Enig Immersion Gold PCB

Enig Immersion Gold işlemi yüksek düzlük, bütünlük, lehim ve korozyon direnci avantajlarına sahiptir ve çeşitli elektronik ürünlerin enig devre kartı yüzey işleme işleminde yaygın olarak kullanılır.

ENIG'nin adı da Immersion Gold. PCB'deki kimyasal nickel içeriği genellikle %7-9 (orta fosforu) ile kontrol edilir. Kimyasal nickel fosforu içeriği düşük fosfora (matt), orta fosfora (yarı parlak) ve yüksek fosfora (parlak) bölüler. Fosforun içeriğinin yüksekliğinde, asit korozyon direniğinde daha güçlü. Kimyasal nickel bakar üzerinde kimyasal nickel, bakar ve kimyasal nickel palladium işlemlerinde kimyasal nickel üzerinde bölüyor. Kimyasal nickel'in sık sorunları "siyah patlama" (sık sık olarak siyah diski denir, nickel katmanı gri veya siyah olarak kodlandırılır, bu da soluşturulabilir) veya "çamur patlaması" (kırıklığına yaramaz). Enig'deki altın ince altına bölünebilir (altın yerine, 1-5u ″'in kalınlığı) ve kalın altın (altın azaltmak, enig kalınlığı 25 mikro santimden fazla ulaşabilir ve altın yüzeyi kırmızı değil). IPCB genellikle Enig ince altın PCB üretiyor.

Enig devre kartının süreç akışı

Ön işleme (fırçalama ve kum püskürtme) - asit yağlayıcı - Çift yıkama - mikro-etch (sodyum persulfat sülfat) - Çift yıkama - ön batırma (sülfürik asit) - aktivasyon (Pd katalizörü) - saf su yıkama - asit yıkama (sülfürik asit) - saf su yıkama - kimyasal nikel (Ni / P) - saf su yıkama - kimyasal altın geri kazanma - saf su yıkama - süper saf sıcak su yıkama kurutma makinesi

ENIG devre kartı ve anahtar süreç kontrolü

1. Yağ silindirini çıkarın

PCB nikel altın genellikle asidik yağ kaldırma ajanlarının ön tedavisi için kullanılır. Rolü, hafif yağ ve bakır yüzeylerinin oksitlerini çıkarmak, temizleme amacına ulaşmak ve ıslama etkisini arttırmaktır. Tahtanı temizlemek kolay.

2. Mikrolitik silindir (SPS + H2SO4)

Hafif erozyonun amacı, bakır yüzey oksidasyon katmanının ve ön işlemin kalıntılarını kaldırmak, taze bakır yüzeyini korumak ve kimyasal nikel katmanının yakınlığını artırmaktır. Mikro kazma sıvısı asidik sodyum sülfat çözümüdür (NA2S2O8: 80 ï1⁄2 Ž 120g/L; sülfürik asit: sülfürik asit: 20 ï1⁄2 Ž 30ml/L). Bakır iyonların mikro erozyon hızı üzerinde daha büyük bir etkisi olduğundan (bakır iyonu ne kadar yüksek olursa, bakır yüzey oksidasyonu o kadar hızlandırılacaktır. Derinlik 0,5 ila 1,0 μm'dir. Silindiri değiştirirken, genellikle belirli bir bakır iyon konsantrasyonunu korumak için 1/5 silindirli ana sıvıyı (eski sıvıyı) tutur.

3. Ön daldırma silindiri

Önceden batırılmış silindir sadece aktif silindirin asitliğini korur ve aktif silindire taze durum (anaoamid) altında taze durum (anaerobik) altında girer. Önceden batırılmış sülfat silindiri önceden batırılmış bir ajan olarak kullanılır. Konsantrasyon aktif silindirle tutarlıdır.

4. Etkinleştirilmiş silindir

Aktivasyonun rolü, kimyasal nikelin başlangıç reaksiyonu için katalitik bir kristal çekirdek olarak bakır yüzeyinde bir paladyum (PD) katmanıdır. Oluşma süreci PD ve CU'nin kimyasal değiştirme reaksiyonudur ve bakır yüzeyi bir Pd katmanı ile değiştirilir. Aslında, bakır yüzeyini tamamen etkinleştirmek imkansızdır (bakır yüzeyini tamamen kaplamak). Maliyet açısından, bu PD tüketimini arttıracak ve sızma ve nikel atma nikeli gibi ciddi kalite sorunlarına kolayca neden olacaktır.

