Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCB Nedir?

PCB nedir?

PCB Nedir?

PCB nedir?

PCB nedir? PCB, basılı devre tahtasının kısayılmasıdır (pcb tahtası). Bazı ülkelerde, PCB PWB denir (basılı sürücü tahtası). PCB, elektronik karıştırma komponentleri için yatıştırılmış temiz tahtası, bakra yağmuru bağlayan kabloları ve bağlama patlamaları içeriyor. Çalışma çizgisinin ikili fonksiyonu ve izole tabanının. Dönüşteki parçalar arasındaki devre bağlantısını elde etmek için karmaşık dönüştürme değiştirebilir.


Bu elektronik komponentlerin anne tablosu. PCB ulaşmadan önce elektronik komponentler arasındaki bağlantı doğrudan teller tarafından yapıldı. Bugünlerde, teller sadece test uygulamaları için laboratuvarda bulunuyor. Elektronik endüstriyede tamamen kontrol pozisyonu alındı. Similar PCB'lerin konsekvenliğine sebep olan elektronik ekipmanlar PCB'yi kabul ettikten sonra, el düzenleme hatalarını kaçırabilir ve elektronik komponentler otomatik olarak DIP veya SMT, otomatik çözüm ve otomatik değerlendirme olabilir. Elektronik ekipmanların kalitesini ve çalışma üretkenliğini geliştirmesini sağlamak. Ayrıca, maliyetleri azaltın ve tutuklama kolaylaştırın.


Yazılı Döngü Tahta( PCB)


pcb neyden yapılmış? En eski kullanılan bir kağıt tabanlı bir bakır çarpı devre tahtasıydı. 1950'lerde yarı yönetici tranzistörleri oluşturduğundan beri onun talebi keskin bir şekilde yükseldi. Özellikle, integral devrelerin hızlı geliştirmesi ve geniş uygulaması elektronik ekipmanlar daha küçük ve daha küçük yaptı ve devre sürdürme yoğunluğu ve zorluk arttırdı, bu da sürekli PWB'nin güncellemesi gerekiyor. Şu anda PCB'nin çeşitli çeşitliği, tek taraftan iki taraftan, çoktan ve fleksibil PCB.PCB yapısı ve kaliteli de yüksek yoğunluk, miniaturasyon ve yüksek güveniliğe ulaştı; Yeni tasarlama metodları ve tasarlama Supplies, PCB materyalleri ve PCB üretim sürecileri ortaya çıkmaya devam ediyor. Çeşitli bilgisayar destekli tasarım (CAD) PWB uygulama yazılımı PCB endüstrisinde popüler edildi ve terfi edildi. Profesyonel PCB üreticileri arasında, mechanizi ve otomatik üretimler çok el operasyonlarını değiştirdi.


PCB üretim süreci

1. Materiyal kesim, doldurum, kenar planlama, kesme, orijinal PWB bakıcının laminatını üretim çizgisinde yapılabilen bir çalışma masasına kesmesi, genellikle 40*50cm üzerinde çalışma masasına kesmesi.

2. VIA sürücüsü, PWB'nin üst ve alt katlarındaki VIA deliklerinden geçmek için CNC sürücüsü kullanmalısınız.

3. PCB'nin tüm PCB materyalinin tüm duvarı bakardan özgür ve PCB yüzeyi batıran bakardan kullanarak ince bir katı bakardan düşürmesi gerekiyor.

4. PWB elektroplatıcısı için, bakra kaplı PCB yüzeyinde ince bir bakra katı var. Bu, IPC'nin altındaki 18'um bakra kalınlığının ihtiyaçlarına uymayacak. Bu yüzden, sürücünün sürekliliğini arttırmak için elektroplanet olmalı. Fabrika üretim standarti ipcb 20-26.

5. PCB laminasyonu, suyu mavi filmin bir katı laminasyondan sonra PWB üzerinde basılır. Kuru film bir taşıyıcı ve devre sürecinde çok önemlidir. Bu yüzden kurumuş film süreci de onun adına alındı. Yumuş film ile karşılaştırıldı, kurumuş film daha yüksek stabillik ve daha iyi kaliteli ve direkte metalik olmayan fiyatlar olarak kullanılabilir.

6. Çirket açıklaması için ilk devre filmini PWB ile kuruyu film bastırıp izleme makinesine koyun. Kuru film, ışık tüpü makinesinin enerjinin altında devre film olmadığı yere gösterilir. PWB devre açıklama sürecinden sonra devreler alanları açığa çıkarmaz ve devreler olmayan alanlar açığa çıkarılır.

