PCB Teknoloji - PCB tahtasında patlama tabağının analizi ve geliştirilmesi

PCB tahtasında yenilenme analizi ve patlama tabağının geliştirilmesi

Çok fonksiyonlu, yüksek yoğunluğu, miniyaturasyon ve üç boyutlu daha fazla elektronik ürünlerin gelişmesi ile sıcaklık dağıtılma ihtiyacı daha da önemli olur. Aynı zamanda, birçok maddelerin farklı CTE tarafından sebep olan sıcak stres ve warping, toplantı başarısızlığının arttırılması riskini sağlayacak ve elektronik ürünlerin ilk başarısızlığının ihtimali de arttıracaktır. Daha büyük gel. Bu yüzden PCB'nin güveniliğini çözmesi daha çok ve daha önemli oldu. Şimdi tablo başarısızlığının görüntüsünü yenilemek ve referans için geliştirme metodlarını tanıtıyor.

1. Plate patlama fenomeni yenilenmeye başladı.

1.1 Atışma tahtasının Definisyonu: İkinci sıkıştırma sırasında HDI çoklu katmanın PCB'nin ikinci sıkıştırma sırasında, PP katmanın ve ikinci katmanın (L2) ikinci katmanın bakra yağmuru kahverengi yüzeyinde oluşan ayrılma fenomeni belirliyoruz. Parçalarının analizinden, tahta patlama yeri 1-2 katının yoğun gömülü bölgelerinde oluştu. hiçbir çöplük veya diğer abnormaller bulunmamıştı; Tahtanın çok şiddetli patladığını gösterdi. İkinci katı devrelerinden bazıları ayrıldı.

1.2 Tahta patlamasını etkileyen faktörler

Aşırı maddelerin oluşturma kaynağı patlama için gerekli bir durum.

1. Sıvır absorbsyonu sorunları Şimdiye göre, PCB tahtasında su varlığı, su hava döşemesi yolu ve sıcaklığıyla su hava basıncısının değişikliğini gösterir, su havası varlığının PCB patlamasının ilk sebebi olduğunu gösterir. PCB'deki suların genellikle resin moleküllerinde ve PCB tahtasının içindeki makro fiziksel defekleri (boş, mikro-crack gibi) var. Su absorbsyon hızı ve ekvivalent suyu epoksi resin absorbsyonu genellikle özgür volum ve polar grupların konsantrasyonu tarafından belirlenmiştir. Özgür volum, ilk su absorbsyon oranı daha hızlı ve polar grupların suya bağlılığı var. Bu da epoksi resinlerin daha yüksek su absorbsyonu olduğu en önemli sebebi. Poler grupların içeriği daha büyük, dengelenme suyun içeriği daha büyük. Toplam olarak, epoksi resin ilk su absorpsyon oranı özgür volum tarafından belirlenmiştir, eşittiğim su absorpsyonu polar grupların içeriği tarafından belirlenmiştir. Bir tarafından, PCB tahtasının sıcaklığı soyunma sırasında soyunma sırasında artıyor, bu yüzden serbest volumdaki su ve polar grubun hidrogen bağlarını oluşturuyor. Bu da resin içinde genişletilmek için yeterince enerji alabilir. Su dışarıda yayılır ve boş veya mikrokraklarda toplanır, ve boşluklarda molar volum kısmı artırır.

On the other hand, the welding temperature increases, the saturated vapor pressure of water also increases. 224°C'de su havası basıncı süpürlüğü 2500kPa; 250°C'de su tüfek basıncısı 4000kPa'dir; Ve sıcaklık sıcaklığı 260°C'e yükseldiğinde, suyun tüfek basıncısı 5000kPa bile ulaşır. Material katların arasındaki bağlama gücü su havası tarafından oluşturduğu süpürlük basıncıdan daha düşük olduğunda materyal patlıyor. Bu yüzden, çözülmeden önce süt absorbsyonu PCB gecikme ve tahta patlaması için en önemli sebeplerinden biridir.