Eki: Gri-siyah bir çöküntü oluk duvarında ve oluğun altında göründüğünde, nitrik yuvası gereklidir. Süreç şudur: 1: 1 nitrik asit, döngü pompasını 2 saatten fazla başlatın veya yuva duvarının gri siyah çöküntüsü tamamen çıkarılana kadar.

5. Nikel batma silindiri (nikel batma reaksiyonu)

Kimyasal nickel PD'in katalytik etkisidir. NAH2PO2 hidroliz atomik H'i oluşturur. Aynı zamanda PD katalytik koşullarının şartları altında, H atomu tek bir nickel'e geri a l ınır ve çıplak bakar yüzeyine yerleştirilir (genelde nikel kalınlığı 100-250U, hızın oranı genelde, hızın hızı ve hızı hızdır. Kontrol 6-8 μl ile).

Kimyasal nikel yuvası nitrat yuvası prosedürleri: kimyasal nikel şişirini yedek bir yuvasına çekin. Ticari olarak mevcut konsantrasyonun konsantrasyonu %65'dir, nitrik asit %10-30 nitrat konsantrasyonu ile (V / V), filtreleme döngüsünü açın veya en az 8 saat sonra en az 8 saat boyunca poz yapın. Birkaç saatlik statikten sonra, yuvasının altını veya nitrat edilecek yuva duvarını kontrol edin mi? Temizlemezseniz, nitrat temiz olana kadar nitrik asidi takviye etmeniz gerekir. Nitrikler temiz olduktan sonra, nitrik asit atık sıvısını çıkarın ve suyla durulayın ve ardından tankı yaklaşık 15 dakika (en az iki kez) suyla açın. Ve 15 dakika boyunca dairesel filtrelemeyi açın ve su, saf su pH değeri (test şeridi veya pH testi) deposundaki verileri kontrol edin (genellikle saf suyun pH değeri 5-7 arasında yıkanmıştır) ve iletkenlik (genellikle 15US / cm'nin altında) kalifiye edilmiştir.

6. ENIG cilinder (altın değiştirme reaksiyonu batıyor)

Değiştirme reaksiyonu Daldırma Altın genellikle 30 dakika boyunca sınır kalınlığına ulaşabilir (genellikle altın kalınlığı 0,025-0,1 μm'dir) ve hız 0,25-0,45 μm / dakika'da kontrol edilir. Daldırma Altın sıvısı AU'nun düşük içeriği nedeniyle (genellikle 0,5-2,0g / L), PCB batma altın çözümünün difüzyon hızı ve iç katman dağılımı birbirlerini etkiler. Genel olarak, PAD'nin büyük alanının altın kalınlığından% 100 daha yüksek olması normaldir. Shen Jin'in kalınlık gereksinimleri, sıcaklık, zaman veya artan altın konsantrasyonunu düzenleyerek altın kalınlığını kontrol edebilir. Altın silindir ne kadar büyük olursa o kadar iyi olur, sadece AU konsantrasyonundaki küçük değişiklikler altın kalınlığının kontrolüne yardımcı değildir ve silindir döngüsünü uzatabilir.

ENIG devre tahtası üretimi için önlemler

1. Yumuşak tahta hatlarının yoğun aralığı 0,1 mm'den az olduğunda, aktivasyon süresi 60 ~ 90 saniye arasında kontrol edilmeli ve Pd2 + 10 ~ 15PPM arasında kontrol edilmelidir. Nikel depozite edilemezse veya bir gizemli devre kartında küçük bir parça veya devrede ince bir altın depozitesi varsa, aktivasyon konsantrasyonunun veya zamanının yetersiz olduğunu gösterir.

2. Test tabağı düşürüldü, mikro etkilendi, daha önce batıldı ve etkinleştirildi. Etkinleştirme tedavisinden sonra, Cu yüzeyindeki Pd katmanı izlendi: yüzeyin orta etkinleştirme ile griz beyazıydı (ne çok etkinleştirme siyah, ne de çok küçük etkinleştirme Cu rengini değiştirdi), sonra nickel altının kayıp patlamadan ve içerilmeden erildi, aktivatörün iyi seçimliliğini gösteriyor.

