PCB Blogu - PCB iletken delik takma süreci ve ayrıntılı nedenleri

Delik yoluyla hatların birbirine bağlanması ve iletimi rolünü oynar. Elektronik endüstrisinin gelişimi ayrıca basılı devre kartlarının gelişimini teşvik eder ve ayrıca basılı devre kartının üretim süreci ve yüzey montaj teknolojisi üzerinde daha yüksek gereksinimler ortaya koyar. Delik takma teknolojisi ortaya çıktı ve aynı anda aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: (1) Delikte sadece bakır var ve lehim maskesi takılabilir veya takılmayabilir; (2) Belirli bir kalınlık gereksinimi (4 mikron) ile geçiş deliğinde kalay-kurşun olmalıdır ve hiçbir lehim maskesi mürekkebi deliğe girmemelidir, bu da kalay boncuklarının delikte gizlenmesine neden olur; (3) Geçiş delikleri lehim maskesi mürekkep fiş delikleri, opak olmalıdır ve kalay halkaları, kalay boncukları ve düzlük gereksinimleri olmamalıdır.

via hole olarak da bilinir. Müşterileri karşılamak için

Elektronik ürünlerin "hafif, ince, kısa ve küçük" yönündeki gelişimi ile PCB devre kartları da yüksek yoğunluk ve yüksek zorluk haline geldi. Bu nedenle, çok sayıda SMT ve BGA PCB kartı ortaya çıktı ve müşteriler bileşenleri monte ederken takma gerektirir. Delik beş ana fonksiyona sahiptir: (1) Bileşen yüzeyinden geçen delikten kalayı önlemek ve PCB devre kartı dalga lehimden geçtiğinde kısa devreye neden olmak; Özellikle BGA yastığına geçiş koyduğumuzda, önce fiş deliğini yapmalıyız ve ardından BGA kaynakları için uygun olan altın kaplama yapmalıyız. (2) Geçiş deliklerinde akış kalıntılarından kaçının; (3) Elektronik fabrikasının yüzey montajı ve bileşenlerin montajı tamamlandıktan sonra, PCB devre kartı, test makinesinde olumsuz bir basınç oluşturmak için süpürlenmelidir: (4) Yüzey lehim macununun deliğe akmasını önlemek, yanlış lehimlere neden olmak ve yerleştirmeyi etkilemek; (5) Dalga lehimlemesi sırasında kalay toplarının ortaya çıkmasını ve kısa devreye neden olmasını önleyin. İletken Delik Takma Sürecinin Gerçekleştirilmesi Yüzey montaj tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin montajı için, via delik fişi düz, konveks ve kavuk artı veya eksi 1mil olmalıdır ve via deliğinin kenarında kırmızı kalay olmamalıdır; via delik, müşteriye ulaşmak için kalay topunu gizler Gereksinimlere göre, via delik takma süreci çeşitli olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzundur, süreç kontrol edilmesi zor ve yağ sıklıkla sıcak hava düzenlemesi ve yeşil yağ lehim direnci testi sırasında düşürülür; Katlandıktan sonra petrol patlaması gibi sorunlar ortaya çıkar. Gerçek üretim koşullarına göre, PCB devre kartlarının çeşitli takma süreçleri özetlenir ve süreçte bazı karşılaştırmalar ve açıklamalar yapılır ve avantajları ve dezavantajları: Not: Sıcak hava düzeltmenin çalışma prensipi, baskılı devre kartının yüzeyinden ve deliklerinden fazladan lehim çıkarmak için sıcak hava kullanmaktır ve kalan lehim, baskılı devre kartının yüzey işleme yöntemi olan yastıklar, dirençsiz lehim hatları ve yüzey ambalaj noktaları üzerinde eşit kaplanır.

