PCBA Teknoloji - SMT Elektronik PCB Toplantı İşlemi'nin güvenilirlik Test Tasarımı

İlk sorunun PCBA güvenilir test tasarımı güvenilir test amacını belirlemek ve uygun güvenilir test tasarımı seçmek.. Çünkü çeşitli güvenilir testlerinin amacı farklıdır., ve test şartları aynı değildir.. Ürünün başarısızlığından önce çalışma zamanının dağıtım kuralı, kullanılan tasarım örnek tasarımı, test sonuçlarının tedavi ve değerlendirme yöntemi de farklı. Farklı test amaçlarına göre ürünler, farklı test şemaları ürünlerin güvenilirlik seviyesini doğrudan değerlendirmek veya aşağılamak için seçilebilir.

Güvenlik testi gereken ürünler için, Güvenlik testinin amacı genelde kararlı ve test tasarımı ürünlerin adına göre seçildir.. Örneğin, ürün geliştirme sahnesinde, Güvenlik testinin amacı ürünün zayıf bağlarını ortaya çıkarmak, ürünlerin içindeki güveniliğini geliştirmek için geliştirme ölçülerini almak için. Genelde, güvenilir büyüme sınavı seçildi. Produkt tasarım tamamlandıktan sonra kimliğin sahnesinde olduğunda, üretim tamamlama veya büyük teknik geliştirme, test amacı, ürünün güveniliğinin belirtilen güvenilir şartlarına uygun olup olmadığını kontrol etmek., ve düzenli kırıklıkla yaşam testi ürünün güveniliğini azaltmak için seçilmeli., etc.. Teste taslağı seçtikten sonra, bu durumda PCB toplantısı güvenilirlik testi ekonomik olarak gerçekleştirilebilir, mantıklı ve bilimsel olarak, güveniliğin sırası belirlenmeli. Güvenlik sınavını belirlemek için, sınavın maliyeti ve zamanı ilk olarak. Zaman kullanımı ve pahalı testler, yani tuz spray testi ve sürekli yüksek yorumluluk testi, test sonunda mümkün olduğunca. Çünkü önceki test başarısız olursa, sonraki test terk edilebilir, sınavı ve zamanı kurtarmak için. İkinci olarak, testin amacını kabul etmeliyiz., gerçek kullanımında çevre faktörleri ve ürün güveniliğin in her faktörünün etkisi derecede. Özellikle, test sıralığını belirlemek için örneğin performansını çalışmak.. Test amacına göre, mümkün olduğunca kadar test veri ve bilgi almalıyız.. Genelde, Önce ürün için küçük yıkıcı çevre testi öğeleri yapmalıyız., ve sonra büyük yıkıcı çevre sınavlarını, Bu prensip de karmaşık bir şekilde uygulanabilir., küçük ve pahalı örnek tipi testler.

Tasarımın etkinliğini doğrulamak için, en hızlı hızlı test verilerini almayı umuyoruz, yani test sıraları en destekli test'den daha az destekli test'e kadar olmalı, yani önce ciddi çevre testini gerçekleştirmek ve önceki test öğelerinin başarısızlığından sonra, sonraki öğeleri gerçekleştirmek gerekmez. Produkt tarafından karşılaştığı ortam faktörlerine göre test sıralamasını belirleyin. Bu tür testi sıralaması güçlü gerçeklik ve ürünlerin türü sınamasına uygulanabilir. Öncelikle, ürünün gerçek kullanımının çevre koşullarını bilmek.

Testin sıralaması ürün üzerindeki test etkisine göre belirlenir, yani önceki test öğeleri sonraki test tarafından sebep olan ürün başarısızlığını güçlendirebilir ve ürün yanlışlarının etkisini arttırabilir. Örneğin, eğer damp sıcaklık testinin düşük sıcaklık testinin ardından gelerse, suyu önceki testde süpürülecek ve düşük sıcaklık testinde kondensasyon oluşacak, bu da düşük sıcaklığın yok etkisini arttıracak. Bu sıralama bilinmeyen kullanım çevresinde ürün türü test için özellikle uygulanabilir.

