PCBA Teknoloji - PCBA üretimlerinde karıştırma defeklerinin analizi

Ipcb, birçok bilinen şirketler ile uzun süre ve stabil bir işbirliği sürdü ve ürünleri iletişim, tıbbi tedavi, endüstriyel kontrol ve diğer alanlarda geniş olarak kullanılır. Şirketin tamamen testi ekipmanları ile yüksek sonlu otomatik yükselme hatları var. Müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek için örnek çarşafları ve toplama işleme hizmetleri sağlıyor. Aynı zamanda ipcb de mükemmel PCBA işleme, üretim ve elektronik komponent alış hizmetleri sağlıyor. Ipcb'in ekibi elektronik üretim ve güçlü teknik gücü üzerinde zengin deneyimleri var.

PCBA işleme sırasında zayıf kayıtların belirlenmesi ve analizi:

1. Pad peeling: it is mainly due to the peeling of the pad from the printed circuit board after being subjected to high temperature. Bu kötü sol birliği komponentlerin açık devrelerinin suçunu neden etmek kolay.

2. Asymmetrik çöplük dağıtımı: genellikle sıcaklık ya da solucu ya da yetersiz ısınma yüzünden sebep oluyor. Kötü çözücülerin gücü yeterli değil ve dış gücün eyleminde parçacıların açık devrelerinin hatasını sağlaması kolay.

3. Beyaz çözücü bölümü: eşsiz ve rahatsız. Genelde, elektrik çöplük demirlerinin çok yüksek sıcaklığı veya çok uzun ısınma zamanı yüzünden neden oluyor. Kötü çözücü birliğinin gücü yeterli değil ve dış gücün eyleminde parçacıların açık devrelerinin suçunu sebep etmesi kolay. Kıskarlama: Ana sebebi, elektrik çöplük demirin yanlış yönde çekilmesi veya yüksek sıcaklığın büyük miktarda akışın altlaması nedenidir. Bu kötü sol birliği komponentler ve kablolar arasında kısa bir devre yaratacak.

4. Soğuk kaynağı: Soğuk parçasının yüzeyi tofu parçasının şeklinde. Çoğunlukla elektrik çözümleme demirinin yetersiz sıcaklığı veya solder solidifikasyonu yapmadan önce, kötü solder birliğinin gücü yüksek değil ve davranışlığı zayıf. Dışarı gücünün hareketi altında komponentlerin açık devrelerinin suçunu sebep etmesi kolay.

5. Solder katında delikler var: en önemli sebep, lider kötü ıslanmıştır, ya da ipucu ve jack arasındaki boşluk çok büyük. Kötü soldaşlar birliği geçici olarak yapılabilir ama komponentler uzun zamandır devre hatasını a çmaya yakındır. Çok fazla çözücü: Genellikle bir zamanlı kaldırmadan neden oluyor.

6. Çok küçük çözücü: bu, genellikle karıştırma kablosunun önceden çıkarması nedenidir. Zavallı solder birliği yetersiz gücü ve zayıf davranışları var. Dışarı gücün eylemi altında komponentlerin açık devrelerinin hatasını sağlamak kolay. Yüksek ipucu ve taşınabilir kaynağı: bunun genellikle soluk solidifikasyonu veya zayıf önlük akışı içerilmesinden önce lider hareketi yüzünden neden oluyor. Bu zavallı çözücüler toplantısı, komponentlerin başarısız olmasını sağlamak kolay.

7. Boğazın yüzeyinde delikler vardır. Genellikle önlük ve çatlak arasındaki aşırı boşluk yüzünden. Kötü çözücülerin gücü yüksek değil ve çözücülerin kodlanması kolay. PCBA işlemde, zayıf karışma maddeleri, karışma sıcaklığı ve karışma zamanının uzunluğu seçimleri karıştırmadan sonra kalite etkileyebilir.