PCB Haberleri - Dönüş tahtası işlemesinde beş sorun var.

PCB devre masasında dikkat almak zorunda olan be ş sorun .

Devre tahtası fabrikalarında devre tahtalarını işlemek için dikkat etmek için beş nokta.

1. İlk olarak mantıklı bir yön olmalı:

İçeri/çıkış gibi, AC/DC, güçlü/zayıf sinyal, yüksek frekans/düşük frekans, yüksek voltaj/düşük voltaj, vb. Onun amacı, birbirimizin araştırmalarını engellemek. En iyi tren düzgün bir çizgide, ama genellikle ulaşmak kolay değil. En korkunç tren bir çevredir. Neyse ki, ayrılık geliştirmek için ayarlanabilir. DC için küçük sinyal, düşük voltaj PCB tasarım ihtiyaçları düşük olabilir. Yani "mantıklı" akrabasıdır.

2. İyi bir temel noktasını seç: temel noktası genellikle en önemlidir.

Küçük bir yerleştirme noktası, bu konuda ne kadar mühendisler ve teknik konuştuğunu bilmiyorum ki bu önemlisini gösteriyor. Genelde, ortak bir yer gerekiyor, yani: ileri genişleticilerin çoklu alan kabloları birleştirmeli ve sonra ana toprakla bağlanılmalı.... Aslında, bunu farklı sınırlar yüzünden tamamen ulaştırmak zor, ama bunu takip etmemiz için en iyisini denemeliyiz. Bu soru pratik üzerinde oldukça fleksif. Herkesin kendi çözümleri var. Özel bir devre kurulu için a çıklanabilir mi anlamak kolay.

3. Güç filtrü/kapasiteleri düzenleyin.

Genelde, şematik diagram ında sadece bir çok güç filtrü/dekorasyon kapasitörü çizdirilir, ama nerede bağlanılması gerektiğini belirtilmez. Aslında bu kapasitörler filtreleme/ayrılma gereken diğer bileşenleri (kapı devreleri) değiştirme aygıtları (kapı devreleri) için temin edilir. Bu kapasitörler mümkün olduğunca bu komponentlere yakın yerleştirilmeli ve çok uzakta hiç etkisi olmayacak. İlginç ki, elektrik filtrü/dekorasyon kapasiteleri düzgün ayarlandığında yerleştirme noktasının problemi daha az açık olur.

4. Çizgi harika, çizgi diametri gerekiyor ve gömülmüş deliğin büyüklüğü uygun.

Eğer şartlar izin verirse, geniş çizgiler asla ince olmamalı; Yüksek voltaj ve yüksek frekans çizgileri, keskin kameralar olmadan çevreli ve sıkıcı olmalı ve köşeler doğru açılarda olmamalı. Yer kablosu mümkün olduğunca geniş olmalı. Büyük bir bakra bölgesini kullanmak en iyisi. Bu, temel noktaların sorunu çok geliştirebilir. Paketin veya aracılığın boyutu çok küçük, veya patlamanın ve deliğin boyutunun boyutu düzgün eşleşmiyor. Eskiden el sürücüğü için faydalı değil ve sonuncusu CNC sürücüğü için faydalı değil. Patlayı "c" şeklinde sürüştürmek kolay, ama patlayıc ını çıkarmak kolay. Kablo çok ince ve uzaklaştırma alanının büyük bölgesi bakra sağlamıyor. Bu, eşit bir koroze sebep etmek kolay. Yani, boşaltma alanı koruduğunda, ince kablo koruduğu olabilir ya da kırılmış ya da tamamen kırılmış olabilir. Bu yüzden bakar ayarlamanın rolü sadece yeryüzündeki kabloların ve karışıklığın bölgesini arttırmak değil.

5. Viyatların sayısı, sol bağları ve lineer yoğunluğu.

Bazı sorunlar sonrası üretimde oluyor olsa da PCB tasarımı tarafından oluşturuyor. Bunlar: çok fazla şişe, ve bakır batırma sürecinin en ufak dikkatsizliği gizli tehlikeleri gömülecek. Bu yüzden tasarım kablo deliğini azaltmalı. Aynı yönde paralel çizgilerin yoğunluğu çok büyükdür ve karıştırırken birlikte katılmak kolay. Bu yüzden, çizgi yoğunluğu kayıt sürecinin seviyesine göre belirlenmeli. Solder toplantılarının mesafesi çok küçük, bu da elimden kaldırmaya yardım etmez ve kaldırma kalitesini sadece çalışma etkiliğini azaltarak çözebilir. Yoksa gizli tehlikeler kalır. Bu yüzden, çöplükçilerin en azından uzağı, kaldırma personelinin kalite ve çalışma etkinliğinin bütün hesaplamasıyla belirlenmeli.

Yukarıdaki ise devre kurulu işlemlerinde dikkat almak zorunda olan be ş sorunların tanışmasıdır. Ipcb, PCB üreticilerine ve PCB üretim teknolojisine de sağlıyor