2. depolama ve üretim sırasında mitrenin etkisi. HDI çokatı PCB, suyu hassas bir komponent ve PCB'deki suyun varlığı performans üzerinde çok önemli etkisi var. Örneğin: a) depolama çevresindeki mitrenin PP (preprepreg) özelliklerinde önemli değişikliklere sebep olacak; (b) Koruma olmadan, PP suyu sarmak çok kolay. Şekil 1.3'de, 30%, 50%, ve 90% ilişkili aşağılık koşulları altında kaydedildiğinde PP'in sütülüğünü gösteriyor. PP'nin depolama zamanı ve mitreği absorbsyon hızı arasındaki ilişkisi açıkça görünüyor. İlişkisi, statik yerleştirilmesi altında zamanın geçmesi ile PCB kurulun mitreğinin içeriği yavaşça arttırılacak. Vakuum paketlerinin su içme hızı, vakuum paketlerinin suyun içme hızından daha yüksektir ve geçici depolama zamanının artmasındaki su içme hızındaki farkı. (c) Motor genellikle resin sisteminde çeşitli maddeler arasındaki arayüzü girer ve arayüzde su etkisi var.

3. Sıcaklık absorbsyonu (a) PP'in volaklı içeriğini arttır.(b) PP resin içerisindeki mitrenin varlığı, resin molekülleri arasındaki karışık b a ğlantısını zayıflatır ve tahta katları arasındaki bağlantı gücünün azalmasına sebep oldu ve tahta sıcaklık şok saldırısı zayıflatır. Çok katlı tahtalar, sıcak yağ veya sol banyoları ve sıcak hava yükselmesi arasında beyaz noktalara, böbreğine ve katı ayrılmasına yaklaşır.♵ Poor adhesion PP ile bakır yağ arasındaki toprak patlaması için yeterli bir durum. Fenomon tanımlamasından görebiliyor ki tabağın patlamasının pozisyonu, bakra folisinin ikinci baskı pp ve bağlantı yüzeyi (kahverengi yüzeyi).Topar metalik durumda poler olmayan bir madde, bu yüzden birçok adhesif bakra folisine çok küçük adhesiyonu var. Bakar yağmurunun yüzeyi tedavi edilmezse, mükemmel performans kullanılmasına rağmen yeterli adhesion ve ısı dirençliği olmayacak. Bakar yağmurun yüzeyindeki ilk kahverengi tedavi metodu, kimyasal tedavi üzerinden bakar yağmurunun yüzeyinde kırmızı kahverengi bir kadehli oksid (Cu2O) oluşturmak. Ateş oda sıcaklığında arttığı halde, sıcaklık 200°C yakınlarında oluşur. Bu, Cu2O'nun ısınmasından sonra bakar yağmurdan sıcaklık ve sıcaklık için stabil olmadığı gerçeği yüzünden. 1960'larda Japonya'daki Toshiba Şirketi'ndeki araştırmacılar özel kimyasal çözüm ile tedavi ettikten sonra, kara velvet benzeri film (CuO) bakar yağmurunun yüzeyinde oluşturduğu daha fin kristaller var ve bakar yağmurunun yüzeyine katılabilir. Stabiliyeti de çok iyi, bu karanlık süreci genellikle sonra kullanılır. 1990'ların ortasında Avrupa ve Amerika Birleşik Devletler yeni bir çeşit kahverengi süreci kullandılar. Bu yüzden yeni bir çoklu katmanın iç yönetici örneklerinin geleneksel karanlık sürecinin yerine koymak için kimyasal oksidi edildi. Bu yüzden industride geniş kullanılan geleneksel karanlık süreci yerine getirmek için kullanıldı.

2. Karışık karıştırma adhesiyonu arttırma mekanizması Yeni kahverengi süreç, kimyasal reaksiyon mekanizması: 2Cu + H2SO4 + H2O2 + nR1 + nR2 - CuSO4 + 2H2O + Cu(R1 + R2) Böylece bağlama alanı 6-7 kere üretilmemiş düz bakır yüzeyine eşit olabilir. Aynı zamanda, kimyasal olarak bakar substratının yüzeyine bağlanmış organik metal filminin ince katı bakar substratına yerleştiriler ve substratının bakar yüzeyinin SEM görüntüsü boğulmuştur. Ve adhesive, concave-convex parçasına girdikten sonra, mekanik nişanlık etkisini de arttırır.

3. Karışık etkisine etkileyici faktörler: Karışık kalitesi ve etkisi süreç parametrelerin kontrolünün yenilemesine bağlı, yani:(a) gelişmiş formüllerle bir içki seçin:Atotech potyonu ile kahverengi katı büyük bir zorluk ve kahverengi katının bağlantı gücü tahtasını kırmadan kullanabilir. (b) Produksyon sürecinde banyo sıvı oluşturulmasını güçlendirin. (c) Browning (or black copper oxide) film thickness: Browning (or black copper oxide) film and PP bonding strength, acid and alkali resistance, corona resistance and high temperature resistance are related to the structure and thickness of the film. Ama bağ gücü daha kalın değil, daha yüksek. (d) Kaynaklı kahverengi katı ve işlem hatası: kırık bir tabak kalitesinde, kırık tabak oluştuğu bölümden parçalanın parçasını parçalanın ve kahverengi katı kirlenmiş ve resin tamamen kirlenmiş kahverengi katından ayrıldı. Sonraki SMT toplantısında PCB tahtası sıkıştı. Soruşturmadan sonra, yüksek Tg materyali, ortak maddeleri basmak ve sabitlenmek için yanlış kullanıldı. Bu da dışarıdaki baker yağmuru ve pp çarşafı arasındaki zayıf bağlama sebeplerinden biridir.

