PCB Blogu - Flex kesiş PCB yöntemleri

Yavaş bakır yağmur altına ve yumuşak izolasyon katından oluşturulmuş PCB ürünlerinin yapısı, birlikte bağlanmış ve sıkı devre tahtalarının sahip olmayan birçok avantajları vardır. Fleksibil devre tahtalarını kullanarak elektronik ürünlerin volumu büyük azaltılabilir. Bu, yüksek yoğunlukta, yüksek güvenilir ve miniaturizasyona yönelik elektronik ürünlerin geliştirmesi için uygun. Özellikle de şu anda 5G yerine getirilen dalga altında yumuşak tahtaların üretim kapasitesi atlayacak ve yumuşak tahtaların lazer kesmesi 5G terminal ürünlerinin hızlı gelişmesini sağlayacak.

Flex-cut PCB

Gelişmiş mekanik yumruklama makinelerini kullanan fleksik kesici PCB yakıştırmaya ve kaldırmaya yakındır. Toplu üretme ihtiyacı yüzünden örnekler üretmek ve orta boyutta küçük topu üretmek için uzun zaman alır ve yüksek değerli topraklar oldukça pahalıdır. UV laser kesimini kullanarak bu sorunları, yüksek fleksibilitçe ve basit grafik tasarımla kaçırabilir.

Yavaş tahtalar için oluşturma yöntemi genellikle suyu yumruklama, kesme ve el oluşturma içeriyor. Müşteriler tarafından gerekli fleksibil devre tahtalarının sayısına dayanan farklı fiyat metodlarını seç.

Üç ortak oluşturma süreci

1. Ölüm baskısı.

Ölüm sıkıştırma biçimi, yarı-bitmiş fleksi kesilmiş PCB'yi kesmek ve işlemek için moltları kullanmak, yumuşak bir masa biçimi oluşturuyor. Farklı yumuşak tahta ürünlerinin farklı mola ihtiyacı var.

1) Körekler, çelik molları ve bıçak mollarıyla bölünmüştür.

Çelik molları yüksek doğruluğuyla çelik ile yapılır ve birçok çarpma kez ve kolayca değiştirilmez. Bunlar en sık kullanılmış mollardır. Küçük ağırlıkları yüzünden, yerleştirme sırasında sık sık taşınmaları gerekiyor ve maliyeti relativ yüksektir. Bu yüzden, çelik molları genellikle 600mm boyutlarında çok büyük fleksible PCB yumruklaması için kullanılır; Çelik molası yukarıdaki bir topraktan ve a şağıdaki bir topraktan oluşturulmuş, aşağıdaki topraktan temiz olarak ve üst topraktan yumruk ve kesilmiş gibi oluşturulmuş.

Kıçak, ağırlık ve düşük pahalıdır. Ağaç ve çelik kıçaklarından düşük kesinlikle yapılmış. Genelde sadece ürünler ve yardımcı materyaller oluşturmak için uygun, görünüşe göre kesin ihtiyaçları olmayan, yumuşak tabak destek çarşafları gibi.

2) Tam olarak, kesin mollar, sıradan mollar ve basit mollar var.

Bu, yumuşak tahta oluşturmak için üç üretim metodları içeriyor, yani yavaş kablo, orta kablo ve hızlı kablo.

Yavaş yerleştirmekten yapılan mol, ± 0,05mm ile tam bir tolerans ile bulunan bir precizit. Çelik iyi kalitedir ve kolayca değiştirilmez, fakat pahalıdır ve yapmak için uzun süre sürer.

Tel kesmesiyle yapılmış mol, en çok ihtiyaçlarıyla karşılaşabilecek ± 0,10mm tam bir tolerans ile düzenli bir mold. Fiyat orta ve performans stabil. Bu genellikle seçilen mol türü.

Hızlı sürükleme ile yapılmış mol, sıradan örneklerden biraz daha ucuz bir şekilde oluşturulmuş. Genelde bu küçük açma yöntemi sadece görüntü toleransı için düşük ihtiyaçları olan ürünler için seçildir.

