Công nghệ PCB - Giải pháp để lỗi in PCB trong xử lý vá SMT

Trong ngành công nghiệp điện tử, xử lý chip SMT chủ yếu sử dụng xử lý SMT và có nhiều lỗi phổ biến trong khi sử dụng. Theo thống kê, 60% khuyết tật là do in dán hàn.

Trong ngành công nghiệp điện tử, xử lý chip SMT chủ yếu sử dụng xử lý SMT và có nhiều lỗi phổ biến trong khi sử dụng. Theo thống kê, 60% khuyết tật là do in dán hàn. Do đó, đảm bảo chất lượng cao của in dán hàn là điều kiện tiên quyết quan trọng cho chất lượng xử lý vá SMT. Bộ biên tập sau đây sẽ cho bạn thấy cách giải quyết lỗi in trong khi vá.

1. Không có khoảng cách giữa mẫu và phương pháp in PCB, đó là, "in cảm ứng". Yêu cầu ổn định cao cho tất cả các cấu trúc, phù hợp để in dán hàn chính xác cao. Màn hình kim loại tiếp xúc tốt với bảng in, và được tách khỏi PCB sau khi in. Do đó, phương pháp này có độ chính xác in cao, và đặc biệt phù hợp cho in khoảng cách mịn và siêu vĩ mô.

1. Tốc độ in.

Khi squeegee được đẩy lên, bột hàn cuộn về phía trước. In nhanh là tốt cho stencils.

Loại spring back này cũng sẽ ngăn chặn rò rỉ của bột hàn, và bùn không thể cuộn trong lưới thép, dẫn đến độ phân giải thấp của bột hàn, đó là lý do cho tốc độ in quá nhanh.

Quy mô là 10 * 20mm / s.

2. Phương pháp in:

Các phương pháp in phổ biến bao gồm in cảm ứng và in không tiếp xúc. Phương pháp in cho in màn hình dây và bảng mạch in với trống là "in không tiếp xúc", thường là 0,5 * 1,0mm, phù hợp cho bột hàn có độ nhớt khác nhau. Sử dụng máy cạo để đẩy kem hàn vào mẫu, mở một lỗ và chạm vào bảng PCB. Sau khi máy cạo được loại bỏ dần dần, mẫu được tách khỏi bảng PCB, giảm nguy cơ rò rỉ chân không vào mẫu.

3. Loại máy xóa:

Có hai loại máy cạo: máy cạo nhựa và máy cạo thép. Đối với IC có khoảng cách không quá 0,5mm, có thể chọn bột hàn thép để tạo điều kiện cho sự hình thành bột hàn sau khi in.

4. Điều chỉnh máy xóa.

Trong quá trình hàn, điểm hoạt động của máy ép được in dọc theo hướng 45 °, có thể cải thiện đáng kể sự bất đồng của lỗ hàn dán và giảm thiệt hại của tấm thép mỏng với lỗ hàn. Áp suất của máy cạo thường là 30N / mm.

Giải pháp cho lỗi in trong xử lý vá lỗi SMT

2. Khi cài đặt, chọn chiều cao lắp đặt IC với khoảng cách không quá 0,5mm, 0mm hoặc chiều cao lắp đặt 0 ~ -0,1mm để tránh sự sụp đổ dán hàn do chiều cao lắp đặt quá thấp và mạch ngắn trong quá trình chảy lại.

3. hàn Remelting.

Lý do chính của sự thất bại lắp ráp do hàn lưu lại là như sau:

a. Sưởi ấm quá nhanh;

b. Nhiệt độ quá nóng;

c. Tốc độ sưởi ấm dán hàn nhanh hơn tốc độ sưởi ấm bảng mạch;

d. Dòng chảy nước quá lớn.

Do đó, khi xác định các thông số quá trình hàn chảy lại, tất cả các yếu tố nên được xem xét đầy đủ để đảm bảo rằng không có vấn đề gì với chất lượng hàn trước khi lắp ráp bản vá SMT khối lượng.