Procedür SMT Güvenlik testi genelde test örneklerinin örneklerinden başlar., örnek hazırlığıyla, başlangıç tanıma, giriş testi, test sonrası iyileştirme, örnekler geri dönene kadar. Toplarda üretilen ürünler için, güvenilir test örneklerinin örnekleri istatistik örneklerin principine uymalıdır., ve tesadüf örnekler doğrulamayı geçen ürünlerden yapılacak. Temizlik resmi test önce örnekler tedavisine benziyor.. Bunun amacı sınamadan önce örneklerin etkisini yok etmek., yüzeyi temizlemeye dahil, örneklerin pozisyonu ve statik tedavisi, genelde belirtilen standart test şartları altında.

İlk testi belirtilen test şartları altında örneklerin görüntü denetimi, güvenlik performansı denetimi, elektrik ve mekanik performansı denetimi. Mümkün olduğunca dahil olması gerekiyor, deneme sırasında farklı test şartları altında test verileri ile karşılaştırmak ve geçersiz olup olmadığını doğrulamak için. Örneğini özel bir alana yerleştirin ve test gerekenlerine göre test stresini uygulayın, yani test durumunu girin. Teste ihtiyaçlarına göre, teste durumunda, ürün görüntü kontrolü, güvenlik performansı denetimi, elektrik performansı ve mekanik performansı denetimi üzerinde bulunuyor. Bu ürün ortalama denetimi denir. Denedikten sonra örnekler tedavisine benziyor. Genelde örnek 1-2 saat için belirtilen şartların altında, testden sonra örnek yeniden denemek için son testden önce stabil bir duruma ayarlanır.

Güvenlik test in in son testinin sonunda, son testi odasındaki örnekler görünümlü denetim, güvenlik performansı denetimi, belirtilen test şartları altında elektrik ve mekanik performansı denetimi ve ilk denetimi üzerinde üzerinde olacak. Testden sonra örnek fabrika durumuna geri döndürülecek ve bu süreç sırasında gerekli tamir ve yerine getirilebilir. Komisyondan sonra, ürün kalite denetim departmanı tarafından yeniden kontrol edilir ve kalite denetim bölümünden sonra orijinal örnek depolama departmanına geri döner.

Teste ürünün başarısızlığı olduğunda, başarısızlık zamanı ve başarısızlık fenomeni detayla kaydedilir. Başarısız durumları çevre koşulları, çalışma koşulları ve vb. ve başarısız durumları teste edilmiş ürün normal sıcaklığına geri getirilecek ve testden çekilmeli. Testli ürünlerde hata analizi yapın ve tutuklama sonuçlarını doğrulamak için doğrulama testini gerçekleştirin. Test sadece fonksiyonların ve göstericilerin normal olduğunu doğruladıktan sonra devam edilebilir. Eğer değiştirilen aygıt tarafından tamir edilmiş teste ürünün sonraki hata simptomu sürekli test içinde ve hata analizi yanlış yargılıyorsa, orijinal başarısız parçası yeniden kurulacak ve suçun sebebi araştırılacak.

Başarısız cihazın ya da bütün parçasının test koşullarını araştır ve doğrulayın, ve öncelikle başarısızlığın sebebi olan temel çevre faktörlerini veya elektrik stres faktörlerini belirleyerek. Aynı zamanda, ürünün başarısızlığının test ekipmanının çalışmasına neden olup olmadığını analiz edin. Örneğin, ürünün düşük sıcaklık testinden sonra, hızlı ısınma hızı yüzünden, makine içinde toplanmış su, bu yüzden yüksek sıcaklık testinin başarısızlığına, bu da kolay, PCBA yanlış yargılama, En azından ürün başarısızlığıyla ilgili sorunları görmezden geleceğiz..