Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
PCBA işleme sırasında kötü sorunun analizi
Şu anda ülke çevre koruması ve yönetimi bağlantısında daha büyük çabalar için daha yüksek ve yüksek ihtiyaçları var. Bu bir zorluk ama PCB fabrikaları için de bir fırsat. Eğer PCB fabrikaları çevre kirlenmesinin sorunu çözmeye karar verirse, FPC fleksibil devre tahtası ürünleri pazarın önünde olabilir ve PCB fabrikaları daha ileri geliştirme fırsatlarını alabilir. Yüzeyde karıştırılıyor gibi görünüyor, fakat gerçek iç bağlantı yoktur, ya da bağlantı olabileceği veya bağlantı olabileceği bir ortalama stabil durumda. Bu en nefret edici. Sorunu bulmak daha zor. Bu sık sık soğuk çözücü olarak adlandırılır, bazıları kötü çözücük ya da kalın eksikliği tarafından sebep oluyor, bu da komponent ayakları ve sol patlarının yapılmasına neden oluyor, diğerleri de sık ayakları ve sol patlarının oksidasyonu ya da çirkinlikleri tarafından neden oluyor. Çıplak gözle görmek kolay değil.
PCBA işlemesinde sanal çözümlenme, ortak bir çizgi hatası, iki tür var, birisi üretim sürecinde, yanlış üretim teknolojisi, akışın stabil durumu ve zamanın akışı tarafından sebep olan yanlış üretim sürecinde; Diğeri, uzun süredir elektrik makinelerin kullanımından sonra, ağır sıcak üretim olan bazı parçalar, soğuk ayaklarındaki sol makinelerin üstünde yaşlandığı ve parçaların yüzünden büyük ihtimalle olabilir.
Nasıl yargılamak, kullanıcılar internette arayabilir, birçok yol var.
İngilizce adı soğuk çözücüsü genellikle soğuk bölümlerinde oksidasyon ya da çirkinliklerle nedeniyor, yanlış metodlar tarafından nedeniyor. Aslında, solder ve pinler arasında izolasyon katı var. Birbirlerine tamamen bağlantı değiller. Genelde çıplak gözlere görünmez. Bu durum. Fakat elektrik özellikleri sürekli veya zayıf sürekli değil. Devre özelliklerine etkiler.
Komponentler suyu kanıtlı olarak depolanmalı. Çizgi elektrik aletler için biraz polis edilebilir. Solderken, solder pasta ve flux kullanılabilir. Bir yeni çözüm makinesini kullanmak en iyisi. El çözüm iyi bir teknik olmalı. İlk çözüm iyi olduğu sürece. Normalde "Elektrik makinelerin uzun süredir kullanılmasından sonra, ağır ısı üretimli bazı parçalar, sol ayaklarındaki sol makinelerin yaşlandığı ve işkence yüzünden sebep olabilir." Bu yüzden tahta üssü iyi değildir.
PCBA işlemde bir sorun olduğunda, ilk kontrol edilen şey üretim sürecinin temel şartları:1 Materiyal sorunları:Bunlar fluks, yağ, tin, temizleme materyalleri ve PCB kodlama materyalleri gibi solder kimyasal materyaller içeriyor. Antioksidasyon resin, geçici veya sürekli solder maskesi inkeleri ve bastırıcı çukurlar gibi.2 Zavallı solderliğe benzer:Bu, makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrıcalıkları ve dışarıdaki faktörler de dahil olan tüm solderin yüzeyleri, parçaları (yüzey adhesive parçaları/SMT parçaları dahil olması), PBC ve elektroplatılmış.3 üretim ekipmanlarının ayrılığı:Makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrılıkları ve dış faktörler de Kıyafetçi kemerinin sıcaklığı, hızlığı ve a çısı, yerleştirme derinliğini ve etkileyici, makineyle direkt bağlı bir değişkendir. Ayrıca, ventilasyon, hava basıncının azaltması ve voltaj azaltması gibi dış faktörler, analiz alanına dahil olmalı. Yüzeyde karıştırılmış gibi görünüyor, fakat gerçek iç bağlantı yoktur, ya da bağlantı olabilecek ya da olabilecek bir ortalama sabit durumda. Bu en nefret edici. Sorunu bulmak daha zor. Bu sık sık soğuk çözücü olarak adlandırılır, bazıları kötü çözücük ya da kalın eksikliği tarafından sebep oluyor, bu da komponent ayakları ve sol patlarının yapılmasına neden oluyor, diğerleri de sık ayakları ve sol patlarının oksidasyonu ya da çirkinlikleri tarafından neden oluyor. Çıplak gözle görmek kolay değil.
PCBA işlemesinde sanal çözümlenme, ortak bir çizgi hatası, iki tür var, birisi üretim sürecinde, yanlış üretim teknolojisi, akışın stabil durumu ve zamanın akışı tarafından sebep olan yanlış üretim sürecinde; Diğeri, uzun süredir elektrik makinelerin kullanımından sonra, ağır sıcak üretim olan bazı parçalar, soğuk ayaklarındaki sol makinelerin üstünde yaşlandığı ve parçaların yüzünden büyük ihtimalle olabilir.
İngilizce isim soğuk çözücüsü genellikle soğuk yerlerde oksidasyon ya da çirkinliklerle ve yanlış metodlar tarafından sebep olan zayıf çözücü sıcaklığı ile internette arayabilir. Aslında, solder ve pinler arasında izolasyon katı var. Birbirlerine tamamen bağlantı değiller. Genelde çıplak gözlere görünmez. Bu durum. Fakat elektrik özellikleri sürekli veya zayıf sürekli değil. Devre özelliklerine etkiler.
