PCB Teknoloji - HDI tahtasının bağlantısıyla kör olmasının sebepleri

HDI tahtasının bağlantısıyla kör olmasının sebepleri

1. Laser aktivasyon sırasında fazla enerji Laser aktivasyon metodu şu anda kör delikler yapmak için ana üretim sürecidir. CO2 laseri bakra katını doğrudan etkileyemez olsa da, eğer bakra katı yüzeyine güçlü kırmızı dalga uzunluğunun süpürüsünün özelliklerini sağlamak için özellikle tedavi edilirse, bakra katını çok yüksek sıcaklığa çabuk yükseltir. Kör deliğin dibindeki bakra katı genelde boğulmuştur, çünkü kahverengi bakra yüzeyi daha az laser ışığını gösterir, ve zor yüzeyi yapısı ışığın difüslerini arttırır, orada ışık dalgalarının içimliğini artırarak, ve kahverengi bakra kutusunun yüzeyi organik katı yapısıdır, bu da ışık içimliğini tercih edebilir. Bu yüzden, lazer enerji lazer sürüşünden sonra fazla büyük olursa, kör deliğin dibinde iç bakar yüzeyi yeniden çekebilir ve iç bakar yapısında değişikliklere neden olur.

2. Desmear, epoksi sürücüsünün veya patlamasının çıkarmasının temizlenmesi kör delik elektroplatmalarının önünde oldukça önemli bir süreçtir. Bu, delik duvarındaki bakır ve iç katı bakır arasındaki bağlantının güveniliğinde önemli bir rol oynuyor. Çünkü ince resin katı kör deliğini yarı yönlendirici bir durumda yapabilir. E-TEST test sırasında, stylus basıncısı yüzünden testi geçebilir ve tahta toplandıktan sonra açık devre veya bağlantı başarısızlığı gibi sorunlar olabilir. Halbuki, mobil telefon tahtasını örnek olarak kabul ediyoruz, her tahtada yaklaşık 70-100.000 kör delik var ve yapıştığı kaldırırken bazen hatalar olacak.Çeşitli üreticilerin şimdiki patlama sistemi mükemmel olmuştur. Sadece banyo sıvısını yakın izleyerek ve herhangi bir sorun gereken yiyeceği sağlamadan hemen banyo sıvısını değiştirerek.3. İçindeki bağlantı platının yüzeyindeki bakra patlama katının kalitesi abnormaldir. İçindeki bağlantı platının yüzeyindeki bakra patlaması katının anormal kalitesi de kör deliğin ICD'nin bir sebebi, çünkü bakra tabakası katının fiziksel özellikleri, örnek, sarsıntı gücü, iç stres ve sıkıştırma gibi, Kör deliğin güveniliğinde önemli bir rol oynayın. Önemli bir rol oynuyor ve bakra katmanın fiziksel özellikleri bakra katmanının yapısına ve kimyasal oluşturmasına bağlı. Resim, kör deliğin dibinde iç katının yüzeyindeki zor patlama yüzünden olan ICD'i gösteriyor. Böyle iç bir katının bakra yüzeyi yapıştığın kirli çıkarması kolaydır. Üçüncüsü, bakra yüzeyinin kristallasyonunda bir sorun var ve kör deliğini elektroplatmak kolaydır. Elektronsuz bakır ve iç katı bakıcısı arasında kötü bağlantı oluşturur. Büyük bir stres tarafından çekilmesinde ICD'i göndermek çok kolay.4. Material genişleme ve sözleşme farkı çok büyükdür. Material eşleşme sorunu da kör vialar arasındaki bağlantı güveniliğin in önemli etkisi var. 8. ve 9. figür ikinci inşaat tahtasının fotoğrafları, ICD dolduran kör deliğin. İkinci inşaat tahtası L1-L2 RCC materyalini kullanır, L2-L3 kör delik doldurucu katı LDP materyali kullanılır. Yüksek sıcaklığı ve yüksek sıcaklığı yüzünden, Kör delikler, LDP ve RCC'nin CTE'nin büyük farklılıkları olan üç materyaller, LDP katında kör deliklerin ICD'nin oranını önemli olarak arttırır. Bu yüzden, çoklu laminat yaptığında materyal seçimlerine ve materyal eşleştirmesine dikkat vermelidir.5. Halogen-free RCC kör delik ICD'nin muhtemeleni arttıracak. Halogen-free RCC materyali RoHS yönetiminin ihtiyaçlarına uygun geliştirilen yeni bir tür materyaldir. RoHS tarafından yasaklanmış halogen de yok. Ayrıca harika alev direnişi de var. Ana engelleme mekanizması, halogenleri değiştirmek için P ve N kullanımıdır, ki polimer zincirinin polaritesini azaltır ve resin moleküllerinin ağırını arttırır. Aynı zamanda, aluminium oksid gibi doldurucu eklenmesi de materyalin polaritesini arttırır. Halogen özgür maddeler, konvencional epoksi resinlerden farklı özellikleri gösterir. Bu yüzden halogen özgür materyaller, orijinal elektroplatıcı çözümüyle uyuşturduğunda belirli sorunlar olacak ve ince patlama olabilir.6. Toplantı sıcaklığında birkaç pozisyonda elimden alınması gerekiyor. Kol kayıtlarının sıcaklığı, operasyon sırasında kayıtların özelliğini ve yeniden çalışma sayısı kayıtların kalitesine büyük bir etkisi olacak.