Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT üretim çizgi süreci oluşturma ve açıklama

PCBA Teknoloji

PCBA Teknoloji - SMT üretim çizgi süreci oluşturma ve açıklama

SMT üretim çizgi süreci oluşturma ve açıklama

2021-11-10
View:589
Author:Downs

Yüzey dağıtma Teknolojisinin tam adı SMT Çinlilerde yüzeydeki dağıtma teknolojisi. PCB ışık tahtasında çeşitli tür elektronik komponentler yüklüyor. Çözümlendikten sonra, sonraki DIP, test ve inspeksyon fonksiyonları, sonraki ürüne dönüştü ---PCBA.

Sizi SMT üretim hattı sürecine ve bağlı ekipmanlara tanıştırayım, her ekipmanın fonksiyonlarını ve fonksiyonlarını da tanıştırayım, böylece herkes SMT'i ilk anlaması için.

1. Yerleştirme makinesini programlama ve hata ayıklama

Müşteri tarafından verilen örnek BOM patch yeri haritasına göre, patch elektronik komponentlerin yerinde bulunan PCB patch yerinin koordinatlarını programlayın. Programlama program ının amacı, hangi elektronik komponente bağlanılacağını yerleştirme makinesine haber vermek ve müşteri tarafından verilen SMT yerleştirme işleme verileri ile ilk parçayı karşılaştırmak ve sonrasında uygulama üretimi doğru olduğunu doğruladıktan sonra devam etmek.

pcb tahtası

2. Çözücü yapıştırma

Solder pastası, komponentlerin kokusuyla çözülmesi gereken PCB tahtasında yazılır. Solder pastasının en önemli amacı, elektronik komponentleri PCB plağının yerine koymak. Solder pastası diş pastasına benziyor, ve temel komponentler, komponentlerin çözümüne hazırlanmak için kalın bir barut ve Flux. Kullanılan ekipman, solder pasta yazıcıdır.

3. SPI

Solder pasta dedektörü, solder pasta yazıcının iyi bir ürün olup olmadığını, küçük kalın, sızdırma ve fazla kalın gibi istenmeyen bir fenomen olup olmadığını öğrenir. Kamera tarafından alındı, sonra bilgisayara gösterildi, sonuç kötü olup olmadığını belirlemek için sistem algoritmi aracılığıyla.

4. Dikkat

Elektronik komponentler PCB'nin sabitlenmiş pozisyonunda tam olarak yüklüyor. Yerleştirme makinesi yüksek hızlı bir makine ve genel amaç makinesine bölünmüştür.

Yüksek hızlı makine: pin boşluğuyla büyük ve küçük komponentleri bağlamak için kullanılır; user genel amaç makinesi: küçük pin uzanımı (pin dense), büyük ses komponentleri (genellikle büyük materyaller, özel şekilleri parçalar, etc., koruması kapıları, bağlantıları), farklı kurallar ile komponentler gibi bağlanıyor.

5. Reflow soldering

Ana amaç, soğuktan sonra soğuktan sonra, elektronik komponentleri ve PCB tahtasını güçlü bir araya çözmek. Kullanılan ekipman bir reflow fırın. Genelde sıradan, nitrogen ve vakuum reflozu solderine bölüyor. Özellikle dört sıcaklık bölgesi var, yani önısıtma bölgesi, sürekli sıcaklık bölgesi, karışma bölgesi, soğuk bölgesi. Ateş sıcaklığı sıcaklığı eğri mantıklı olarak ayarlanmalıdır.

6. AOI

Otomatik optik detektif, karıştırılmış komponentlerin köprüsü bağlantısı olup olmadığını keşfetmek için, mezar taşı, taşınma, boş karıştırma, köprüsü bağlantısı, etc.

7. Elle görsel kontrol

Elle görsel denetim, genellikle AOI tarafından PCBA yanlış alarmlarını tespit etmektedir, çünkü AOI, şu and a tam olarak tüm süpürme defeklerini tespit edemiyor ve yanlış alarmlar çeşitli durumlar yüzünden oluşacak, yanlış durumlar, yanlış olarak süpürülen bir tahta yanlış olarak rapor edilir. Yeniden kontrol etmek için el görüntü kontrolü kullanmalıyız. Tahtanın gerçekten kötü olup olmadığını belirleyin.

8. Paketleme

Kvaliteli ürünler ayrı olarak paketlenecek. Genelde kullanılan paketleme materyalleri antistatik bulmaca çantası, elektrostatik pamuk ve blister tablosu. İki ana paketleme yöntemi var. Birisi, antistatik bulmaca çantalarını veya statik pamuk çantalarına ve ayrı paketlerini kullanmak; bu şimdi en sık kullanılan paketleme yöntemi; diğeri PCBA boyutuna göre blister tablosunu özelleştirmek. Paketi iğneye hassas ve hassas SMD komponentleri olan PCBA tahtaları için bir blister tuvaletine koyun.

Toplaştırma

SMT en popüler elektronik ürün toplama metodlarından biridir. SMT ekipmanları, yarı otomatik olarak tamamen otomatik olarak deneyimlenmiş ve doğruluğu önceki milimetre seviyesinden şu anki mikron seviyesine kadar geliştirildi. SMT komponentleri hafif, ince, kısa ve küçük yönünde yavaşça geliştirildi.