Elektronik tasarım - PCB Deformasyonun Mühendislik Tasarımı Araştırma

PCB mühendislik tasarımı yapı asimetrisini, materyal asimetrisini ve deformasyonun oluşturduğunu azaltmak için grafik asimetri tasarımı önlemeye çalışmalı. Aynı zamanda, araştırma sürecinde, çekirdek tahtası doğrudan laminat yapısının bakra yağmuru laminat yapısından daha kolay oluşturduğu araştırma sürecinde bulundu. Bir çeşit yapı panelinin test sonuçları.

İki yapıların yanlış hızındaki a çık bir farklılık var. Bilgisayar tabağının laminatlı yapısının üç çekirdek tabaktan oluşturulduğunu anlayabilir ve farklı çekirdek tabakları arasındaki genişleme, kontraksiyon ve stres değişimleri daha karmaşık ve yok etmek zordur. Mühendislik tasarımında, jigsaw panelinin çerçevesi de deformasyonun üzerinde daha büyük etkisi var. Genelde PCB fabrikaları sürekli büyük bir bakra çerçevesi ve sürekli bir bakra nokta veya bakra blok çerçevesi olacak ve ayrıca farklı farklı farklı farklılıklar da var.

İki çeşit çerçeve tasarım panellerinin karşılaştırma sonuçları. İki çerçeve formların deformasyonu farklı olduğu sebebi, sürekli bakır çerçevesinin bastırma ve parçalama sürecinde yüksek gücü ve güçlü gücü vardır, böylece tahtadaki kalan stres açılması kolay değil. Form işlendikten sonra serbest bırakma üzerinde konsantre edildi. Daha ciddi deformasyona yönlendir. Durumlu bakra nokta çerçevesi bastırma ve sonra işleme sırasında stresimi yavaşça yayınlatır ve vener şeklinden sonra daha az değiştirir. Yukarıdaki bazı mühendislik tasarımında etkileyici faktörler, eğer tasarımda fleksiyonel kullanılabilirse. Tasarım tarafından sebep olan deformasyonun etkisini azaltır.

Komprimer Araştırması

PCB deformasyonuna bastırmanın etkisi çok önemlidir. Reaksiyonel parametre ayarları, seçim ve sıkıştırma metodlarını basın stresi etkili olarak azaltır. Simetrik yapıları olan genel paneller için genellikle basınç sırasında simetrik takımına dikkat etmek ve alet panelleri ve konson materyalleri gibi yardımcı araçları simetrik yerleştirmek gerekir. Aynı zamanda, basmak için sıcak ve soğuk integral basın seçilmek de sıcak stresini azaltmak için de yardımcı. Sebebi soğuk ve sıcak bölüm basının tabağını yüksek sıcaklıkta (GT sıcaklığının üstünde) soğuk basına aktarılması ve materyal Tg noktasının üstünde basıncı kaybediyor. Hızlı soğutma sıcak stres ve deformasyonun hızlı serbest bırakılmasına sebep olacak. Birleşik soğuk ve sıcak basınç sıcak basıntının son fazlasını soğutabilir ve tabağı yüksek sıcaklıklarda basınç kaybetmesinden kaçırabilir.

Aynı zamanda müşterilerin özel ihtiyaçlarına göre, asimetrik materyaller veya yapılar ile bir kaç tabak olması imkansız. Bu zamanlar, önceki makalede analiz edilen farklı CTE tarafından sebep olan deformasyon çok açık olacak. Bu sorun için asimetrik kullanmaya çalışabiliriz. Prensip, sıcaklık ve soğuk etaplarında farklı ısınma hızlarını sağlamak için buferin materyalinin asimetrik yerleştirmesini kullanmak, PCB'nin her iki tarafında farklı ısınma hızlarını sağlamak için, sıcaklık ve soğuk etaplarında farklı CTE çekirdek sosislerin genişletilmesini ve anlaşmasını etkileyici bir şekilde etkileyici. Tablo 4, şirketimizin bazı yapısal asimetrik tabağındaki test sonuçlarıdır. Azimetrik s ıkıştırma yöntemi aracılığıyla, bastıktan sonra, ve göndermeden önce yüklenmek üzere, bu tahta sonunda müşterinin 2,0 mm ihtiyaçlarına uyuyor.

Diğer üretim sürecileri

PCB üretim sürecinde, basmaların yanında, solder maskesi, karakterizi ve sıcak hava düzeyi için birçok yüksek sıcaklık tedavi süreci var. Aralarında, sol maskesinin en yüksek sıcaklığı ve karakterin ardından bakış tahtası 150 derece Celsius. Yukarıdaki gibi, bu sıcaklık sıradan Tg materyalinde. Tg noktasının üstünde, materyal çok elastik bir durumda ve dış gücün altında kolay değiştirilir. Bu yüzden, tabakları kururken aşağıdaki tabakları sıkıştırmak için tabakları sıkıştırmayı engelleyin. Aynı zamanda, plakalar kurunduğunda plakalar yöntemi patlama yöntemine paralel olmasını sağlayın. Sıcak hava yükselmesi sürecinde, tabağın yüksek sıcaklığında soğuk su yıkamasına neden olan aniden soğuk deformasyondan kaçınmak için 30 saniyeden fazla soğuk ateşinde yerleştirilmesini sağlamak gerekir.

Yapılandırma sürecinin yanında, her istasyondaki PCB tahtalarının depoluğu da deformasyona etkisi vardır. Bazı üreticilerde, üretilecek büyük bir sürü ürünler ve küçük alanlar yüzünden, çoklu tahtalar depolamak için birlikte yerleştiriler, bu da tahta'nın dış gücü tarafından değiştirilmesine neden olacak. Çünkü PCB tahtasının de belli bir plastik derecesi vardır, bu deformasyonlar sonraki düzenleme sürecinde %100 geri alınmayacak.

Geçirmeden önce düzeyleştirme

Çoğu PCB üreticileri göndermeden önce yükselme süreci olacak. Çünkü tahta sıcaklık veya mekanik güç yüzünden sebep olan deformasyon işleme sırasında kesinlikle gerçekleşecek. Geçirmeden önce mekanik düzeyi veya sıcak pişirme tarafından yükselebilir. Etkileşimli geliştirilsin. Solder maskesinin sıcaklığı ve yüzeyi kaplama katmanından etkilenmiş, genel bakma sıcaklığı 140 derece Celsius~150 derece Celsius'un altındadır. Bu sadece sıradan materyallerin Tg sıcaklığını aştır. Bu sıradan tahtaların yükselmesi için büyük bir faydası var, ama yüksek Tg materyalleri için yüksek Tg etkisi bu kadar açık değil, bu yüzden yemek çarşafının sıcaklığı ciddi tahta savaş sayfası ile yüksek Tg tahtalarında yaklaşık olarak arttırabilir, fakat tint ve kaplama katının kalitesi genellikle gerekli. Aynı zamanda, taşıma sırasında a ğırlığı bastırma ve ateşle soğuk zamanı arttırma yöntemi de deformasyon üzerinde belirli etkisi var. Tabanın yükselmesinde farklı ağırlık ve ateş soğuk zamanının etkisinin sonuçları ağırlığın artmasından ve ateşin uzatılmasından görülebilir. Soğuk zamanlar deformasyon seviyesine önemli etkisi var.