PCB 기술 - 무할로겐 PCB란 무엇입니까?

무할로겐 PCB란 무엇입니까?

1.JPCA-ES-01-2003 기준에 따라:염소(C1)와 브롬(Br) 함량이 0.09%Wt(중량비) 미만인 복동층 압판은 무할로겐 복동층 합판으로 정의된다.(동시에 CI + Br의 총 수량은 0.15% [1500PPM])

1.2 할로겐 사용이 금지된 이유는 무엇입니까?

할로겐은 화학원소주기표의 할로겐원소로서 불소(F), 염소(Cl), 브롬(Br), 요오드를 포함한다.현재 난연 기재인 FR4, CEM-3 등은 난연제가 대부분 브롬화 에폭시 수지이다.브롬화 에폭시 수지 중 테트라브롬 비스페놀 A, 폴리브롬 연벤젠, 폴리염화 디페놀 에테르와 폴리브롬 디페놀 에테르는 복동층 압판의 주요 연료 장벽이다.그들은 저비용이며 에폭시 수지와 호환된다.그러나 관련 기관의 연구에 따르면 할로겐을 함유한 난연재료 (폴리브롬화페닐도브롬화페닐: 폴리브롬화페닐에틸도브롬화페닐에테르) 는 버려지고 연소할 때 다이옥신 (다이옥신 TCDD), 벤젠과 푸란 (벤젠과 푸란) 등을 배출한다.대량의 스모그, 고약한 냄새, 맹독기체, 발암물질은 섭취한후 배출할수 없으며 환경보호를 하지 않아 인체건강에 영향을 준다.이에 따라 유럽연합은 전자정보제품에 도브롬페닐과 도브롬디페닐에테르를 난연제로 사용하는 것을 금지하기 시작했다.중국정보산업부는 또 2006년 7월 1일부터 시장에 투입된 전자정보제품에 납, 수은, 6가크롬, 도브롬연벤젠 또는 도브롬이페닐에테르 등 물질이 함유되어서는 안 된다고 요구했다.

유럽연합 법률은 폴리브롬페닐과 폴리브롬페닐에테르를 포함한 6가지 물질의 사용을 금지한다.알아본데 따르면 복동층압판업종은 기본적으로 다브롬련벤젠과 다브롬디페닐에테르를 더는 사용하지 않고 4브롬 등 다브롬련벤젠, 다브롬디페닐이외의 브롬계난연재료를 많이 사용한다.비스페놀A, 브롬페놀 등의 화학식은 CISHIZOBr4이다.난연제로 브롬이 함유된 이 복동판은 어떠한 법률, 법규의 규정도 없지만, 브롬이 함유된 이 복동판은 연소 또는 전기 화재 시 대량의 유독가스 (브롬화형) 를 방출하고 대량의 연기를 배출한다;PCB가 뜨거운 공기로 부품을 평평하게 조정하고 용접할 때 판은 고온 (> 200) 의 영향을 받아 미량의 브롬화수소를 방출한다.그것 또한 다이옥신이 생길지 여부는 여전히 평가 중이다.이에 따라 테트라브롬 비스페놀A 난연제가 함유된 FR4 편재는 현재 법적으로 금지되지 않아 여전히 사용이 가능하지만 무할로겐 편재라고 할 수는 없다.

본고는 무할로겐 인쇄판의 가공 특징과 가공 과정에서의 경험을 논술하였다.

1.3 무할로겐 기재의 원리

현재 대부분의 무할로겐 재료는 주로 인기와 인질소기이다.인수지가 연소할 때, 그것은 열분해에 의해 강한 탈수 성능을 가진 간다인산을 생성하여 폴리머 수지 표면에 탄화막을 형성하여 수지의 연소 표면을 공기와 차단하고 불을 끄며 연소 방지 효과를 달성한다.인과 질소 화합물을 함유한 폴리머 수지는 연소할 때 불가스체를 생성하는데, 이는 수지 체계의 연소 방지성에 도움이 된다.

2. 할로겐 없는 편재의 특징

2.1 재료의 절연

할로겐 원자 대신 P 또는 N을 사용하기 때문에 에폭시 수지 분자 키 세그먼트의 극성이 어느 정도 낮아져 정성 절연 저항과 내격천성이 향상된다.

2.2 재료의 흡수성

무할로겐편재는 질소와 린기산소 환원수지의 할로겐보다 적은 전자를 가지고 있다.물 속의 수소 원자와 수소 결합을 이룰 확률은 할로겐 재료보다 낮기 때문에 이 재료의 흡수율은 전통적인 할로겐 기반 난연재료보다 낮다.판재에 대해 말하자면, 낮은 흡수율은 재료의 신뢰성과 안정성을 높이는 데 일정한 영향을 미친다.

