PCBA Teknoloji - PCBA Yapılandırma için SMT İşlemi Özellikleri

PCBA IPCB üretimi için SMT İşlemi Özelliği.

Komponentleri yüklemek için işlem şartları:

1. Her toplantı konumundaki komponentlerin türü, model numarası, nominal değeri ve polyarlığı, ürünün çizim ve detaylı tablosu taleplerini yerine getirmek için belirtilmeli.

2. Yükselmiş komponentler boş olmalı.

3. Yüklenen komponentin soldaşın sonu ya da pini 1/2 kalın olmadığında soldaşın yapışması içeri girecek. Genel komponent patlatıldığında solder yapıştırmasının uzunluğu için. 0,2 mm'den az ve 0,1M'den az kalmış boşluk komponentlerinin patlaması için.

4. Komponentünün terminal ya da kilidi çizginin örneklerine ayarlandı ve merkezlendirildi. PCB devre tahtasının kendi pozisyonu etkisi yüzünden akışı kaynağı sırasında komponentin yükleme pozisyonunda bazı değişiklikler olabilir. İzin verilebilir ayrılma menzili şöyledir.

Dörtgenlik elementi: PCB plate bonding pad'ın doğru tasarımı altında, komponentin genişliği bağlanmış pad'in genişliğinin genişliğinin 3/4'den fazlasıdır, uzunluk yön komponenti bağlanmış pad ile karıştırılmış sonun üzerinden sonra, bağlanmış patlama yüksekliğinin 1/3'den fazlasıdır: rotasyon alanı olduğunda, Komponentünün karıştırılmış sonun genişliğinin 3/4'den fazlası bağlı patlama üzerinde olmalı. Yükseldiğinde, komponentin solucu sonu ve solder pastası arasındaki bağlantıya özel dikkat vermelidir.

Küçük biçim transistor SOT. X, Y, T dönüştürme açılarını izin verin. Bir değişiklik var ama pinler hepsi PCB devre masasında olmalı.

Küçük şekilde integral devre SOTC. X, Y, T dönüştürme açılarını izin verin. Komponentinin 3/4 genişliğinin PCB devre tablosu bağlantı panelinde olmasını sağlamak gerekiyor.

Üç taraflı Flat Paket Komponentleri ve Ultra- Küçük Paket Komponentleri QFP. 34'nin kilo genişliğinin PCB devre tahtasında bağlantı panelinde olması için X, Y, T'nin daha küçük bir yükleme ayrılığını sağlayacaktır.

Komponent doğru

Her toplantı yerinde komponenlerin türü, modeli, nominal değeri ve polyarlığı ürünün çizim ve detaylı tablosuna uygulaması gerektiğini ve yanlış yerleştirmesi gerektiğini talep et.

Konum Doğrusu

1. Komponentünün sonu ya da pini mümkün olduğunca bağlantı patlaması örneği ile ayarlanmalıdır ve bu komponentin karışması solder pastasıyla bağlantısı olmalı.

2. Komponent patch pozisyonu süreç şartlarına uymalı.

İki çip komponentinin kendi pozisyonu etkisi daha büyük. Yükseldiğinde, komponent genişliğinin 12-3/4'den fazlası PCB devre masası bağlama makinesinde kapılır. İki taraf uygun PCB devre tahtası bağlama patlaması üzerinde ve pasta örneğine dokunmuş sürece, akış bağlaması sırasında kendi yerleştirilebilirler. Ancak eğer sonların birisi PCB devre tahtası bağlama patlaması üzerinde kapılamazsa ya da pasta örneğine dokunmazsa, değiştirme ya da suspension köprüsü yenilenme sırasında gerçekleşecek.

SOP, SOJ, OFP, PLCC ve diğer aygıtlar için kendi pozisyonu etkisi düşüyor ve yükleme offseti yeniden çözümlenmeden düzeltemiyor. Eğer yükleme pozisyonu mümkün değişiklik menzilinden fazlasıysa, SMT operatörü reflou ateşine girmeden önce onu el çağırmalıdır. Aksi takdirde, düzeltme yenilenmesinden sonra gerekli, bu da PCB fabrikasında çalışma saatleri ve materyallerin fazla kaybı ve ürün kalitesinin güveniliğini etkileyecek. Yükleme koordinatları PCBA işleme sırasında, yükleme pozisyonun izin verilebilir menzili aştığını bulduğu zaman içinde düzeltmeli.

Elle yükleme ya da el çağırması tam yükleme pozisyonu, patlama, merkezle ayarlama gerekiyor, yerleştirme doğru değilse dikkatini çekmeye, sağ tarafı bulmak için yapışmayı sürükleyin, yapıştırma grafiklerinin bir tarafı yapıştırılır, köprüye sebep ediyor.

Basınç patlaması yüksekliği. Doğru patch basıncı Z eksi yüksekliği. Doğru olun.

Yapıştığın basıncı çok düşük, komponentin sol sonu ya da pinti yapıştığın yüzeyinde, yapıştığın komponente katlanamaz ve pozisyon transfer ve refleştirme sırasında niyetli olarak hareket ediliyor. Ayrıca, eğer Z eksi çok yüksek olursa, komponent patlama sırasında yükseklikten düşürülür, bu da patlama pozisyonu değiştirmesine sebep olur.

Yapıştırma ve aşırı yapıştırma basıncısı yapıştırmak kolay. Kıpırdama sırasında olabilir. Aynı zamanda, bölümün pozisyonu parçalanması nedeniyle değiştirilecek ve komponentler ciddi durumlarda hasar edilecek.