PCB Teknoloji - PCB güçlendirme materyali ve PCBA solder ortak yaşlanması

Üç kategori PCB destekleme materyalleri

PCB devre tahtaları makineler ve elektrik ekipmanlar için gerekli ve yazılım geliştirmesi için gerekli bir taşıyıcı için gerekli değil. Farklı makineler ve ekipmanlar farklı PCB materyalleri var. Silahlı bastırılmış devre tahtaları için (RPCB) birçok tür bölünebilir. PCB tahta destekleme materyallerinin ortak türlerine göre genellikle bu üç bölünebilir.

1. Fenolik PCB kağıt altyapısı

Bu tür PCB tahtası kağıt parçasıyla ve ağaç parçasıyla oluşturduğundan beri bazen kart, V0 tahtası, alev retardant ı tahtası ve 94HB de ekleniyor. Anahtar materyali, fenolik resin tarafından basıntılı ve sintezleştirilmiş ağaç damla fiber kağıdı. Bir çeşit PCB tahtası.

Bu tür kağıt altrasının özellikleri ateş etkisiz değildir, yumruk işleme, düşük maliyeti, düşük fiyat ve düşük relativ yoğunluğu gerçekleştirebilir. Genelde XPC, FR-1, FR-2, FE-3 gibi fenolojik kağıt substratlarını görüyoruz ve 94V0 yangın geri çekici kağıt tahtasına ait, yandırıcı.

2. Birleşik PCB altyapısı

Bu tür barut tahtası da, ağaç fiber kağıtları veya pamuk fiber kağıtları destekleme materyali olarak eklenir ve aynı zamanda yüzeydeki destekleme materyali olarak cam fiber kıyafetleriyle eklenir. İki materyal alev geri zekalı epoksi resinle yapılmış. Tek taraflı yarı bardak fiber 22F, CEM-1 ve ikiye taraflı yarı bardak fiber tahtası CEM-3 var. İçinde CEM-1 ve CEM-3 en sıradan kompozit tabak bakır laminatları vardır.

3. Glass fiber PCB substrat

Bazen epoksi tahtası, cam fiber tahtası, FR4, fiber tahtası da eklenir. Epoxy resin bir bağlayıcı olarak kullanır, cam fiber kıyafeti güçlü bir materyal olarak kullanılır. Bu çeşit devre masasında yüksek çalışma sıcaklığı var ve çevresel faktörler tarafından etkilenmiyor. Bu tür tahta sık sık iki taraflı PCB'lerde kullanılır. Fakat fiyat kompozit PCB substratından relativ pahalıdır, ve ortak kalınlık 1,6MM. Bu tür substratlar çeşitli enerji temizleme tahtaları, yüksek seviye devre tahtaları için uygun ve bilgisayarlar, periferal ekipmanlar ve iletişim ekipmanlarında geniş kullanılır.

PCBA işlemlerinde sol birliklerinin yaşlanması için üç sebep

Çözücü bölümünün hatasız tarzı

PCBA işleme çözücülerinin güvenilir test operasyonu güvenilir test ve özel analizi içeriyor. İlk seviye amacı bütün ekipmanların güvenilir tasarımı için bilgilendirilmiş devre çip elektronik komponentlerin güvenilir testi seviyesini değerlendirmek ve tanımlamak. Diğer tarafından, çözücülerin güvenilirlik testini geliştirmek. Bu, başarısız ürünlerin özel analizi, başarısız tarzını bulmak ve başarısız sebeplerinin özel analizi gerekiyor. Amacı tasarım sürecini, yapısal parametreleri, kaynaştırma sürecini, vb. geliştirmek ve çözücülerin başarısızlığı tarzının döngü hayatının tahminine dayanılması ve iyileştirmek. Analiz çok kritik ve matematiksel analiz modelini oluşturmak için temel. Sonra, üç başarısızlık modunu detayla tanıştıracağız.

