Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
Elektronik tasarım

Elektronik tasarım - PCB üretimlerinde tint nasıl seçilecek?

Elektronik tasarım

Elektronik tasarım - PCB üretimlerinde tint nasıl seçilecek?

PCB üretimlerinde tint nasıl seçilecek?

2021-10-24
View:434
Author:Downs

PCB üretim sürecinde, tek katı, çift katı paneli veya çoklu katı tahtası olsa da, en temel ve kritik süreçlerden birisi, sanat grafiklerini bakra yağ substratlarına aktarır. Grafik transfer üretimin anahtar kontrol noktası ve teknik bir problemdir. Ekran yazdırma örneklerini aktarma süreci, kuruyu film örneklerini aktarma süreci, likit fotoresist örneklerini aktarma süreci, elektro depozit fotoresist (ED film) üretim süreci ve laser doğrudan görüntüleme teknolojisi kuruyu film grafikleri aktarma sürecini değiştirebilir. Sıvı fotoresist örnek aktarma süreci ilk terfi edilecek. Bu süreç ince film, yüksek çözümler, düşük maliyetler ve çalışma şartları için düşük ihtiyaçlarının avantajları var ve geniş olarak kullanılır.

Uygulama sıvı fotosensitiv mürekkep akış çizelgesi:

pcb tahtası

Yüzey kapatma (ekran bastırma)-bakma-çıkarma-geliştirme-kurutma-etkileme-etkileme-etkilenme filmi kontrolü (Not: iç paneli)

Yüzey takımı (ekran)-bakımı-çıkarma-geliştirme-kurutma-denetim-patlama-patlama-etkileme-denetimi (Not: dış paneli)

Sıvır fotoresistor (sıvı fotoresist)

Sıvı fotoğraf-sıvı korozyon inhibitörü (ıslak film) fotosensitiv resin, fotosentizizer, renkli, doldurucu ve çözücüyden oluşturur ve görüntülerinden sonra grafikler alır. Bu negatif seksi fotoğraf polimerize türü. Geleneksel koroz dirençli incelerle ve kuruyu filmlerle karşılaştığında, bu özellikleri var:

Kuru film ile karşılaştırıldığında, sıvı ıslak film altının üzerinde doğru işaretlendirildir ve bakar yağmurunun yüzeyindeki küçük çöplükler, çöplükler ve diğer defeklerle dolu olabilir. Sonra ıslak film 5'e 10'a kadar incidir. Bu sadece kuruyu filmin yaklaşık 1/3'indedir ve ıslak film'in üst katı film tarafından kaplanmıyor (kuruyu film'un üst katı 25'lik kalın poliester kapalı film üzerinde kaplanmış), yani grafikleri Sepsis, yüksek açıklama. Örneğin, 4S/7K'in açıklama zamanında kuruyu filmin yıkılma oranı 75um, ıslak filmin 40um olduğu halde. Bu ürünün kalitesini sağlayabilir.

PCB üretimi fleksibilitçe olan sıvı ıslak bir film, özellikle fleksibil basılı tahtalar üretilmesi için uygun. Daha popüler bir elektrosuz nickel platlama süreci için, genel kuruyu film altın platlama çözümüne dayanılmaz ve ıslak film altın platlama çözümüne dayanılmaz.

Kendi kalıntısının azaltması ve materyal maliyetlerin azaltması ve kuruyu filmle karşılaştırması yüzünden ıslak film, taşıyan poliester kaplama çarşafı (Polyester Cover çarşafı) ve korumalı polietilen membrane (Polyettylene Chemical Sheet) gerekmiyor ve kuruyu Membrane kesmesi gibi bir şey yok ve benzeri büyük waste olarak tedavi edilir, sonraki waste filmlerle ilgilenme gerekmiyor mu?

Geçmişte, kuruyu film kullanıldığında, sık sık üste ve a şağı, elektroplatma, yasadışı çizgiler, etc. Bu ıslak film sıkıştırılmaz, sıkıştırılmaz ve temiz çizgiler vardır. Körüntüm sürecinden gösterme sürecine kadar sağlayabilen raf zamanı 48 saat boyunca, bu da PCB üretim süreci arasındaki farklılığı çözer ve üretim etkinliğini geliştirir. Yıslak film tek likit bir tintir. Bu depolamak ve depolamak kolay. Genelde, 20 ile 2 derece Celsius sıcaklığında yerleştirilir ve %55 ile 5 derece yaklaşık bir humiyete sahiptir. Mühürlü ve soğuk tutulmuş. depo dönemi (LIFe deposu): 4-6 ay.

Çok fazla kullanımı var. MLB iç çizgi örneklerinin üretilmesi ve perforasyon tabakları için elektro platlama örneklerinin üretilmesi için kullanılabilir. Ayrıca delik bağlama süreciyle birlikte maske örneklerinin örnekleri için korozyon engelleri olarak kullanılabilir ve örneklerin üretilmesi için de kullanılabilir. Ancak ıslak film kalınlığının (kalınlığın) üniforması kuruyu filmin gibi değil. Elbiseden sonra suyu derecesini anlamak zor mu? Ayrıca, ıslak filmde ilaçlar, çözücüler, tetikleyiciler, etc. tahliye edilmesi, özellikle PCB operatörlerine çevreyi kirleyebilir. Bu yüzden PCB çalışma yeri iyi ventilasyon yapmalı.