2.3 재료의 열 안정성

무할로겐편재에는 질소와 인의 함량이 일반할로겐기재료의 할로겐함량보다 크므로 그 단일분자량과 Tg값이 증가한다.가열할 때, 그 분자 이동률은 전통적인 에폭시 수지보다 낮기 때문에 할로겐이 없는 재료의 열팽창 계수는 상대적으로 작다.

3. 할로겐 없는 PCB 생산 경험

할로겐 없는 판재 공급업체

현재, 대량의 편재 공급업체가 이미 무할로겐 복동층 압판과 상응하는 예비 침출재를 개발하거나 개발하고 있다.현재 Polyclad의 PCL-FR-226/240, Isola의 DEL04TS, 성의S1155/S0455, 남아시아, 홍인GA-HF, 파나소닉전기 GX 시리즈 등이 있다.

3.1 압력:

회사마다 계층 압력 매개변수가 다를 수 있습니다.상술한 성익 기판과 PP를 다층판으로 한다.수지의 충분한 흐름을 확보하고 접착력을 양호하게 하기 위해서는 낮은 가열 속도 (1.0-1.5 ° C/min) 가 필요하며 다단계 압력 배합은 고온 단계에서 더 오래 걸리고 180 ° C에서 50 분 이상 유지됩니다.다음은 추천된 압판 프로그램 설정과 판의 실제 온도 상승입니다.동박과 압출판의 기판 사이의 결합력은 1이다.ON/mm, 그리고 전원을 당긴 후의 판은 여섯 번의 열충격 후에 층이나 기포를 나타내지 않았다.

3.2 드릴링 가공성:

드릴링 조건은 가공 프로세스에서 PCB 구멍 벽의 품질에 직접적인 영향을 주는 중요한 매개변수입니다.무할로겐 복동층 압판은 P와 N 시리즈 관능단을 사용하여 분자량과 분자 키의 강성을 증가시킴으로써 재료의 강성도 향상시켰다.이와 동시에 할로겐이 없는 재료의 Tg점은 일반적으로 일반복동층압판보다 높기에 FR-4의 드릴링매개변수를 채용하여 일반드릴링을 진행하는데 그 효과는 일반적으로 만족스럽지 못하다.할로겐 패널이 없는 구멍을 드릴할 때는 정상적인 드릴링 조건에서 약간의 조정을 해야 합니다.

예를 들어, 성익 S1155/S0455 코어 및 PP로 만든 4 레이어의 드릴 매개변수는 일반 드릴 매개변수와 다릅니다.할로겐 패널이 없는 구멍을 드릴할 때는 정상 매개변수보다 5-10% 더 빨라야 하며 재료 공급 및 반품 속도는 일반 매개변수보다 10-15% 더 낮아야 합니다.이렇게 하면 드릴링의 거칠음이 줄어듭니다.

3.3 알칼리성

일반적으로 할로겐이 없는 판의 알칼리성은 일반 FR-4보다 떨어진다.따라서 식각 공정과 용접 마스크 후의 재작업 공정에서는 알칼리성 박리 용액에 담그는 시간에 특히 주의해야 한다.기판에 흰 점이 생기는 것을 방지하다.실제 생산에서, 나는 많은 고생을 했다: 용접 마스크 후 고화 용접된 할로겐 없는 판은 일부 문제로 인해 다시 세척해야 한다.그러나 75 ° C의 온도에서 정상적인 FR-4 재세척 방법은 여전히 반세척에 사용됩니다.10% NaOH에 40분간 담그면 기저의 모든 흰 점이 씻겨져 15-20분으로 줄어든다.이 문제는 더 이상 존재하지 않습니다.그러므로 먼저 첫 번째 판을 만들어 할로겐이 없는 판의 재작업 용접제의 가장 좋은 매개변수를 얻은 다음 대량으로 재작업하는 것이 좋다.

3.4 무할로겐 용접제 생산

현재, 세계에서 출시한 무할로겐 저항 용접 잉크의 종류는 매우 많으며, 그 성능은 일반 액체 광 민감 잉크와 큰 차이가 없다.구체적인 조작은 일반 잉크와 기본적으로 같다.

할로겐 없음 PCB

4. 결론

할로겐이 없는 PCB 보드는 흡수율이 낮고 환경 보호 요구 사항에 부합하며 다른 성능도 PCB 보드의 품질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.따라서 할로겐 없는 PCB 보드에 대한 수요가 증가하고 있습니다.그리고 다른 주요 PCB 공급업체. 더 많은 자금은 이미 무할로겐 PCB 기판과 무할로겐 PP의 연구 개발에 투입되었다. 저가의 무할로겐 회로기판 구조는 곧 시장에 출시될 것이라고 믿는다.따라서 모든 PCB 제조업체는 무할로겐 PCB의 시험과 사용을 일정에 올리고 상세한 계획을 세우며 공장의 무할로겐 PCB 물량을 점차 확대하여 시장 수요의 최전선에 서야 한다.

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