PCB Haberleri - SMT endüstrisinde etkileşimli veri koleksiyonu teknolojisi hakkında

21. yüzyıldaki üretim şirketleri, uluslararası yarışması daha şiddetli karşılaşıyor. MRPII/ERP uygulaması üzerinde yönetimi güçlendirmek için geleneksel metodlar, bugün karmaşık ve değiştirilebilir yarışma ihtiyaçlarını artık yerine getiremez. Bu yüzden, bu siyah kutu operasyonu nasıl transparent yapacağız, ürünlerin kalitesine ve maliyetine etkileyen herhangi bir sorun bulmak, plan ın gerçek zamanlı ve fleksiyetini geliştirmek ve aynı zamanda üretim çizgisinin operasyon etkinliğini geliştirmek her şirketin endişesi oldu. Ve MES, son on yıl boyunca üretim modellerinin değişikliklerinden üretilen çok etkili bir çözüm. 21. yüzyıldaki temel endüstri olarak, SMT endüstri hala MES'in popülerliğini fark etmesi gerekiyor. Bu bir fırsat. Eğer MES'ler SMT endüstrisinde geniş olarak kullanılabilirse, üretim etkinliğinde bir atlama ulaşacak. Aynı zamanda, kalite ve materyal kurtarma geliştirmesi için de büyük yardım olacak. MES'in anahtarı tüm üretim sürecinin iyileştirilmesini emphasize etmek. Yapılım sürecinde gerçek zamanlı verileri toplamak ve zamanlı gerçek zamanlı olaylarla ilgilenmek gerekiyor. Aynı zamanda, planlama katı ve kontrol katı ile iki yönlü iletişim yeteneklerini tutuyor, üst ve aşağı katlardan uyumlu verileri alır ve geri işleme sonuçlarını ve üretim talimatlarını besliyor.

1 SMT çalışma veri koleksiyonu teknolojisi

SMT çalışmalarının veri koleksiyonu elektronik devre yüzey dağıtının MES sisteminin kurulması için temel. SMT çalışma alanı verilerinin koleksiyonundan üretim verilerinin, veri izleme ve plan ın izlemesinin sanallaştırılması gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda, bu da normal alarm ve üretim, kalite bilgi raporu sorgulaması ve diğer fonksiyonları gerçekleştirmek için bir ön şarttır. SMT çalışma çalışmaları veri koleksiyonu teknolojisi ekipman kontrol sistemiyle birleşmesini emphasize eder ve ikincisi, gerçek zamanlı üretim verilerinin koleksiyonunu fark etmek. Bu, veri alma metodları, parametro belirleme, yazılım ve donanım uygulaması, sinyal işleme metodları ve diğer sorunları hakkında teknik araştırma gerekiyor.

1.1 İşletmeli temel fonksiyonlar

MES sistemine veri sağlayabilecek yüksek etkili koleksiyon modüli. Ana amacı, her cihazın gerçek zamanlı durumunu hızlı, stabil ve etkili olarak toplamak ve ortalamak, maliyetleri ve kaynakları mümkün olduğunca kurtarmaktır. Özellikler:

1) Şirketin mevcut ana ekipmanları, decentralize ekipmanların centralize izlemesini anlamak için endüstri izleme ağına çevrildi; 2) Her ekipmanın üretim parametroları belirli bir iletişim protokolü veya sensörü ile toplanır ve üretim süreci gerçek zamanda kontrol edilir; 3) üretim parametroları normal, gerçek zamanlı alarm ve üretim yöneticilerine ve alan mühendislerine alet bilgilerinin gerçek zamanlı geri dönüşü olduğunda; 4) Veri alma sistemi stabil ve güvenilir ve orijinal ekipmanın normal operasyonuna etkilemiyor.

1. 2 Mevcut koleksiyon metodları

SMT çalışmalarında, ekipmanların çeşitliği yüzünden kullanılabilecek veri koleksiyonu metodları: 1) ekipman kontrol sisteminden sinyaller alın; 2) Sensorlar tarafından diskretli analog sinyalleri alın; 3) Değiştirme sinyalleri toplayın.

1.3 Birleştirilmesi gereken anahtar ekipmanlar ve ana parametreler

SMT çalışmalarındaki anahtar ekipmanların üretim verilerinin koleksiyonu ve sıralama üretim planlaması, ürün tarihi tutma ve diğer üretim yönetimi için temel. Veri koleksiyonu üretimi ve testi için anahtar ekipmanları genellikle içeriyor: 1) solder pasta yazıcısı; 2) lep dispenser; 3) yerleştirme makinesi; 4) reflow fırın; 5) uçan sonda, X-Ray testi makinesi, optik AOI ve diğer testi ekipmanları.

