PCB Teknoloji - PCB komponenti THR delik çözme teknolojisi

Otomatik üretimin ölçekli etkisi de, SMT'nin de aşağıdaki teknik avantajları vardır: PCB'nin iki tarafında yüksek yoğunluk toplantısına ulaşmak için komponentler yüksek yoğunlukta yükselebilir; even the smallest size components can be precisely mounted, so high quality can be produced PCB components.

Ancak bazı durumlarda bu avantajlar PCB'deki komponentlerin bağlantısı azaldığı zaman azaldırır. Şekil 1'de örneğini izleyelim. SMT komponentleri kompakt tasarım ve kolay yükleme tarafından karakterizlendirilir. Büyüklük ve toplantı şeklindeki delikten çok farklıdır.

The PCB assembled with SMT components (left) and a Dali through-hole connector (right)

Sanayi alanında alan düzenlemesi için kullanılan bağlantılar genelde yüksek enerji komponentlerindir. Yüksek voltaj ve büyük akışın yayılmasının ihtiyaçlarına uyabilir. Bu yüzden tasarımlandığında yeterli elektrik temizleme ve korkunç sayfaların uzağını düşünmeli. Bu faktörler sonunda komponentin boyutuna etkiler.

In addition, the convenience of operation and the mechanical strength of the connector are also very important factors. The connector is usually the "interface" for the communication between the PCB motherboard and the "external components", so it may sometimes encounter considerable external forces. Düşük teknoloji tarafından toplanmış komponentler SMT komponentlerinden daha güvenilir. Güçlü çekilme, sıkıştırma veya sıcak şok olup olmadığı için kavga edebilir ve PCB'den ayrılmak kolay değil.

Fazla maliyetli düşüncelerden, çoğu PCB'deki SMT komponentleri yaklaşık %80 hesaplıyor ve üretim maliyetleri sadece %60 hesaplıyor; Yüzde yaklaşık 20 kişidir, ama üretim maliyetleri %40 kişidir. Dükkân parçalarının üretim maliyetinin relativ yüksek olduğunu görülebilir. For many manufacturing companies, one of the future challenges is to develop printed circuit boards using pure SMT technology.

PCB delik parçaları ve SMT parçaları ile

Türetim maliyetine göre ve PCB'nin etkisine göre, SMT + dalga çözümleme ve SMT + teknoloji bası gibi mevcut süreçler (basın in) tamamen memnun değildir çünkü mevcut SMT süreçleri ikinci işleme gerekiyor ve bir kez toplantıda tamamlanmamış.

Bu, delik teknolojisini kullanarak komponentler için aşağıdaki ihtiyaçları gösterir: delik komponentleri ve patlama komponentleri aynı zamanı, ekipmanları ve metodları tamamlamak için kullanmalı.

THR'ı SMT ile nasıl birleştireceğiz

Yukarıdaki ihtiyaçlarına göre geliştirilen teknoloji, delik refloji (THR) aracılığı, aynı zamanda "pin inpaste (PIP) süreç olarak adlandırılır, delik reflou çözüm teknolojisinin süreç olarak adlandırılır.

The "lead immersion solder paste" method applies a typical SMT production process to PCBs with plated through holes, and has achieved satisfactory results. Ancak bu metodu kullandığında, işleme sürecinde kullanılan gerçek komponentlere ve özel şartlara uygulanmak gerekiyor.

THR sürecini kabul edebilecek bağlantı komponentlerin

THR sürecini tamamlamak için adımlar

1. Dönük bağlantısının THR sürecini kabul edebileceğini doğrulayın

"Doğru" üç bağlantı komponentleri özelliklere uymalı.

2. PCB tasarımı yeni süreç koşullarına uygulaması gerekiyor.

1) Aperture

Bir taraftan, soldaşın soldaş deliğine kolayca (kapillary principle), diğer taraftan, toplantının güveniliğini de sağlaması gerektiğini sağlamalıdır.

2) Patlama yüzüğünün tasarımı

Tavsiye edilen kilo yüzük genişliği, 6. çizimde gösterilen 0,5 mm, oluşturulmuş solder toplu meniskunun değerlendirmesini kolaylaştırır. Eğer yukarıdaki süreçte göre daha büyük bir uzay ve sıkıştırma sayfası uzağını kullanılırsa, sadece 0,2mm genişliğinde.

3. Yüksek kaliteli çözücülerin görünümü

THR bağımsız bir karıştırma sürecidir ve solder toplantılarının kalitesi IPC-A-610C standartlarına uygun kontrol edilebilir. Eşyalarına göre, geleneksel standartlara göre, THR soldağı toplantıları, dalga çözerek oluşturduğu soldağı karşılaştırarak, THR soldağı toplantıları "tin yetersiz" görünüyor ve sadece küçük bir menisku vardır. Bu fenomen THR welding sürecinin özellikleridir ve kalite güvenlik departmanı genellikle karıştırma ihtiyaçlarına uygun olup olmadığını belirlemelidir.

