của vải thủy tinh phải phù hợp và ứng suất nhiệt nên được loại bỏ trong quá trình ép để giảm cong vênh.

2. Bảng cứng PCB nên có độ dày nhất định, vì phần linh hoạt của PCB rất mỏng và không có vải thủy tinh. Sau khi bị ảnh hưởng bởi môi trường và sốc nhiệt, sự thay đổi của nó khác với các bộ phận PCB cứng nhắc. Nếu các bộ phận PCB cứng nhắc không chắc chắn, sự khác biệt về độ dày hoặc độ cứng sẽ trở nên rõ ràng, với sự cong vênh nghiêm trọng xảy ra trong quá trình sử dụng, ảnh hưởng đến hàn và sử dụng. Sự khác biệt này có thể xuất hiện không đáng kể nếu các bộ phận cứng có độ dày hoặc độ cứng nhất định và độ phẳng tổng thể không thay đổi khi các bộ phận linh hoạt thay đổi, có thể đảm bảo hàn và sử dụng. Nếu các thành phần cứng quá dày, nó sẽ xuất hiện nặng nề và không kinh tế. Thử nghiệm đã chứng minh rằng độ dày 0,8~1,0mm là thích hợp hơn.

3. Đối với việc xử lý cửa sổ PCB linh hoạt, thường có phương pháp phay đầu tiên và phay sau để xử lý, nhưng cần phải xử lý linh hoạt theo cấu trúc và độ dày của PCB linh hoạt. Nếu cửa sổ linh hoạt được phay đầu tiên, bạn nên đảm bảo độ chính xác của việc phay và cả hàn và độ lệch đều không bị ảnh hưởng nhiều. Dữ liệu phay có thể được tạo ra thông qua kỹ thuật và các cửa sổ linh hoạt có thể được phay trước. Thay vì sử dụng phay và cắt cửa sổ linh hoạt trước tiên, chúng tôi đợi cho đến khi chúng tôi hoàn thành tất cả tiền xử lý và cuối cùng tạo hình, sau đó sử dụng cắt laser để loại bỏ chất thải của cửa sổ linh hoạt. Tại thời điểm này, chúng ta phải chú ý đến độ sâu của FR4 mà laser có thể cắt.

Với sự phát triển của các thiết bị thông minh theo hướng tích hợp cao, trọng lượng nhẹ và thu nhỏ, cũng như các yêu cầu mới của Công nghiệp 4.0 đối với sản xuất cá nhân, bảng mạch PCB cứng nhắc và linh hoạt đã được sử dụng rộng rãi. Với những lợi thế và đặc điểm của nó, bảng mạch PCB cứng nhắc và mềm mại chắc chắn sẽ phát triển mạnh mẽ trong tương lai.

Hướng dẫn thiết kế PCB cứng nhắc, Quy tắc thiết kế PCB cứng nhắc linh hoạt

1. Lớp FPC của PCB linh hoạt cứng nhắc được thiết kế để càng sâu càng tốt trên cùng một tấm và càng ở giữa càng tốt.

8 lớp cứng nhắc linh hoạt in bảng mạch, trên/dưới làm một tờ giấy, 2/3, 4/5, 6/7, mỗi tờ sử dụng ưu tiên 4/5>2/3=6/7 như lớp FPC

10 lớp Rigid Flex PCB: T, 2/3, 4/5, 6/7, 8/9, B sử dụng ưu tiên 4/5=6/7>2/3=8/9 cho lớp FPC

2. Do hạn chế của không gian hoặc góc uốn, PCB linh hoạt có thể được chèn vào bảng để đáp ứng bán kính uốn và yêu cầu không gian. Tại thời điểm này, giải phóng mặt bằng mềm và cứng ít nhất 1mm phải được đáp ứng. Đề nghị khoảng cách giữa các nhánh của bảng cứng và bảng mềm lớn hơn 0,8mm, khoảng cách giữa linh hoạt và cứng nhắc PCB, khoảng cách giữa bảng cứng và bảng cứng là 2mm.