2 Otomatik veri koleksiyonunun gerçekleştirilmesi

Ağımdaki anahtar ekipmanları ile ilgili, işletim sistemleri pencereler ve Unix ve eski ekipmanları da DOS sistemleri vardır. iletişim arayüzleri de RS232 ve RJ45 ve standart olmayan bilgisayar arayüzleri dahil eder; Veri depolama formatları aynı zamanda bir tür, hiçbir eşitlik ve koordinasyon yok, ve uyumlu veri koleksiyonu metodları sadece farklı tür ekipmanlar için uygulanabilir.

2.1 Teşkilat sisteminden doğrudan gerekli verileri alın

1) Arayüz iletişim metodu koleksiyonu

Arayüz iletişimlerinde, GEM ekipmanlarının genişletilmiş kullanımı büyük bir geliştirmedir. SECS II (Semiconductor Equipment Communication Standard)/GEM (Equipment Communication Model) protokolü, Semiconductor Equipment and Materials International Association (SEMI) tarafından tasarlanmış bir endüstri belirlenmesidir. Görüntüs ü ilk olarak yarı yönetici üretim ekipmanlarına amaçlandı, böylece farklı temsilcilerin sistemlerini ve ekipmanlarını birleştiren iletişim protokolleri ve GEM uyumlu arayüzleriyle birleştiren ekipmanlar şirketin MES stratejisine kolayca integre edilebilir. Şu anda, bazardaki çoğu ekipman temsilcisinin ekipmanlarının çoğu farklı genişleme metodları ile SECS II/GEM protokolünün uyumlu bir arayüzü var.

2) Veri dosyalarını doğrudan alın

Bazı ekipmanlar, bazıları kontrol yazılımında veri koleksiyonunun fonksiyonunu integre ettiler, ihtiyacımız olan veri içeriğini dışarı atabilir; Bazıları uçan sonda, X-Ray testi makinesi, optik dedektör gibi. Teste ekipmanları için işlerinin sonuçları kullanılan veri dosyasıdır. Hepimiz bu cihazların kontrol bilgisayarını kullanarak ağ kullanabiliriz ve veri koleksiyonunu fark etmek için dosyaları aktarmak için TCP/IP gibi ortak protokoller kullanabiliriz.

2. 2 Veri almak için sensörleri kur

İlk metod ulaşamayacağı durumlar için, gözlemin amacını ulaştırmak için ekstra özel sensörler kullanabiliriz. Ekstra sensörler gereken en yaygın ekipman reflow fırınıdır. Birçok refloş fırın da GEM uyumlu arayüzlerini sağlayarak ya da kendi sıcaklık sensörü verilerini gerçek zamanda kaydetmesine rağmen, bu sıcaklık verileri sadece her sıcaklık bölgesinin yaklaşık sıcaklığını ve refloz fırında PCB tahtasının gerçek sıcaklığı hala farklıdır. Farklılıklar, bu yüzden toplanmış veriler üretim kontrolü için referans olarak kullanılamaz. Bu yüzden ateş sıcaklığı sınamacısı gerektiği kadar üretildi. Tradisyonel ateş sıcaklığı PCB tahtasında sensörü yerleştirir, PCB tahtasıyla birlikte refloş fırından geçiyor ve ateş sıcaklığı eğerini kaydediyor, böylece gerçek zamanlı PCB ısıtma sürecinin sıcaklığını gerçekten etkileyebilir. Ama metodu çok karmaşık ve kütle üretimde gerçek zamanlı veri koleksiyonu için uygun değil. Örneğin, ABD'deki KIC'in yeni ürün KIC 24/7 yeni bir metodu kabul ediyor. Toplu sensörler PCB konveyör kemerinde kuruldu ve aynı şekilde dağıtıldı. Dağırda yerleştirilmiş 30 termoköp süreç sıcaklık değişimlerini izliyor. Bu değişiklik tester in bilgisayar ekranında sürekli bir süreç sıcaklık eğri şeklinde gösterilecek ve veriler aynı and a sert diskte kaydedilecek.

2. 3 Dijital sinyali topla

Dijital sinyallerin alınması relatively basit. Tüm MES ağının iyi çalıştığını belirlemek için sadece bazı anahtar hatlarını kaydetmeli, aygıtların normal operasyonu ve bloklanmamış transmis hatlarının dahil olması gerekiyor.

3 Sonuç

Veri koleksiyonu MES'in gerçekleştirmesinin anahtarı. Gerçek zamanlı veri koleksiyonu yönetmek için özel çalışmaların çevresine göre etkileyici ve mantıklı metodları kabul edilmeli. Ancak veri koleksiyonunun zorluğu SMT endüstri'nde MES geliştirmesini engelleyen ve üretim etkisizliğin in başarısız olmasını sağlayan doğrudan nedendir. Bu yüzden, tüm SMT ekipmanlarının arayüzleri ve veri belirlerini birleştirmek ve birleştirmek için acil bir ihtiyacı var. Veri koleksiyonu nesnelerin araması kadar kolay olduğunda, MES'ler SMT uzayda gerçek büyük gelişmeye ulaşabilir ve SMT endüstriyesi yeni bir baharda ulaşacak.