1. Sıcak hava seviyesinden sonra delik takma işlemi Süreç akışı: tahta yüzey lehim maskesi-HAL-fiş delik sertleştirme. Takma olmayan süreç üretim için kabul edilir. Sıcak hava düzeltildikten sonra, alüminyum levha ekranı veya mürekkep engelleme ekranı, müşterinin tüm kaleler için gereken delik takmasını tamamlamak için kullanılır. Fiş deliği mürekkebi fotoduyarlı mürekkep veya termosabit mürekkep olabilir. ıslak filmin aynı rengini sağlamak koşulunda, fiş deliği mürekkebi karton yüzeyi ile aynı mürekkebi kullanır. Bu süreç, sıcak havanın düzeltildikten sonra geçiş deliklerinin yağ kaybetmemesini sağlayabilir, ancak fiş deliği mürekkebinin tahta yüzeyini kirletmesine ve düzensiz olmasına neden olmak kolaydır. Müşteriler montaj sırasında yanlış lehimlere (özellikle BGA'da) eğilimlidir. Çoğu müşteri bu yöntemi kabul etmiyor.2. Ön fiş deliği işlemini düzleştirme sıcak hava2.1 Deliği takmak, katlandırmak ve grafikleri aktarmak için tahtayı cilalamak için alüminyum levha kullanın Bu teknolojik işlem, ekran yapmak için takılması gereken alüminyum levha sondamak için bir CNC sondaj makinesi kullanır ve deliğin dolu olmasını sağlamak için deliği takın. Fiş deliği mürekkebi termosertleme mürekkebi ile de kullanılabilir ve özellikleri sertlikte yüksek olmalıdır. , reçinin küçülmesi küçüktür ve delik duvarıyla bağlantı gücü iyidir. Süreç akışı şunlardır: ön işleme - fiş deliği - taşlama plakası - desen transferi - kazma - yüzey lehim maskesi. Bu yöntem, geçiş deliğinin fiş deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve deliğin kenarında yağ patlaması ve yağ damlası gibi kalite sorunları olmayacaktır. Tüm plaka üzerindeki bakır kaplama gereksinimleri çok yüksektir ve plaka taşlama makinesinin performansı da çok yüksektir, bakır yüzeydeki reçinin tamamen çıkarıldığından ve bakır yüzeyin temiz ve kirlenmediğinden emin olmak için. Birçok PCB devre levhası fabrikasında kalın bir bakır işlemi yoktur ve ekipmanın performansı gereksinimleri karşılamaz, bu da bu işlemin PCB devre levhası fabrikalarında çok kullanılmamasına neden olur. Kurulun yüzeyini doğrudan ekranlamak için 36T ekranı kullanın. Süreç akışı şunlardır: işleme öncesi-fiş deliği-ipek ekran-pişirme öncesi-maruz kalma-geliştirme-sertleştirme. Bu süreç, fiş deliğinin yağla iyi kaplandığını, fiş deliğinin düz olmasını ve ıslak filmin renginin tutarlı olmasını sağlayabilir. Sıcak hava düzeltildikten sonra, via deliğin teneke edilmediğini ve teneke boncuklarının delikte gizlenmediğini sağlayabilir, ancak sertleştikten sonra mürekkebin delikte olmasına neden olmak kolaydır. Yastıklar zayıf lehim olanağına neden olur; Sıcak hava düzeltildikten sonra, viaların kenarları kabarcıklanır ve yağ çıkarılır. Üretimi kontrol etmek için bu süreci kullanmak zor ve süreç mühendislerinin fiş deliklerinin kalitesini sağlamak için özel süreçler ve parametreler kullanması gerekir.2.3 Alüminyum levha deliklere takılır, geliştirilir, önceden sertleştirilir ve cilalanır ve ardından levha yüzeyinde lehim direnci yapılır. Bir ekran yapmak için delikler takmak gereken alüminyum levha sondamak için bir CNC sondaj makinesi kullanın, delikleri takmak için serigrafi baskı makinesine yükleyin. Takma delikleri dolu ve her iki tarafta da çıkmalıdır. Süreç akışı şudur: işleme öncesi-fiş deliği-pişirme öncesi-geliştirme-sertleşme öncesi-levha yüzey lehim maskesi. Bu süreç, geçiş deliğinin yağ kaybetmemesini veya HAL'den sonra patlamamasını sağlamak için fiş deliği sertleştirmesini benimsediği için, ancak HAL'den sonra, geçiş deliğindeki kalay boncuk depolama sorununu tamamen çözmek zor, bu nedenle birçok müşteri bunu kabul etmiyor.2.4 Kart yüzey lehim maskesi ve fiş deliği aynı anda tamamlanır. Bu yöntem, bir destek plakası veya tırnaklar yatağı kullanarak serigrafi makinesine kurulan 36T (43T) bir ekran kullanır ve tahta yüzeyini tamamlarken tüm geçici delikler takılır. Süreç akışı şunlardır: işleme öncesi-ipek ekran-pişirme öncesi-maruz kalma-geliştirme-sertleştirme. Süreç süresi kısa ve ekipman kullanım oranı yüksektir. Sıcak hava düzenlemesinden sonra geçiş deliklerinin yağ kaybetmemesini ve geçiş deliklerinin konserve edilmemesini sağlayabilir. Bununla birlikte, delikleri takmak için ipek ekran kullanımı nedeniyle, geçiş deliklerinde büyük miktarda hava var. Hava genişliyor ve lehim maskesinden geçiyor, bu da boşluklara ve düzensizliğe neden olur. Sıcak hava düzenlemesinde gizli az miktarda delik olacak. Şu anda, çok sayıda deneyden sonra, şirketimiz farklı mürekkep ve viskozite türleri seçti, serigrafinin basıncını vb. ayarladı ve temelde viaların deliği ve düzensizliğini çözdü ve seri üretim için bu basılı devre kartları sürecini benimsedi.