Blogue PCB - Qu'est - ce via Hole Welding

La technologie de soudage par trous traversants est née de la société japonaise Sony et a été appliquée pour la première fois au début des années 1990. Cependant, il est principalement utilisé dans les propres produits de Sony, tels que les tuners TV et les CD walkmans. Cette technique utilise des méthodes d'impression par points et de reflux par points et est donc également appelée procédé de reflux par points ou technique de soudage par reflux par points.

Le soudage par trou traversant est une technique courante de fabrication de PCB. Il consiste à percer des trous dans le PCB, à y insérer des composants électroniques, puis à chauffer, souder et refroidir ces éléments à l'aide d'un dispositif de soudage par refusion, afin de les fixer sur le PCB. Voyons simplement les caractéristiques du soudage par retour via: l'insertion via permet une connexion de circuit plus étroite, une densité d'assemblage plus élevée, une réduction des interférences entre les traces et un coût de fabrication relativement faible.

Soudage par trou traversant

Lors de l'assemblage de PCB, le soudage de composants traversants à l'aide de la technique de soudage par refusion est connu sous le nom de Thr (through Hole reflux). Ce procédé consiste à utiliser la technique de soudage par reflux pour souder des pièces à broches et de forme irrégulière. Pour les produits avec un grand nombre d'éléments de la technologie de montage en surface (SMT) et moins d'éléments traversants, ce processus peut remplacer le soudage par vagues dans le cadre de la technologie d'assemblage hybride PCB. L'avantage de ce procédé est de permettre une bonne résistance mécanique des joints tout en profitant des avantages du procédé de fabrication en surface.

Pour résoudre le problème de l'incapacité du soudage par refusion classique à souder des éléments traversants, cette technique surmonte de nombreux inconvénients du soudage par vagues, simplifie le processus et améliore l'efficacité de la production. Il est particulièrement adapté au soudage d'éléments traversants dans des PCB haute densité. Cependant, le calcul et le contrôle de la quantité de pâte à souder sont complexes en raison de contraintes telles que la longueur des broches, la forme des extrémités des broches et le volume de la composition métallique dans la pâte à souder, en particulier lorsque Thr est utilisé. Il peut donc être difficile pour Thr d'atteindre une perméabilité de la soudure supérieure à 100% à travers les trous. Par conséquent, Thr doit être utilisé avec prudence pour les PCB de haute fiabilité, en particulier pour les produits militaires qui nécessitent des connecteurs pour résister à certaines forces mécaniques. Nous préférons le soudage sélectif par vagues par rapport au soudage sélectif par vagues, en particulier les connecteurs plaqués or, qui présentent des avantages inégalés par Thr. Par conséquent, les principales orientations du développement de la technologie Thr sont l'amélioration des processus et l'amélioration des composants, en particulier l'électronique aérospatiale et militaire de haute fiabilité.

Le soudage par trous traversants pose également des défis. La technologie de retour par trou nécessite des paramètres de processus d'impression de haute qualité et une qualité de pâte à souder. Cependant, la situation de remplissage de la pâte à souder à l'intérieur du trou traversant ne peut pas être détectée directement par l'équipement d'inspection de la pâte à souder (SPI), mais uniquement observée par rayons X. L'absence de détection en ligne complète du taux de remplissage des trous traversants est l'une des raisons pour lesquelles la promotion du soudage par retour des trous traversants est relativement lente. La quantité de pâte à souder détermine en grande partie le taux de remplissage. Cependant, en raison des variations des paramètres de broches et de reflux, le volume des points de soudure est principalement estimé plutôt que calculé avec précision. Pour s'assurer qu'il y a une quantité suffisante de pâte à souder à travers les trous plaqués, un treillis métallique imprimé étagé peut être utilisé. Cette technique permet d'augmenter ou de diminuer sélectivement l'épaisseur dans des zones spécifiques du treillis d'acier pour contrôler la quantité de pâte à souder dans ces zones. Les vitesses d'impression et les angles optimaux nécessitent généralement une modélisation numérique pour l'analyse. De plus, la formulation de la pâte à souder détermine ses propriétés mouillantes. Les mauvaises propriétés de mouillage rendent difficile le remplissage des trous métallisés par capillarité.

Le soudage par trous traversants peut remplacer le soudage par vagues à bien des égards, en particulier lorsqu'il s'agit de traiter des points de soudure sur des pièces réparties densément sur la surface de soudage. Le soudage par vagues traditionnel peut rencontrer des difficultés dans ce cas. En outre, le soudage par retour à travers les trous améliore considérablement la qualité du soudage et compense le coût élevé de l'équipement. L'émergence du soudage par refusion à travers les trous contribue à enrichir les méthodes de soudage, à améliorer la densité d'assemblage de PCB, à améliorer la qualité du soudage et à simplifier le processus.

Il est prévisible que la technologie de soudage par trou traversant jouera un rôle de plus en plus important dans l'assemblage électronique à l'avenir.