Комплект печатных плат с золоченным погружением Enig

Процесс выщелачивания Enig имеет преимущества высокой выравнивания, хорошей однородности, сильной свариваемости, коррозионной стойкости и т. Д. Он широко используется в различных электронных продуктах для обработки поверхности PCB.

ENIG также называют погруженным золотом. Содержание химического никеля в ПХБ обычно контролируется на уровне 7 - 9% (средний фосфор). Химическое содержание никеля и фосфора делится на низкий фосфор (матовый), средний фосфор (полублестящий) и высокий фосфор (светлый). Чем выше содержание фосфора, тем сильнее кислотоустойчивость. Процесс химического никеля подразделяется на процесс химического никеля - меди, процесс химического никеля - меди и процесс химического никеля - палладия. Распространенными проблемами с химическим никелем являются « черные сварочные диски» (обычно называемые черными дисками, никелевый слой корродируется как серый или черный, что не способствует свариваемости) или « грязевые трещины» (разрыв). Золото в enig можно разделить на тонкое золото (заменяющее золото, толщина 1 - 5в³) и толстое золото (восстановительное золото, толщина enig может достигать более 25 микродюймов, поверхность золота не красная). IPCB в основном производит PCB Enig из тонкого золота.

Процессы Enig Immersion Gold PCB

Предварительная обработка (чистка и пескоструйное распыление) - Кислотные обезжиривающие средства - Двойная промывка - Микротравление (персульфат натрия) - Двойная промывка - Предварительное погружение (серная кислота) - Активация (палладиевый катализатор) - Чистая вода - Кислотная промывка (серная кислота) - Чистая вода - Химический никель (Ni / P) - Чистая вода - Химическая очистка золота - Чистая вода промывка - Чистая вода

ENIG Immes Gold PCB и управление критическими процессами

1. Снятие цилиндров

Никелевое покрытие PCB обычно используется для предварительной обработки кислотных дегазаторов. Его роль заключается в удалении мягких масел и оксидов с поверхности меди для достижения цели очистки и увеличения смачивающего эффекта. Легко чистить платы.

Микрорастворимые баллоны (SPS + H2SO4)

Небольшая эрозия направлена на удаление окислительного слоя поверхности меди и предварительно обработанных остатков, поддержание свежей поверхности меди и увеличение плотности химического никелевого слоя. Микротравильный раствор представляет собой раствор кислого сульфата натрия (NA2S2O8: 80æ ½ 120 г / л; серная кислота: 20º 30 мл / л). Поскольку ионы меди оказывают большее влияние на скорость микрокоррозии (чем выше ионы меди, тем быстрее окисляется поверхность меди. Глубина составляет от 0,5 до 1,0 мкм. При замене цилиндра обычно сохраняется 1 / 5 цилиндрической материнской жидкости (старая жидкость) для поддержания определенной концентрации ионов меди.

3. Цилиндр предварительного погружения

Баллоны предварительного выщелачивания сохраняют кислотность только в баллонах активного газа и в свежем состоянии (анаэробном) входят в баллоны активного газа в свежем состоянии (anaoamide). В качестве предварительного пропитания используются предварительно пропитанные сульфатные цилиндры. Концентрация соответствует активированному цилиндру.

4. Активация цилиндров

Активация заключается в образовании слоя палладия (PD) на поверхности меди в качестве каталитического кристаллического ядра для начальной реакции химического никеля. Процесс его образования представляет собой химическую реакцию замещения PD и CU, в которой медная поверхность замещается слоем PD. На самом деле невозможно полностью активировать медную поверхность (полностью покрытую медной поверхностью). С точки зрения затрат, это увеличит потребление ПД и может легко привести к серьезным проблемам с качеством, таким как утечка и брызги никеля.

ПРИМЕЧАНИЕ: При наличии серо - черных отложений на стенках и дне желобов необходимо использовать цистерны с азотной кислотой. Процесс: 1: 1 азотнаякислота, запуск циркуляционного насоса более 2 часов или до полного удаления серо - черных отложений на стенке желоба.

5. Аккумулятор погружения никеля (реакция погружения никеля)

Химический никель является каталитическим действием PD. Гидролиз NAH2PO2 производит атом H. В то же время, в каталитических условиях PD, атом H восстанавливается до одного никеля и осаждается на обнаженной медной поверхности (обычно толщина никеля 100 - 250U, скорость обычно, скорость, скорость 6 - 8E).

