Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
Çoğu DIY oyuncusu bazarda çeşitli tahta ürünleri tarafından kullanılan PCB renklerinin dağıtıcı olduğunu bulacak. Daha sık PCB renkleri siyah, yeşil, mavi, sarı, purpur, kırmızı ve kahverengi. Bazı üreticiler beyaz ve pembe gibi farklı renkler PCB'leri geliştirdi.
Tradicionalde, siyah PCB yüksek sonda yerleştiriliyor gibi görünüyor, kırmızı, sarı, etkinliğin düşük sonuna bağlı. Bu doğru değil mi?
Solder maskesi ile kaplı olmayan PCB bakra katı havaya açıldığında kolayca oksidilir.
PCB'nin ön ve arka tarafından de bakra katları olduğunu biliyoruz. PCB üretimde, bakra katı ilave ya da çıkarma metodları ile oluşturulmuş olsa da, sonunda düz ve korumaz bir yüzeyle uğrayacaktır. Bakarın kimyasal özellikleri aluminium, demir, magnesium ve benzer gibi aktif değildir. Su varlığında, temiz bakar oksijenle bağlantı kolayca oksidilir. Çünkü havada oksijen ve su havası var, temiz bakının yüzeyi hava oksidasyon tepkisine yakında ortaya çıkacak. Çünkü PCB'deki bakra katının kalıntısı çok ince, oksidizli bakır elektrik yöneticisi kötü olacak ve bütün PCB'nin elektrik performansını çok zarar verecek.
Bakar oksidasyonu önlemek için, PCB'nin solunmasız ve solunmasız parçalarını ayrılmak ve PCB yüzeyini korumak için mühendisler özel bir kaput icat ettiler. Bu tür boya PCB yüzeyinde, bazı kalınlıklarla koruma bir katı oluşturmak için kolayca boyanılabilir ve bakır ve hava arasındaki iletişimi bloklayabilir.
Bu kaplama katı bir sol maskesi denir ve kullanılan materyal bir solder maskesi denir.
Buna lacquer denildiğinden beri farklı renkleri olmalı. Evet, orijinal solder maskesi renkli ve transparent oluşturulabilir ama PCB'ler sık sık sık tahtada bilgilendirme ve üretim uyumluluğu için yazılmalı. Transparent solder maskesi sadece PCB arka plan rengini açılabilir. Bu yüzden görüntü üretilmek, tamir etmek veya satmak için yeterince iyi değil. Bu yüzden mühendisler solder maskesine çeşitli renk ekledi ve sonunda siyah veya kırmızı, mavi PCB oluşturdu.
Siyah PCB izlerini görmek zordur. Bu, korumaya zorluk getirir.
Bu görüntü noktasından PCB renginin PCB kalitesiyle ilgisi yok. Mavi PCB ve sarı PCB gibi siyah PCB ve diğer renk PCB arasındaki fark sonunda uygulanan solder maskesinin renginde. PCB tasarımı ve üretim süreci tam olarak aynı ise renk performans üzerinde etkisi olmayacak ve sıcaklık bozulmasına etkisi olmayacak. Siyah PCB ile ilgili yüzeysel katı izleri neredeyse tamamen kapalı, bu yüzden sonrası tutuklama için büyük zorluk yaratıyor. Bu yüzden üretim ve kullanımı uygun olmayan bir renk. Bu yüzden son yıllarda insanlar, siyah solder maskesini terk edip, karanlık yeşil, karanlık kahverengi, karanlık mavi ve diğer solder maskelerini kullanmak için yavaşça reform ettiler.
Bunu söyledikten sonra herkes PCB renginin sorunu anlamış. "renk yüksek sonu ya da düşük sonu temsil ediyor" ifade edilmesi, çünkü üreticiler yüksek sonu ürünleri yapmak için siyah PCB kullanmayı seviyor, kırmızı, mavi, yeşil ve sarı ürünleri yapmak için kırmızı, yeşil ve sarı. Toplam şudur: ürün renk anlamı verir, renk ürün anlamı vermez.
PCB üzerinde altın ve gümüş gibi değerli metal kullanma faydası nedir?
Renk açık, PCB'deki değerli metaller hakkında konuşalım! Bazı üreticiler ürünlerini terfi ettiğinde, ürünlerinin altın patlama ve gümüş patlama gibi özel işlemleri kullandığını belirtecekler. Bu sürecin kullanımı nedir?
PCB yüzeyi çözüm komponentleri gerekiyor, bu yüzden bakra katının bir parçası çözüm için a çıklanması gerekiyor. Bu görüntülenmiş bakra katlarının adı patlar. Küçük bir bölge ile genellikle dikdörtgenler veya çevrelerdir. Yukarıdaki yerde, PCB'de kullanılan bakır kolayca oksidiliğini biliyoruz, yani sol maskesini uyguladıktan sonra, havaya açık olan tek şey patlama üzerindeki bakır. Eğer patlamadaki bakra oksidilirse, sadece çözülmek zor olmayacak, ancak dirençlik de büyük artıracak. Bu son ürünün performansını ciddiye etkileyecek. Bu yüzden mühendisler, patlamaları korumak için çeşitli yöntemler buldular. Örneğin, yanlış metal altından dağılır, ya da yüzeyi kimyasal süreçte gümüş bir katı ile örtülür, ya da özel kimyasal film patlama ve hava arasındaki temas önlemek için bakra katını örtmek için kullanılır.
PCB'deki görüntülü patlamalar için bakra katı doğrudan açığa çıkarılır. Bu kısmı oksidize edilmesini engellemek için korumalı.
Bu bakış açıdan, altın ya da gümüş olsa da, sürecinin kendi amacı oksidasyonu engellemek, patlamayı korumak ve sonraki çözüm sürecinde yiyeceği sağlamak. Fakat farklı metallerin kullanımı üretim santralinde kullanılan PCB'nin depolama zamanı ve depolama koşullarına ihtiyaçları sağlayacak. Bu yüzden PCB fabrikaları genellikle PCB üretimi tamamlandıktan sonra PCB paketlemek için vakuum plastik paketleme makinelerini kullanır ve müşterilere teslim etmeden önce PCB'lerin en büyük mümkün olduğu kadar oksidi edilmemesini sağlar. Son komponentler makinede çözülmeden önce, masa kart üreticisi, iyi ürün hızını sağlamak için oksidizli PCB'yi kaldırmak için bir kere PCB'nin oksidasyon derecesini kontrol etmesi gerekiyor. Sonunda, tüketicilerin farklı testler yaptığı tahtalar. Uzun süredir kullanımından sonra oksidasyon neredeyse sadece eklenti bağlantı parçalarında oluşacak ve bu parçalara ve çözülmüş parçaların etkisi olmayacak.
Gümüş ve altın istikrarı düşük olduğu için gümüş ve altın gibi özel metaller kullanarak, PCB'nin ısı üretimi azaltılacak mı?
Sıcak jenerasyonu etkileyen en büyük faktör elektrik dirençlidir. Saldırı, yöneticinin kendi maddeleri, bölge bölgesi ve yöneticinin uzunluğuna bağlı. PCB tabağının yüzeyindeki metal materyalinin kalıntısı 0,01 mm'den daha az. Eğer tabağın OST (organik korumalı film) metodu tarafından işlenirse, hiç fazla kalıntısı olmayacak. Böyle küçük bir kalınlık tarafından gösterilen dirençlik neredeyse 0'ya eşit, hesaplamak bile imkansız, ve tabii ki ısı üretimi etkilemeyecek.