3. Yêu cầu chiều dài của PCB linh hoạt có liên quan đến góc uốn và bán kính.

4. Xem xét cấu trúc ba chiều của tấm lưng cong để tránh nhiễu giữa các cài đặt thiết bị (chiều cao giới hạn)

5. Chiều dài PCB linh hoạt của PCB linh hoạt cứng nhắc được đề xuất lớn hơn 5mm, giá trị giới hạn là 4mm, nếu không một số nhà máy bảng có thể không xử lý được

Liên quan đến thiết kế

5. Khi thiết bị được đặt trong khu vực PCB cứng nhắc, khoảng cách giữa các cạnh và khu vực linh hoạt cứng nhắc của thiết bị lớn hơn 1mm.

6. PCB linh hoạt nên được đục lỗ càng nhiều càng tốt. Khoan vùng cứng đề nghị khoảng cách từ khớp cứng và mềm lớn hơn 2mm

7. Kết nối cứng nhắc-linh hoạt nên sử dụng chuyển tiếp cong bất cứ khi nào có thể. Bán kính phụ thuộc vào tình hình thực tế. 6.35mm được khuyến nghị, nhưng nói chung là không. Tối thiểu 0,5mm được khuyến nghị.

8. Cứng nhắc linh hoạt PCB linh hoạt phần PCB liền kề dây thông qua dây xen kẽ, càng nhiều càng tốt để tránh trùng khớp dây, làm cho độ mềm PCB linh hoạt thậm chí tăng tuổi thọ uốn

9. Dây PCB linh hoạt nên được đưa vào và ra càng trực tiếp càng tốt. Nếu cấu trúc được giới hạn ở các nút cứng và mềm, một vòng cung cũng nên được sử dụng ở các góc của PCB linh hoạt.

10. Nếu tín hiệu PCB linh hoạt chéo không yêu cầu điều khiển trở kháng và phần PCB linh hoạt yêu cầu đồng (tín hiệu nguồn đến mặt đất), đồng cổng được khuyến khích

11. Nếu trở kháng được kiểm soát trên tín hiệu PCB linh hoạt, điều quan trọng cần lưu ý là đường tín hiệu vẫn cần mặt phẳng tham chiếu trong PCB linh hoạt và chiều rộng đường trở kháng cần được tính toán riêng có thể thay đổi đột ngột

12. Các bộ phận PCB linh hoạt giữ thiết bị càng nhiều càng tốt Nếu bạn cài đặt thư viện xây dựng thiết bị, hãy đặt pad trên lớp mềm tương ứng thay vì trên/dưới

4 lớp Rigid Flex PCB xếp chồng lên nhau

Rigid Flex PCB Board Adapter là một sản phẩm chuyển tiếp để kiểm tra kết nối với PCB. Chức năng của nó là để thử nghiệm khác nhau hoặc thay đổi cấu trúc hiện có. Nó có thể được sử dụng rộng rãi trong màn hình LCD, TV xe hơi, thiết bị y tế điều khiển công nghiệp, v.v.

Ứng dụng Rigid Flex PCB Board Adapter

Được sử dụng rộng rãi trong LCD PCB, tự động TV PCB, PCB công nghiệp, PCB y tế, PCB thiết bị, PCB máy tính, PCB truyền thông, PCB ô tô, PCB âm thanh, PCB điều hòa không khí, PCB tủ lạnh và PCB chiếu sáng, máy ảnh kỹ thuật số và các thiết bị điện khác PCB.

Chi phí của bảng mạch in linh hoạt cứng nhắc

Do sự khác biệt về vật liệu giữa PCB linh hoạt và PCB cứng, chủ yếu là do sự khác biệt giữa PCB linh hoạt và PCB cứng về hệ số giãn nở nhiệt và độ bám dính, PCB cứng có chi phí sản xuất cao hơn nhiều. Do đó, chi phí của PCB linh hoạt và cứng nhắc là rất cao. iPCB là một cứng nhắc linh hoạt PCB nhà cung cấp cung cấp giá rẻ nhất linh hoạt cứng nhắc PCB. iPCB nhanh chóng trả lời báo giá PCB linh hoạt cứng nhắc và cung cấp dịch vụ một cửa lắp ráp PCB linh hoạt cứng nhắc. Sản xuất các nguyên mẫu PCB Rigid Flex tốt nhất là mục tiêu của chúng tôi.