7.Dönüş etkilendi, kursa ihtiyacı olan bakır kaldı ve bakır, bakra ihtiyacı olmayan sulfur asit ile etkilendi.

8. Ekran bastırırken ya da soldan maske tüketerek PCB solucu maskesini yapın, çökme sırasında kısa devreleri önlemek için, genelde yeşil, mavi, kırmızı, beyaz, siyah soldan maskesini kullanın.

9. PCB iplik ekranı, komponentin pozisyon numarasını ve PWB modelinin iplik ekranını PWB üzerinde bastırın, genelde beyaz ya da siyah iplik ekranı.

10.PCB yüzey tedavisi, bakar oksid formunda bulundurur, uzun zamandır havaya a çıldığında suyu oksidasyona yakın olur ve uzun zamandır orijinal bakra olarak kalmaya ihtimal yok, bu yüzden bakar yüzeyinde yüzey tedavi gerekiyor. Yüzey tedavisinin en temel amacı, yiyecek ve elektrik özelliklerini sağlamak.

11.PWB molding, toplanmış çalışma masasına PNL'i SET veya PCS tarafından teslim edilmeli ve ölmesi gereken şekilde ve V Cut, chamfering, step groove, tapered hole, etc.

12. PCB testi, PWB uçan sonda testi ya da genel test elektromekanik performansı kullanın, açık ya da kısa bir NG tahtası olup olmadığını kontrol etmek için. Bazen PCB impedance testi ve PWB yüksek voltaj testi gerekiyor.

13. FQC son inspeksyonu, müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için görünüşü, boyutu, apertur, kalınlığı, PCB izlemesini kontrol edin. Sonra, gemi vakuum paketlerinde PWB'ye kaliteli.

PCB üretim süreci


Bastırılmış devre tahtasının Funksiyonu ve Karakteristikleri.

1.Birleştirilebilir. Yazılı devre tahtası elektronik komponentleri, sürücü ve elektrik bağlantısı ya da basılı devre tahtasının çeşitli elektronik üyeleri arasında destek verir ve gerekli elektrik özelliklerini sağlar. Sonuç olarak, basılı devre tahtası ürünlerini çoklu komponentlerin toplantısını kolayca standartlaştırabilir ve elektronik ürünlerin toplantısını otomatik eder ve ölçekleştirebilir.

2. Yüksek güvenilir ve otomatik DIP ve SMT için temel sağlar.

3. Etkileyici.Elektronik aygıtlar basılı devre tahtalarını kullandığında, basılı devre tahtasının oluşturulmasından uzak hatalardan uzak durur. Elektronik komponentlerin, otomatik çözümlerini ve otomatik değerlendirmelerini, elektronik ürünlerin kalitesini sağlayarak, çalışma ürünlüğünü geliştirmek, maliyetlerini azaltmak ve tutuklamayı kolaylaştırmak için otomatik bir yerleştirme veya bağlantısını fark edebilir.

4. İhtiyarlı elektrik, karakteristik impedans ve devre tahtası için yüksek hızlı veya yüksek frekans devrelerinde elektromagnetik uyumluluğu sağlayın.

5. Etkileyici ve pasif komponentlere bağlı devre tahtası bazı elektrik fonksiyonlarını sağlar, elektronik kurma prosedürünü basitleştirir ve ürünün güveniliğini geliştirir.

6. Yüksek yoğunluğu ve büyük ölçekte ve ultra boyutlu elektronik paketleme komponentlerinde elektronik komponentlerin miniaturiz çip paketlemesi için etkili bir çip taşıyıcı sağlar.


Genelde kullanılan PWB tasarım yazılımının teminatçıları Altium, Cadence, Mentor, etc. de dahil. Altium eskiden Protel olarak bilinirdi ve başarılı olarak Protel99SE, ProtelDXP ve AltiumDesigner (AD) tarafından kullanılır. Genelde kullanılan diğer yazılımlar patlar, güç PCB, MentorEE, aletro, CADENCE, Autocad, OrCAD, Zuken CadStart içeriyor. PCB üretimi için kullanılan Yazılım, Polonya tarafından üretilen Genesis2000, CAM350, C-CAM/V2000, Cits25/si6000/si8000'dan oluşur. iPCB, Gerber dosyalarını ve PWB üretim yazılımını CAM işleme için taşımak için PCB tasarım yazılımını kullanır.