Sıçramaya yerleştirildiğinden sonra, sınavla en uygun yumruklama gücünü seçmek için, sıçrama tabakasıyla sıçrama yüksekliğini ayarlamak gerekiyor. Sıçrama ihtiyacı olmayan diğer parçaları yumuşak tabakası kesmesine rağmen sıçrama gücünü sağlamak için fleksik kesilmiş PCB'nin dış tasarım çizimine göre ayrılması gerekiyor.

Yavaş kurulun boyutuna göre, mold sık sık bir çıkış çoklu metodları kabul eder, yani bir kez çoklu yumuşak tahtalar oluşturmak için, bu yüzden üretim etkinliğini geliştirir. Yavaş tabanın görüntü tasarımı değiştirmeden, üretim sürecinde sadece bir kez yapılması gerekiyor ve sonra yeniden kullanılması gerekiyor, kütle üretim ve birim üretim maliyetlerini azaltmak için uygun olması.

2. Kesin ve biçim

Genelde sadece örnek ve çok küçük toprak üretimi için kullanılır. Bölüm oluşturulması CNC bıçak kesmesi ve lazer oluşturulması dahil.

CNC kesme, bilgisayara kesme diagram ını gir, aygıtların üzerindeki fleksik kesim PCB toplantısını yerleştirme deliğine göre düzelt ve aygıtların başını çizim çizgisine göre yumuşak tahtayı belirtilen şekilde kesmek için aygıtlara taşıt.

Bu kesme yöntemi, kılığın kendi küçük volume ve kılığın kolay hasarı yüzünden, işletilen yumuşak tabağın, uzun işleme zamanı ve derinliklerin düzenlenmesine neden oluyor. Bu, aşırı yakıcı ve tamamlanmamış kesilmesine sebep olabilir. Laser kesme makinelerinin acil olmasından önce genellikle sadece yumuşak tabak örnekleri, koruma filmleri ve elektromagnetik filmleri kesmek ve oluşturmak için kullanıldı.

Yüksek doğruluğuyla (â 137;¤ 0,05mm) lazer kesme makinelerinin popüler edilmesiyle, düzgün ve kare kesme yüzeyleri, daha az yakıcı ve kesmekten daha hızlı hızlı, CNC kesme yöntemini değiştirdiler. Şu anda, fleks kesilmiş PCB örneklerinin çoğunu lazer kesme metodları kullanarak üretiliyor.

Lazer kesiminin işlemek için yüksek enerji kırmızı/ultraviolet kablo kullandığını belirtilmeli, böylece kesme yüzeyinde yakıcı işaretler olabilir. Üretimden sonra görünüşünü etkilemeye engel etmek için toz boş bir elbise ve alkol kullanmak daha iyi.

3. Eller oluşturma

Flex tahtasının formu, görünüşe göre kesinlikle ihtiyaç duymayan çok az ürünler için kullanılır.

Ufak kesilmiş PCB üretimde, oluşturma kalite inceleme ve paketlemeden önceki süreç ve üretim sürecindeki son adım da. Yukarıdakiler, yumuşak tahtalar oluşturmak için birçok yöntem, saygı avantajları, zorlukları ve kullanma çevreleri. Yavaş tahta türüne rağmen, ürünün kalite ihtiyaçlarını yerine getirmek için, yumuşak tahta şeklinin oluşturma sürecine büyük önemi bağlamak gerekir.

Flex-cut PCB için lazer teknolojisinin kullanımı şu and a ana yöntemi ve gelecek bir trendi. Laser kesmesi fleksibil ve otomatik işleme yöntemidir. Yüksek değerli işleme etkisi ve elastik ve kontrol edilebilir işleme süreci fleksik kesilmiş PCB işleme sürecinde yerine koyamaz. Ayrıca mekanik stres işleme ile karşılaştığında lazer kesmesi işleme sırasında düşük kaybın avantajı var. Laser kesme, kesme araçlarını kullanmayan bağlantı olmayan bir süreçtir. Otomatik üretimin hızı kısa, kesme hızı hızlı ve kütle üretimde üretim maliyetlerini önemli olarak azaltır.