Hassas PCB İmalatı, Yüksek Frekanslı PCB, Yüksek Hızlı PCB, Standart PCB, Çok Katmanlı PCB ve PCB Montajı.
En güvenilir PCB ve PCBA özel hizmet fabrikası.
En yaygın bağlantı tahtası, aynı devre tahtasının iki ya da daha fazla parças ını büyük bir devre tahtasına birleştirmek, yani 2, 1, 2, 3, 1, 3, 1, 4, 1, 4, etc. Ayrıca devre tahtalarının farklı şekillerini büyük bir tahtada birleştirmek için kullanılır, ama nadir, çünkü üretim tüpü üretimi düzenleyince tam olarak farklı tahtaların sayısına uygulamak zor. Aynı tahta iki taraflı tahta oluşturduğu durumlar da var. Çift taraflı tahta diyor ki:
yapılandırmasının üst ve alt tarafı. Bu genelde devre tahtalarında, mobil telefon tahtaları gibi daha az parçaları ile kullanılır, çünkü SMT'nin uzun süredir tahta fonksiyonunu etkileşimliliğini artırmak için tam kullanabilir, fakat ihtimalle kullanılır. Bu sınırlı ve eşsiz ısınma sebebi olabilir. Örneğin, bazı devre tahtaları daha ağır parçaları bir tarafta konsantre ederler ve bu taraf daha ağır parçaları düşmesini engellemek için ikinci bölüm olarak kullanılacak. Tabii ki, bu tür tahta, iki taraflı tasarım kabul edilemez. Bazı tahtalar sıcak absorb parçaları olabilir (Büyük bölge ATM kart okuyucu noktaları gibi), bu iki taraflı tasarım için uygun değil.
Aslında, birkaç tahta tasarlandığında, bu faktörler düşünmeli. Sonunda son ölçüm standartu olarak para dönüştürülmesi gerektiğini belirtmeli. Dört tahtalarının en iyi kullanım hızını düşünürsek, normal devre tahtası üreticilerinin temel standart tahta boyutlarını toplam üretimi ve maliyetlerini azaltmak için 16.16"x16.16", 18.32"x18.32", 20.32"x20 gibi temel standart tahta boyutları olacak. 32",... etc. Yapmamız gereken şey, bu plakaları mümkün olduğunca kadar kullanmak, yani, plakaların en yüksek kullanım hızını sağlamak için uygun standart plakalar boyutunu seçin. Çünkü devre tahtasının fiyatı tahtasının büyüklüğüne göre fiyat alınacak, ne kadar devre tahtası bir tahtada, devre tahtasının fiyatı daha ucuz olabilir. Tabii ki devre tahtasının fiyatı tahtasının kaç katını, kaç deliğini, HID olup olmadığını düşünmeli. Böylece.
PCBA işleminde SMT çip işleme bölümünün üretim etkinliğini düşünerek, SMT işleme hatlarının genellikle buna uzun süre ve kısa süre noktaları vardır. Kısa zamanlı çizgi, çizgi daha kısa demek. Onların çoğu sadece hızlı bir makine ve yavaş bir makine var. Hızlı bir makine; Uzun bir çizgi daha uzun bir çizgi ve birkaç daha hızlı makine ve yavaş makineler anlamına gelir. Ama çizginin uzunluğuna rağmen, her zaman sol yapıştırma makinesi olacak. Genellikle konuşurken, bir örnek olarak tahta uzunluğu 150mm ile, bir kez solcu yapıştırmak için yaklaşık 35-40 saniye sürer. Eğer SMT giriş için sadece 1'de 2'de kullanılırsa kısa süredir, bu yüzden her makine için ayırdığı zaman yaklaşık 10-26 saniye olabilir. Açıkçası, zamanı sol yapıştırma zamanından daha aşağıdır, yani sonraki yapıştırma makineleri sol yapıştırma makinesini bekliyor, bu yüzden boş SMT makinelerine ulaştırıyor ve üretim kapasitesini azaltıyor. Eğer 1 bağlantı platesindeki 2'nin 1'de 4'e değiştirilirse, etkileşimliliği hemen geliştirilecek (saatte çıkış), saatte çıkış: {[60 (saniye/dakika) x 60 (dakika/saat)] / Bottleneck zaman (saniyeler)} x sıvır sayısı.
Fakat genel PCB üreticileri, bağlantı tahtaların sayısını en az almayı tercih ederler çünkü bu, karşılaştırılmış tahtaların kaybından uzaklaştırılabilir (X-board). Böyle adlandırılmış kısıtlık tahtası kötü bir tahtadır. Genel SMT üretim fabrikası böyle bir tahta kabul etmek istemiyor çünkü etkileşimliliğin kaybına sebep olacak. Fakat bu çeşit devre tahtası üretim sürecinde kesinlikle kaçınılmaz, bu yüzden tahtası bile daha fazla sayısı olur, bu devre tahtası fabrikalarının sayısı daha fazla olacak ve relative maliyeti arttıracak. Başlangıçta bahsettiği gibi, son sonuç, kullanılacak ve bağlantılacak optimal plate sayısını hesaplamak için para olarak dönüştürülmeli. Sonuçlar farklı kurulu fabrikaları ve farklı SMT fabrikaları için farklı olabilir.
