PCB Teknoloji - PCB'deki solder maskesi nedir?

Solder maskesi, aynı zamanda solder maskesi olarak bilinen kalıcı maskesi, kalıcı için basınç uygularken karşılık sıcaklığı ve bağlantı bölgesinden oluşturduğu dirençlik sıcaklığını kullanma yöntemine bağlıyor. Kutladığında, yüksek üretimliliğin, küçük parçalarının deformasyonu olan metal doldurulmasına ihtiyacı yok ve otomatik sağlaması kolay.

Solucu maskesi, küçük devrelerden kaçırmak ve sağlamak için bir rol oynuyor. Solder maskesi, ipek ekran yazdırması üzerinden tahta yüzeyine bağlı bir film oluşturur. Bu ışık ve sıcaklığı a çık ve sıcaklığı üzerinde çalışıyor.

Solder maskesi, metal bağlantısının oluşturulmasına neden oluşturduğu şiddetli yüzeyi ve yakın bölgelerden yayılan karşı sıcaklık etkisini kullanarak bir çalışma parçasını erikli veya plastik durumuna ısıtma yöntemidir. Yüzücü maskerin dört ana yöntemi var, yani yerleştirme, saldırma, projeksiyonlu saldırma ve kıçı saldırma.

Solder maskeleri üç tipe bölünebilir

1) Spot welding: İki sütunlu elektroda arasında sıkı basın, elektrikle ısın, erimiş bir nükleer oluşturmak için bağlantı noktasında erin, sonra elektrik kesin, yoğun yapılan bir sol toplantısı oluşturmak için basınç altında sıkı yerleştirin. Dönüş kaynağı, 4 mm altındaki ince tabakalar ve çelik barlarına karıştırmak için uygun ve otomobiller, uçaklar, elektronik, enstrümanlar ve günlük ihtiyaçların üretilmesinde geniş kullanılır.

2) Silindrik elektroda yerine çeviren disk elektroda kullanılır. Toplanmış çalışma parçası diskler arasında basınç ve enerji verilir ve disklerin rotasyonuyla beslenir, sürekli bir çamur oluşturur.

Seam welding 3 mm'den az kalınlığıyla ince plakalar üzerinde kapatmak için uygun ve genellikle mühürlü konteyneler ve bor çizgilerin üretilmesinde kullanılır.

3) Düğmeye karıştırma: Farklı karıştırma süreçlerine göre, kıçı karıştırma kıçını karıştırma ve kıçı karıştırma şeklinde bölünebilir.

PCB tahta çözücü maskesinin sebepleri

1. Kısa devreleri önlemek: PCB tahtasında birçok kablo ve patlama var ve eğer doğrudan ayrılmazsa kısa devreler olabilir. Solder maske katı kablo ve solder patlaması arasındaki bölgeyi kapatabilir, kısa devrelerin riskini azaltır.

2. Sıçrama ve elektrik araştırmalarının önlemesi: Eğer devre masasında tel veya patlama arasında uygun bir izolasyon yoksa, elektrik sinyallerin araştırmalarını ve sızdırmalarını neden olabilir. Solder maske katı elektrik izolasyonu sağlar, sıçma ve elektrik araştırma ihtimalini azaltır.

3. Dönüş komponentlerinin koruması: Solder maske katı PCB yüzeyinde komponentlerin dış ortamlar tarafından yıkılmasını veya hasar edilmesini engellemek için bir katı koruması sağlayabilir. Bu devre güveniliğini ve yaşam süresini geliştirmeye yardım ediyor.

PCB çözücü maskesinin fonksiyonu

1. Güveniliğini geliştirir: Solder maske katı kısa devreler, sızdırma ve elektrik araştırmaların riskini azaltır, bu yüzden devrelerin güveniliğini geliştirir. Devre'in stabilliğini ve doğru işlemlerini sağlıyor.

2. Kuzey kalitesini geliştirir: Solder maske katmanının varlığı çözücünün yayılmasını sınırlayabilir, daha preciz ve kontrol edilebilir. Solder patlamaları ve komponent pinleri üzerindeki yerleştirme patlamaları, dışarıdaki faktörler tarafından kolayca etkilenmeyen bir yerleştirme maske katı tarafından korunacak bir maske katı tarafından korunacak.

3. Uydurma ve arızasızlandırma: Solder maske katının bulunması a çık devre yapısı bilgileri sağlayabilir, bu, koruması ve arızasızlandırma çalışmalarına yardımcı olabilir. Solder maske katından teknisyenler devre yollarını ve bağlantılarını daha kolay tanıyabilir, hataları ve zamanı azaltır.

Her zamanki PCB üretim sürecinde, PCB yüzeyine bir solder maskesi uygulanır, metal kabli ve solder patlaması arasındaki bölgeyi kapatır. PCB masasındaki solder maske katı devre performansını korumak ve iyileştirmek için önemli bir rol oynuyor. Bu devrelerin güveniliğini geliştirebilir, komponentlerini koruyabilir, iyileştirme kalitesini geliştirebilir, korumayı ve hata ayıklama çalışmalarını kolaylaştırabilir.