3. Enod koruma voltasyonu üretilmeden önce normal olup olmadığını kontrol edin. Eğer normal olursa, nedeni kontrol et. Normal voltaj koruması 0.8~1.2V;

4. Üretimden önce, nikel banyosu kaplamaya başlamak için 0.3 ~ 0.5dm2 / L çıplak bakır kaplamalı plaka kullanılmalıdır. Üretim sırasında, yük 0.3 ~ 0.8dm2 / L arasında olmalıdır. Yük yetersiz ise, sürükleme silindir plakası eklenir. Anti katot yağışlama cihazının voltajı 0,9 V'ye ayarlanır. Akım 0,8 A'yı aştığında, tank çevrilecek ve eklemler düzenli olarak kontrol edilmelidir.

5. Silindir normal aktivite ve parametreleri sağlamak için yarım saat önce sürüklenmelidir. Hat durdurulduktan sonra, nikel banyo sıcaklığı 60 °C'nin altına düşer. Isıtma sırasında, dolaşım veya hava karıştırması başlatılır. Üretim sırasında, nikel banyosunun ısıtma alanında hava agitasyonu etkinleştirilmeli ve plaka yerleştirme alanı hava agitasyonundan özgür olmalıdır;

6. Çalışmayan delikler üzerinde Nickel altın patlaması: çok fazla palladium direkt elektroplatma ya da kimyasal bakır içinde kalır ve nickel banyo etkinliği çok yüksek. Eğer hidrohlor asit+thiourea kullanılırsa, çözümün oluşumu: thiourea 20~30g/L, analitik saf hidrohlor asit 10~50ml/L ve asit 1ml/L azaltıcı. Operasyon koşulları: 4~5 dakika; Sınır sıcaklığı 22 ile 28 bölgeler, sodium persulfatesi biraz etkileşiyor ve sulfurik asit 20 ile 50 ml/l eder. Başka bir yol ise, çözüm (sulfurik asit: 100ml/l+thiourea: 20g/l+stanı sulfate: 60g/l), sonra üç yüzeysel suyu yıkmaktan sonra çözüm çökmesi ve sonra tüm tütürül altın erime çizginine geçmesi veya işlem g üneşli yüklemekten 134 bölgeler; tütürün üzerinde 13 bölgeler ve 13 bölgeler; deniz yıkmaktan sonra 13 bölgeler; deniz yıkaması (bir kere) türüyor.Tableti a çılıyor (kaydırmaya dikkat et) 13x14; onu temiz su (havada değil) bir balıkta yerleştiriyor; fırçaktan geçiyor № 1344; ilk mikro korozyon â™ 134bölümünde; ’ su parçalanıyor № 134bölümünde; ’ tabağı 13 bölümünde parçalanıyor; ’ uçuş â™ 134bölümünde; ’ uçuş â™ 134bölümünde; ’ tabağı yüklüyor № 134bölümcül altını normaliziyor.

7. Eğer nickel depozit oranı â™137;¥ 4MTO (toplama miktarı cilinder açma miktarının çoğundan fazla yüksektirse), nickel depozit oranı MTO'nun arttığıyla yavaşlatacak, altın depozit oranı nickel katının yüzeyinden etkinliği yüzünden yavaşlatacak ve altın depozitlerin sonrası bir tabak karanlık olacak. Eğer sıvı değiştirilirse, görüntü normal olur. Eğer nickel veya altın banyosu kirlenmiş olursa, ve bu etkinlik, nickel altın banyosundan geçtiğinde, altın yükleme oranı yavaş ve altın yüzeyi yerleştirmek zordur veya altın yüzeyi renkli olmak zordur. Ayrıca altın yüzeyi ışık beyaz, sarı değil ve biraz daha aşağıdır. Altın topraklarından normalde çıktığı zamanlarda, nickel topraklarında gri delikler var. Altın banyosun etkinliği genelde yeterli değil.

8. Nikel lavabosu yüksek fosfit içeriyorsa (nikel lavabosu gridir), nikel birikimi kalınlığı uzun süre değişmez kalacaktır (reaksiyon yok). Genellikle, sodyum fosfit (NaHPO3) içeriği <120g/l'de kontrol edilir.