PWB, tüketici elektronik, otomatik elektronik, yarı yönetici paketleme, ağ iletişimleri, ilaç, aerospace ve diğer alanlar dahil de geniş kullanılır. PCB talebinin perspektivinden, şu and a yeni enerji araçları, otomatik elektronikleri, PWB talebi büyük bir şekilde büyüdü ve tüketici elektronik ve yarı yönetici paketlemesi için de büyük bir talep var.


PCB fiyatı hesaplama ve PCB sitasyonu

Fiyat birçok faktörden oluşturulmuş.

1. Farklı maddeler farklı fiyatlara sebep etmek için kullanılmış

Normal iki taraflı tahtayı örnek olarak alın. Tahta materyalleri genelde FR4, CEM3, vb. bölgesinde yer alır. PWB kalınlığı 0,6mm ile 3,0mm arasından değişir ve bakra kalınlığı ½ Oz ile 3 Oz arasından değişir. Bunların hepsi tahtada. Yukarıda büyük fiyat farkına sebep oldu. Solder maske mürekkepleri ile, sıradan termosetim yağı ve fotosensitiv yeşil yağı arasında farklı bir fiyat farkı var. Bu yüzden materyallerin farkı fiyat çeşitliliğine sebep oldu.


2. Bu fiyat kullanılan üretim sürecinin farkına nedeniyle farklıdır.

Farklı üretim süreçleri fazla maliyete sebep olacak. Örneğin, altın plakası pcb plakası ve kalın pcb plakası, gong (milling) pcb plakası ve bira (punching) pcb plakası üretilmesi ve ipek basılı devrelerin ve kuruyan film devrelerin kullanımı farklı PCB maliyetlerine neden olacak, farklı fiyatlar sonucunda.


3. PWB fiyatları farklı PCB üretim zorlukları yüzünden farklı.

PWB materyali aynı ve süreç aynı ise, PWB'nin kendisi farklı maliyetlere sebep olacak. Örneğin, iki çeşit devre tahtasında 1000 delik var. Bir paneldeki delik diametri 0,6 mm'den daha önemlidir ve diğer tabağın delik diametri 0,6 mm'den daha küçüktür, bu da farklı sürükleme maliyetlerine sebep olacak. Örneğin, iki çeşit devre tahtaları aynıdır, fakat çizgi genişliği ve çizgi boşluğu farklı, bir tür 0,2 mm'den daha önemlidir. Bir tür 0,2 mm'den daha az, bu da farklı üretim maliyetlerine sebep olacak, çünkü kompleks tahtada daha yüksek bir çukur hızı vardır, bu da maliyeti arttıracak ve fiyat çeşitliliğini sürükleyecek.


4. Farklı müşteri ihtiyaçları da farklı fiyatlar yaratacak.

Müşteri ihtiyaçlarının seviyesi kurulu fabrikasının üretim oranına doğrudan etkileyecek. Örneğin, IPC-A-600E'ye göre, IPC sınıf2'nin %98 hızı gerekiyor, fakat IPC sınıf3 ihtiyaçlarının %90 hızı olabilir, böylece boş devre masası fabrikalarına neden oluyor ki sonunda farklı maliyetler kaynaklı ürün fiyatlarına yol a çar.


5. PCB fiyatları farklı üreticiler yüzünden farklı.

Farklı PCB üreticilerinin süreç ekipmanları ve teknik seviyeleri aynı ürün için bile diğer PWB maliyetlerine ulaşacak. Bugün çoğu PCB üreticileri basit süreç ve düşük maliyetin yüzünden altın tabanlı PCB üretilmeyi sever. Ama bazı üreticiler de altın plakası PCB var. Kıpırdama yüksek fiyatlardan arttırılacak, bu yüzden tin-sprayed PWB üretilmeyi tercih ediyorlar. Bu yüzden, tin-sprayed blank circuit board'ı altın platformlu PWB'den daha aşağıdır.


6. PCB fiyat farklı müşteriler ödeme metodları tarafından sebep olan farklılıklar

Şu anda, üreticiler genellikle diğer ödeme metodlarına göre %5'den %10'e kadar fiyat farklılıklarını da ayarlar. IPCB'yi ziyaret edebilirsiniz. Bir devre kurulu fabrikası.


7. PCB üreticileri farklı bölgelerde bulundur ve farklı fiyatlar tarafından

Çin'de geografik yerleşik konumlarda fiyat güneyden kuzeye yükseliyor ve farklı bölgelerde fiyatlarda özel farklılıklar var. Bu yüzden diğer bölgeler de farklı PCB sitasyonuna sebep ediyor.