Çiftli sıcaklığın uygunsuz seçmesi, plate burst1 için önispoz gösteren faktördür. Tablo patlaması üzerinde sıcaklığın etkisi. Tablo patlaması örneğinin yeterli ve gerekli şartların analizi ile, hepsi sıcaklık fonksiyonu olduğuna dair bilinir. Çoklu katmandaki volaklı maddelerin miktarı ve genişleme basıncısı sıcaklık sıcaklığının arttırılmasıyla, kahverengi katmanın ve PP arasındaki bağlantı sıcaklığın arttırılmasıyla artıyor. Açıkçası, latent patlama tahtası için yeterli ve gerekli şartları sıcaklık faktörü tarafından etkilenmelidir. Özellikle ürün özelliklerinin bütün analizi üzerinde temel edilen soğuk sıcaklık kurşunu iyileştirmek etkileyici.

Tablo patlaması.2. ABD mikro elektronik paketleme CG Woychik'in ürün özelliklerine göre refloz soldurum sıcaklığını nasıl optimize atacağını belirtti: "Normal SnPb alloy kullanarak, refloz çözümleme sırasında komponentler ve PCB tahtalarının dayanabileceği sıcaklığı 240 derece Celsius'dur. SnAgCu'yu kullanarak (lider-free) JEDEC, sıcaklığın 260ÂC'dir. Temperatura yükselmesi elektronik paketleme toplantısının tamamını tehlikeye atabilir. Özellikle bir sürü laminatlı yapısal materyaller için, katlar arasındaki gecikme sebebi olabilir, özellikle de bu yeni materyaller daha sıcaklık içeren. İçindeki silah içeriyor. Sıcaklığın arttığı ile birlikte, genellikle kullanılan laminatların çoğu (HDI çoklu katı PCB tahtaları) büyük bir dizi gecikme olacak. "(b) Amerikan elektronik toplantısı, JSHwang'ı karıştırırken "Elektronik toplantı yapımında karıştırma maddeleri ve süreçler" kitabında da bu tarifi var: "Mevcut lead-free maddelerin erime noktası sıcaklığı SnPb eutektik maddelerin erime noktası sıcaklığından daha yüksektir (183 derece Celsius), Reflow soldering sıcaklığını belli dereceye düşürmek için uygun bir soldering sıcaklık dağıtım eğri özellikle önemlidir. Ayrıca şöyle belirtti: Mevcut SMT üretimcileri ve temelleri gibi mevcut üretim koşullarına göre, tesisler komponentlerin ve PCB'nin sıcaklık özelliklerinde, vb. Tüm analizi sonrasında, HDI çoklukatı PCB tahtalarının önlük özgür refloz çözümünde, SnAgCu solucu ayrılırken kullanıldığında en yüksek sıcaklık 235ÂC°C'de ayarlanması tavsiye edildi, 245ÂC'den fazla değil. Eğitimin bu ölçünü aldıktan sonra, tabak patlaması üzerindeki baskı etkisi çok açık olduğunu gösteriyor.

Çeviri analizinden PCB tahtasının başarısızlığına katkı sağlayan bir faktördür. Yaklaşık patlama tabağının her yeri, gömülü deliğin üstündeki büyük bir bölgesiyle kaplı bir bakar yağmurla oluşturuldu.Bu tasarımın üretilebilirliği gerçekten problematik, en önemli de a şağıdaki bölgelerde:â™ Gömülmüş delikte ve karışıklıkta toplanmış volaklı maddelerin (suyun, vb. gibi) yayılması için faydalı değil. Yüzey sıcaklığı dağıtımın farklılığını yenileme sırasında intensifike etti; Çevirme sürecinde termal stresini yok etmek kolay değil ve stres konsantrasyonu oluşturmak, HDI çokatı PCB'nin iç katları arasındaki ayrılığı arttırır. Açıkçası, HDI çoklukatı tahta ürünlerinin mantıksız grafik tasarımı önümüzlü üretim süreçte tahta patlaması üzere katkı sağladı.1.3 Tahta patlama mekanizması.1.3