Pad yüzük tasarımı

4. Use template design suitable for THR process and pressure applied to solder paste

Standart şablonun kalıntısı 150ï½×120μm ve genelde fazla kaplama basıncısı uygulamaya gerek yok.

ds=di+2R-0.1

Bu formül patlama yüzüğü ve şablo arasındaki doğru temas garanti eder ve solder yapışması üzerindeki basınç yeterli, şablonun sayısını arttırmadan.

Solder pastasının özellikleri, kaplama sürecinde iyi sıvılık, iyi ıslanmalık ve delikte iyi bir bağlantısı olmalı ve pinleri kurduğunda.

THR solder yapıştırma basıncının özellikleri

The products provided by most solder paste manufacturers can meet this process, the basic rule is still: SMT components determine the process window-THR process must also be adapted to it.

5. PCB koltuklarına yeterince solder yapıştırmasını uygulayın

The ideal THR solder paste coating pressure has the characteristics shown in Figure 7. Her tarafta uygulanan solder yapıştırma miktarı, uyumlu sol deliğinin ikinci katı olmalı.

Sorumlu solder yapıştırması PCB altında "droplets" şeklinde olmalı. Yazım hızını ve squeegee açını ayarlamak üzere solder yapıştırma miktarı doldurulabilir. Örneğin, squeegee'nin açısını değiştirerek, 8. Şekil'de gösterilen sol yapışmasına daha fazla basınç uygulanabilir (hızın sabit olduğunu tahmin ederek).

Kayıcının açısını değiştirin

Başka bir yöntem kapalı kaplama yöntemi. Mühürlü solucu yapıştırma sistemi solder yapıştırmasına doğrudan basınç uygulayabilir. Uygulamaları gerekli solder yapışmasını almak için uygulanan basıncı ayarlayıp,

Kapalı kaplama yöntemi

İki metod de üretim praksisinde iyi sonuçları ulaşabilir. Fakat farklı üretim koşulları yüzünden, bazen yetersiz solder pastası uygulanabilir. In this case, the following improvement measures can be selected: the thickness of the template used is the maximum allowable value, the solder paste is repeatedly applied, the amount of solder paste is increased locally, the solder paste is applied on both sides (double-sided reflow soldering), and the coating is increased For pressure, use smaller tolerances (process standards usually specify the tolerance range).

6 En iyileştirilmiş paketleme formunu seçin

"Tapa paketi" SMT işlemde geniş olarak kullanılır. THR süreci bağlantıları da bu standart paketleme formunu kullanır. Hızın genişliği genellikle 32 mm ile 88 mm arasında.

THR ürünleri standart besleyiciler için uygun. However, for some components, especially vertical components, it is necessary to check the radius provided by the feeder, that is, to check whether it is suitable at the feed and discharge points.

Çoğu makineler de vafl tepsisi veya tüp paketleme komponentlerinin işlemlerini oluşturuyor. Bu da farklı ihtiyaçları ile bağlı veya "tamamlanmamış" komponentlere dahil olabilir.

7. Standart IPC-A-610C'e göre karıştırma durumunu kontrol edin.

THR bağlantısı IPC-A-610C standartlarına göre teste edilebilir. Pins'in PCB'deki büyük parçaları olduğu sürece, soldurum yüzeyinde soldurum bağlantıları değerlendirilebilir.

THR sürecinde üretim maliyetlerini nasıl azaltılacağız

THR teknolojisinin kullanımına etkileyen önemli bir mesele, üretim maliyeti (düşük) ve komponent maliyeti (yüksek) arasındaki dengeyi bulmak. THR bağlantılarının standart komponentlerden daha pahalı olduğu sebebi daha yüksek materyal maliyetleri ve paketleme maliyetleri yüzünden.

Potansiyel pahalı düşürme üretim sürecine bağlı. Etkileyici faktörler şöyle: üretim otomatik derecesi, sıralama sesi, diğer delik komponentleri değiştirilebilir mi, yeni ürünler tasarlamaya ya da mevcut ürünlere yeniden yazılamaya ihtiyacı.

Tüm üreticiler THR süreç bağlantılarının kullanımını tavsiye etmez. Ama PCB bağlantısınız dışında tüm komponentler SMT sürecini uyguladıysa, THR teknolojisini kullanarak ürünler, şüphesiz en iyi seçeneğinizdir.