1. Kaldırma sürecinden sebep olan çözücü ortak başarısızlığı

Kıpırdama sürecinde bazı objektif koşullar ve sonraki mantıksız temizleme süreci çözücülerin birliğin in başarısızlığına sebep olabilir. SMT çözücülerin güvenilir testi durumu genellikle üretim, kurulma sahnesinden ve kullanım sahnesinden gelir. Üretim ve kurulma sahnesinde, hazırlık öncesi hazırlığı, karıştırma sahnesi ve sonraki karıştırma denetimi gibi ekipman koşullarının sınırları yüzünden ve insan hatası, karıştırma özellikleri seçtiğinde, yanlış karıştırma, çöplük kısa devre ve Manhattan koşullarının sık sık sebepleri olabilir.

On the other hand, the application stage, in view of the inevitable collisions and vibrations, it will also cause mechanical damage to the solder joint. Toplu-mekanik stres. Temperatura farkı çok büyük olduğunda elektronik komponentlerin keramik ve cam parçaları stres kırıklarına neden olur. Stres kırıkları, solder ortaklarının uzun süre güvenilir testini tehlikeye atacak objektif bir durum.

Aynı zamanda, kalın ve ince filmin hibrid devrelerinin (çip kapasitörleri dahil) kurulmasında sık sık altın ve gümüş korozyon koşulları vardır. Çünkü altın plakalardaki ya da gümüş plakalardaki kalın ve altın ve gümüş kalıntıların kimyasal maddeler üretiyor ve bu yüzden soldaşın bağlantıların güveniliğini azaltıyor. Çok fazla ultrasyonik temizleme ayrıca solder katlarının güvenilirlik testine zarar verebilir.

2. Yaşlığa sebep olan başarısızlık

Erilmiş solder materyali temiz bir substrat ile iletişime girdiğinde, arayüzde metalik ilişkiler (intermetallicCompounds) oluşturulacak. Yaşlı bir fırsatta, solder bağlantılarının mikro yapısı örneklendirilecek ve arayüzdeki IMC büyümeye devam edecektir. Solder birliklerinin başarısızlığı, IMC katmanın büyüme kinetiğine bağlı. Arayüzdeki intermetalik kimyasal maddeler, kullanma sahnesinde kalınlığı arttırırken, mikro-kırıklar veya hatta soldağı bölümünde bile kırılması yaratacak.

Kalınlığı belirli bir kritik noktadan geçtiğinde, metalik kimyasal maddeler parlaklığı gösterecek. Solder toplantısını oluşturan çeşitli materyaller arasındaki termal genişleme uyumsuzluğuna bakılırsa, solder toplantısı kullanma sahnesinde periyodik bir süre deneyecektir. Değişiklik yeterince büyük olduğunda, başarısızlığın sebebi olacak. Araştırmalar, nadir dünya elementinin lantanımın Sn60/Pb40 solder bağlantısına ulaştığını gösterdi ki metal kimyasal maddelerin kalıntısını azaltır, bu yüzden solder bağlantısının sıcak yorgunluk hayatını 2 kere arttırır ve yüzeydeki dağ bağlantısının güvenilir testini önemli olarak geliştirir.

3. Toplum bisikletin sebebi olan hata

Elektronik komponentler kullanıldığında, elektrik temizleme devresinin düzenli kırılması ve çalışma sıcaklığının düzenli değiştirmesi sol bağlantıları sıcaklık döngüsü sürecini taşıyacak. Toplu paketleme materyalleri arasındaki termal genişleme uyumsuzluğu, solder katlarında stres ve sıkıştırma sebebi olacak. Eğer SMT'de, çip taşıyıcısı maddelerinin sıcak genişleme (CTE) koeficienti A1203 keramik 6&TIM olursa; 10-6 derece Celsius-1, epoksi resin/cam fiber substratının CTE 15&TIM olduğu halde; 10-6 derece Celsius-1. Sıcaklık değiştiğinde, sol bağlantıları eşleşen stres ve sıkıcı taşıyacak. Genelde, soldağı tarafından doğulan soyun %1 ile %20. THT sürecinde, elektronik komponentlerin fleksibil parçaları sıcak eşleşme yüzünden sebep olan soğuk parçalarının çoğunu sarsıtacak ve sol parçası ayıların büyük olmadığı sürece. SMT'de, temel olarak solder ortakları tarafından sıkıştırılır. Bu, solder ortaklarındaki çatlaklar başlatılmasını ve genişletilmesini sağlayacak ve sonunda başarısız olacak.