Komponentler suyu kanıtlı olarak depolanmalı. Çizgi elektrik aletler için biraz polis edilebilir. Solderken, solder pasta ve flux kullanılabilir. Bir yeni çözüm makinesini kullanmak en iyisi. El çözüm iyi bir teknik olmalı. İlk çözüm iyi olduğu sürece. Normalde "Elektrik makinelerin uzun süredir kullanılmasından sonra, ağır ısı üretimli bazı parçalar, sol ayaklarındaki sol makinelerin yaşlandığı ve işkence yüzünden sebep olabilir." Bu yüzden tahta üssü iyi değildir.
PCBA işlemde bir sorun olduğunda, ilk kontrol edilen şey üretim sürecinin temel şartları:1 Materiyal sorunları:Bunlar fluks, yağ, tin, temizleme materyalleri ve PCB kodlama materyalleri gibi solder kimyasal materyaller içeriyor. Antioksidasyon resin, geçici veya sürekli solder maskesi inkeleri ve bastırıcı çukurlar gibi.2 Zavallı solderliğe benzer:Bu, makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrıcalıkları ve dışarıdaki faktörler de dahil olan tüm solderin yüzeyleri, parçaları (yüzey adhesive parçaları/SMT parçaları dahil olması), PBC ve elektroplatılmış.3 üretim ekipmanlarının ayrılığı:Makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrılıkları ve dış faktörler de Kıyafetçi kemerinin sıcaklığı, hızlığı ve a çısı, yerleştirme derinliğini ve etkileyici, makineyle direkt bağlı bir değişkendir. Ayrıca, ventilasyon, hava basıncının azaltması ve voltaj azaltması gibi dış faktörler, analiz alanına dahil olmalı. Yüzeyde karıştırılmış gibi görünüyor, fakat gerçek iç bağlantı yoktur, ya da bağlantı olabilecek ya da olabilecek bir ortalama sabit durumda. Bu en nefret edici. Sorunu bulmak daha zor. Bu sık sık soğuk çözücü olarak adlandırılır, bazıları kötü çözücük ya da kalın eksikliği tarafından sebep oluyor, bu da komponent ayakları ve sol patlarının yapılmasına neden oluyor, diğerleri de sık ayakları ve sol patlarının oksidasyonu ya da çirkinlikleri tarafından neden oluyor. Çıplak gözle görmek kolay değil.
PCBA işlemesinde sanal çözümlenme, ortak bir çizgi hatası, iki tür var, birisi üretim sürecinde, yanlış üretim teknolojisi, akışın stabil durumu ve zamanın akışı tarafından sebep olan yanlış üretim sürecinde; Diğeri, uzun süredir elektrik makinelerin kullanımından sonra, ağır sıcak üretim olan bazı parçalar, soğuk ayaklarındaki sol makinelerin üstünde yaşlandığı ve parçaların yüzünden büyük ihtimalle olabilir.
İngilizce isim soğuk çözücüsü genellikle soğuk yerlerde oksidasyon ya da çirkinliklerle ve yanlış metodlar tarafından sebep olan zayıf çözücü sıcaklığı ile internette arayabilir. Aslında, solder ve pinler arasında izolasyon katı var. Birbirlerine tamamen bağlantı değiller. Genelde çıplak gözlere görünmez. Bu durum. Fakat elektrik özellikleri sürekli veya zayıf sürekli değil. Devre özelliklerine etkiler.
Komponentler suyu kanıtlı olarak depolanmalı. Çizgi elektrik aletler için biraz polis edilebilir. Solderken, solder pasta ve flux kullanılabilir. Bir yeni çözüm makinesini kullanmak en iyisi. El çözüm iyi bir teknik olmalı. İlk çözüm iyi olduğu sürece. Normalde "Elektrik makinelerin uzun süredir kullanılmasından sonra, ağır ısı üretimli bazı parçalar, sol ayaklarındaki sol makinelerin yaşlandığı ve işkence yüzünden sebep olabilir." Bu yüzden tahta üssü iyi değildir.
PCBA işlemde bir sorun olduğunda, ilk kontrol edilen şey üretim sürecinin temel şartları:1 Materiyal sorunları:Bunlar fluks, yağ, tin, temizleme materyalleri ve PCB kodlama materyalleri gibi solder kimyasal materyaller içeriyor. Antioksidasyon resin, geçici veya sürekli solder maskesi inkeleri ve bastırıcı çukurlar gibi.2 Zavallı solderliğe benzer:Bu, makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrıcalıkları ve dışarıdaki faktörler de dahil olan tüm solderin yüzeyleri, parçaları (yüzey adhesive parçaları/SMT parçaları dahil olması), PBC ve elektroplatılmış.3 üretim ekipmanlarının ayrılığı:Makinelerin, ekipmanların ve tutuklama ayrılıkları ve dış faktörler de Kıyafetçi kemerinin sıcaklığı, hızlığı ve a çısı, yerleştirme derinliğini ve etkileyici, makineyle direkt bağlı bir değişkendir. Ayrıca, ventilasyon, hava basıncısının azaltması ve voltaj azaltması gibi dışarıdaki faktörler, benzer.Her şey analiz alanında dahil olmalı.