PCB sitasyonu nasıl hesaplamak?

1. Boş devre tahtası maliyetleri, farklı P maliyetleri, farklı PCB tahtası maliyetleri arttır.devre tahtası maliyetleri arttır.

1.1. devre tahtası materyali: FR-4, CEM-3, bu bizim standart iki taraflı PWB ve çokatı PWB tabağımız, fiyatı da tahta kalınlığına ve tahta ortasındaki baker ve platin kalınlığına bağlı. FR-I, CEM -1 Bunlar bizim ortak PCB materyallerimizdir ve bu materyalin fiyatı da yukarıdaki iki taraflı PCB'den çok farklıdır. Çok katı devre tahtası.

1.2. PCB tabağının kalınlığı. Kalıntısı genelde kullanılır:0.4, 0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.6, 2.0, 2.4, 3.0, 3.4. Normal tahtalarımızın kalınlığı ve fiyatı pek farklı değil.

1.3 Bakar ve platin kalınlığı fiyata etkileyecek.Bakar ve platin kalınlığı genelde 18um, 2/1OZ, 35um, 1OZ, 70um, 2OZ, 105um, 3OZ, 140um, 4OZ, etc.

1.4. PCB ham maddeler temsilcisi, standart ve genelde kullanılan şeyler Shengyi. KB. Isola, TUC ve bunlar.


2. PCB üretim süreç maliyetleri ve PCB tahtasının farklı süreç talepleri PCB üretim süreçte farklı sorunlara yol açar ve PCB fiyatları bile değişecektir.

2.1. PCB devrelerine bağlı. Örneğin, kablo yoğunluğu 4/4 mm'den daha az olsa fiyat ayrı olarak hesaplanılacak.

2.2. Tahtada da bir BGA var, bu yüzden maliyetin relativ olarak arttırılacak ve bazı yerlerde BGA başka bir tanedir.

2.3. PCB yüzeysel tedavi sürecinin ne olduğunu bağlıyor. Ortak olanlarımız lead-tin spraying, hot air leveling, OSP, environmental protection board, pure tin spraying, tin, gümüş, altın. Tabii ki yüzey teknolojisi farklı. Fiyat da farklı olacak.

2.4. Ayrıca süreç standartlarına bağlı; Genelde IPC2 seviyesini kullanıyoruz, ama bazı müşteriler yüksek ihtiyaçları gerekiyor ve IPC3 seviyesi gerekiyor. Tabii ki, ortadan daha yüksek, fiyatı daha yüksek.


3. Yasal su ve elektrik artı yönetim maliyetleri. Bu maliyetin her PCB fabrikasının maliyeti kontrolüne bağlı.


4. PCB sürükleme maliyeti, delik sayısı ve apertur boyutları sürükleme maliyetlerine etkiler.


Gelecekte, PCB'nin yüksek sürücü yoğunluğu, küçük boyutlu ve hafif a ğırlığı olacak, elektronik ekipmanların miniaturizasyonuna sebep olacak. 5G iletişimleri, bulut bilgisayarı, büyük veriler, sanatlı istihbarat, endüstri 4.0 ve şeylerin internet, PCB endüstri, tüm elektronik bilgi üretim endüstri zincirindeki yükselmesi ve düşürme için ilk gücü olarak teknolojiye, yeni üretim döngüsüne girecek.


Merkez, çok katı PCB, HDI PCB, fleksibil PCB, Rigid-Flex PCB, yüksek frekans PCB, yüksek hızlı PCB ve IC substratları gibi yükselmeye devam ediyor. PCB üretim şirketlerinin üretim ekipmanlarının da bu şekilde güncellenmesi gerekiyor. PCB üreticileri, daha düşük PCB üretim maliyetlerini ve daha iyi PCB devre masası kalitesini elde etmek için otomatik izlenmiş devre masası üretim ekipmanlarını geliştirir. Biliyor musun? PCB nedir?


IPCB için PCB Dizini

Yüksek Frekans PCB

Yüksek frekans PCB

Yüksek Hızlı PCB

Yüksek Hızlı PCB

Çok katı PCB

Çok katı PCB

hdi PCB

HDI PCB

Rigid- Flex PCBName

Rigid- Flex PCBName

IC AlttrateName

IC AlttrateName

PCB Toplantısı

PCB Toplantısı

Standart PCB

Standart PCB

Özel PCB

Özel PCB