Tablo patlaması mekanizması, üstündeki analiz ve patlama fenomeninin toplantısına göre, tablo patlamasının fiziksel sürecini, bu fiziksel modellere göre inceleyebiliriz ve analiz edebiliriz.1 Çalışan çevre sıcaklığı fazla yüksek değildiğinde, çokatı tahtalar arasındaki bağlantı L1-L2 iyidir.2. ısınma süreci geliştiğinde, gömülmüş delikte ve iç katı sürekli serbest kaldırılır.3. Bitirilmiş volantlı gaz gömülü delik ve PP arasında toplanıyor (bağlantı çarşafı).4. Sıcaklık yükselmeye devam ederken, gömülmüş bölge yakınlarında daha fazla gaz toplanır, büyük bir genişleme basıncı oluşturur, bu da L2 ve PP'in kahverengi yüzeyini ayıracak bir genişleme gücü alır.5. Son genişleme basıncısı kahverengi yüzeyi ve PP (fF) arasındaki adsorpsyon gücünün (adsorption force) ile L2 arasında karışık yüzeyi ve PP arasında ayrılır, 1.14 Figure 1.14'da gösterilir, bu tür açıkça parçalanmış böbrek ve stratifikasyon fenomeni. PCB ısındığında, suyun özgür volumunun bir parçası mikroporous PCB substratı ile kaybolabilir, bu yüzden boş veya mikrokraklarda toplanabilen molar volum parçasını azaltarak PCB'nin başarısızlığına sebep olabilir. geliştirir. Ancak, PCB yüzeyi, PCB ısındığında büyük bir bölge bakra yağmuru örtülürse, gömülü deliğin üstündeki büyük bakra yağmur yüzeyi ısındıktan sonra kaçan su tüpüsünü bloklayacak ve mikrokraklarda su tüpüsünün basıncısını arttıracak, Tahta patlaması için gerekli koşullarını engellemek için tahta bozulma şansları oldukça arttırıldı. Havadaki suyu PP'e kondense etmek kolay ve adsorbe su olmak. PP'nin orijinal performansını değiştirmek için, daha uygun depo koşulları: sıcaklık (10-20) - Celsius derece, humilik <50%RH (vakuumda depolanmış). Raporlara göre, 5°C'de bir ay veya lonhttps://www.ipcb.com/pcb-board.html Gerer başarıyla yüksek kaliteli çoklukat tahtaları üretemez, bu yüzden dondurma tavsiye edilmez. PCB tahta ürünlerinin depo depoları, özellikle yağmur havasında, depodaki humiliği kontrol etmek için küçük bir şekilde kontrol eder. önümüzdeki özgür süreçte kullanılan PCB ürünlerin paketlenmesini ve vakuum film + aluminium film paketlenmesini kullanın, depolama zamanı ve kurutması sağlamak için; Yüksek ısı dirençliği ve düşük ısı içmeye sahip yeni maddeleri arayın.

♵ Tahta patlaması olayını bastırmak için yeterli şartlar: kahverengi sürecinin kalitesini optimize ve PCB iç katları arasındaki bağlantısını arttırmak için; yüksek kaliteli kahverengi potyonları seçiyor; PP materyallerin (RC%), Resin gel zamanı (GT), resin fluidiyeti (RF%), volatile içeriği (VC%) ve diğer anahtar göstericilerin resin içeriklerinin kalitesini güçlendirmesi. Yapılmış fiber uzayda bulunan resin eşitlik ve meşgullik hızını sağlamak için, oluşturulmuş substrat maddelerin düşük su absorbsyonu, daha iyi dielektrik özellikleri, iyi bir katı adhesiyonu ve boyutlu stabiliyeti olmasını sağlamak için.

Büyük baker yağmuru yüzeyinin hava geçici olabileceğini geliştirir. Tablo patlamasının ve tabak patlamasının mekanizmasına göre yukarıdaki analizine göre. Açıkçası, PCB yüzeyindeki büyük bir bölge bakra folik katı tasarımı olduğunda, iç su havası serbest bırakamadığı için yüzeydeki büyük baker yüzeyinden kaplı bir pencere a çmak için PCB tahta patlaması parçasının en yüksek sıcaklığını iyileştirmek için gerekiyor.â●· İyi ıslanma sağlaması için en yüksek sıcaklığın mümkün olduğunca azaltılması şartı altında.