9. Nikel kaplama eksik ve beyazlatma yani ince bir nikel katmanı biriktirilmiştir ve nikel katmanı beyazdır. Bundan, nikel banyosundaki banyo çözümünün zayıf bir aktiviteye sahip olduğu görülebilir. Yöntem, tankı sürüklemek ve nikel banyo çözümünün etkinliğini etkinleştirmek için ajan D eklemektir.

10. Nikel altın takımını çekin ve nitrik asit + hidroklorik asit ile çıkarın.

11. Nikel birikimi siyah (leke) ise, altın birikimi hızı bu anda daha yavaş olur, o zaman birikimin altın yüzeyi kırmızı ve sarıdır (kırmızı ve oksitlenmiştir).

12. Nikel çözümünün pH değeri ne kadar yüksekse, fosfor içeriği o kadar düşük olur. MTO ne kadar yüksek olursa, PH değeri o kadar yüksek olmalıdır ve yağış oranı o kadar yavaş olmalıdır.

13. Altın banyo çözümü düşük altın konsantrasyonuna ve uzun hizmet ömrüne sahiptir veya yıkanıktan sonra temiz değildir (altın oksidasyonuna neden olması kolaydır). Sıvı ilaç uzun bir hizmet ömrü ve yüksek kirliliklere sahiptir (altın yüzeyi lekeli).

14. Altın ince olduğunda, yeniden işlenebilir. Yeniden işleme yöntemi: turşulama (1-2 dakika) - su yıkama (1-2 dakika) - altın yağışımı.

15. Tahtalar altın birikmesinden sonra yarım saat içinde kurutulmalıdır. Tahtalar uygun boyuttaki beyaz kağıtla ayrılmalıdır. Tahta tutucusu antistatik eldiven giymelidir. Kurutulduktan sonra, tahtalar asit sis nedeniyle altın oksidasyonunu önlemek için 30 dakika içinde enig devre tahtası muayene odasına taşınacaktır.

16. Altın topraklama tank ındaki altın konsantrasyonu düşük ve kirlenmiş Nicel, Bakar ve metal kirlilikleri tarafından kirlenmiş olursa, yerleştirme oranı düşürür (etkinlik fakir olacak) ve altın depolaması bile zor (altın topraklama zamanı uzun ve kalınlık ihtiyaçlarına uymaz).

17. Çözümün çalışma sıcaklığı yaklaşık 2 °C'de dalgalanmalı. Amplitud çok büyük ise, flake kaplama üretilir.

18. Nikel banyosu için hat 8 saatten az süre durdurulacak ve silindir 10-20 dakika sürüklenecek ve hat 8 saatten fazla süre durdurulacak ve silindir 20-30 dakika sürüklenecektir.

19. Üretim sırasında hava hırsızlığı, nickel banyo ısınması alanında etkinleşecek.

20. Büyük yük: zor, zavallı nickel yerleştirmesi (spontane parçalama, zor nickel katı) ve kolay parçalama başarısızlığı.

21. Altın banyoda Ni2+500ppm yükseldiğinde metal in görüntüsü ve bağlantısı daha kötü olacak ve sıvı ilaçlar yavaşça yeşil olacak. Bu zamanlar altın banyosu değiştirilmeli, bu da bakra ions ile çok hassas. 20 ppm'den fazla kısıtlık yavaşlayacak ve stres arttırılacak. Nicel kırıklığından sonra, tutku kaçırmak için uzun süre kalmamalı.

Enig devre kartındaki yaygın sorunların neden analizi ve ilgili iyileştirme önlemleri yalnızca listelenmiştir. Sadece sürekli öğrenme ve özetleme yoluyla ürün teknolojisini daha iyice yönetebiliriz. Sadece zengin deneyimle sorunu daha iyi analiz edebilir ve belirleyebiliriz. Aynı zamanda, sıvı tıbı daha rasyonel, bilimsel, esnek ve etkili bir şekilde kontrol edebilir ve koruyabiliriz ve gerçekten yüksek verimliliğe ulaşabiliriz. Yüksek kalite temelinde ürün kar marjını iyileştirin ve kaynak israfını azaltın!