Процедура подачи нитратов в химическом никелевом баке: откачка химического никеля в резервуар. Концентрация на рынке составляет 65%, концентрация нитратов - 10 - 30% (V / V), при этом цикл фильтрации открывается или помещается не менее чем через 8 часов. После нескольких часов простоя проверьте, нужно ли нитрировать дно или стенку канавки? Если вы не очищаете его, вам нужно пополнить азотную кислоту до тех пор, пока нитраты не будут чистыми. После очистки нитритами необходимо удалить нитратные отходы и промыть их водой, а затем открыть резервуар водой около 15 минут (по крайней мере, два раза). И включите циклическую фильтрацию в течение 15 минут, чтобы проверить, соответствуют ли вода в резервуаре, pH чистой воды (пробная бумага или тест на pH) данные (pH чистой воды обычно стирается между 5 - 7) и электропроводность (обычно ниже 15 US / см).

Цилиндр ENIG (реакция замещения погруженного золота)

Реакционное выщелачивание, как правило, достигает предельной толщины за 30 минут (обычно толщина золота составляет 0025 - 0,1 Э), а скорость контролируется на уровне 0,25 - 0,45 Э / мин. Из - за низкого содержания AU в выщелачивающей жидкости (обычно 0,5 - 2,0 г / л) скорость диффузии раствора погружения золота в ПХБ и внутреннее распределение взаимодействуют друг с другом. Как правило, это нормально, что толщина золота на 100% выше, чем большая площадь PAD. Требования к толщине погружения могут регулировать толщину золота путем регулирования температуры, времени или увеличения концентрации золота. Чем больше золотой цилиндр, тем лучше, не только небольшие изменения концентрации AU способствуют контролю толщины золота, но и продлевают цикл цилиндра.

Компания ENIG Immes Gold PCB

Если плотное расстояние между линиями мягкой пластины составляет менее 0,1 мм, время активации должно контролироваться между 60 и 90 секундами, а Pd2 + - между 10 и 15 ppm. Если никель не может осаждаться или на монтажной плате имеется небольшой или тонкий золотой осадок, это указывает на концентрацию активации или недостаточное время.

2. Обезжиривание, микротравление, предварительное выщелачивание и активация тестовых пластин. После активации наблюдается PD - слой поверхности Cu: поверхность серо - белая, умеренная степень активации (слишком много активации не темнеет, слишком мало активации не обесцвечивает Cu), затем никель - золото расплавляется, без утечки покрытия и проникновения, что указывает на хорошую избирательность активатора.

Проверьте правильность анодного защитного напряжения перед производством. Если есть аномалия, проверьте причину. Нормальная защита напряжения 0,8 ~ 1,2 В;

4.Перед производством необходимо начать никелирование ванны с использованием голой медной композитной пластины 0,3 ~ 0,5 дм2 / л. В процессе производства нагрузка должна быть между 0,3 ~ 0,8 дм2 / л. Если нагрузка недостаточна, следует добавить пластину цилиндра сопротивления. Напряжение катодного осадителя устанавливается на уровне 0,9 В. При токе выше 0,8 А резервуар переворачивается, и соединения должны периодически проверяться.

Цилиндр следует перетаскивать на полчаса раньше, чтобы обеспечить нормальную деятельность и параметры. После остановки производственной линии температура никелевой ванны упала ниже 60 в. Во время нагрева следует начать циркуляцию или смешивание воздуха. В процессе производства в зоне нагрева никелевой ванны должно быть включено перемешивание воздуха, а в зоне покрытия не должно быть перемешивания воздуха;

6. Непроводящие отверстия с никелевым покрытием: слишком много палладия, остающегося в прямом гальваническом или химическом покрытии, и высокая активность никелевой ванны. При использовании соляной кислоты + тиомерсала раствор состоит из: тиомерсала 20 ~ 30 г / л, анализ чистой соляной кислоты 10 ~ 50 мл / л, кислотного обезжиривающего средства 1 мл / л. Условия эксплуатации: 4 - 5 минут; Температура 22 - 28 в., персульфат натрия слегка травит 80 г / л, серная кислота 20 - 50 мл / л. Другим методом является замачивание раствора после травления (серная кислота: 100 мл / L + серомочевина: 20 г / L + сульфат олова: 60 г / L), а затем удаление олова, После трех промывок противотоком, затем через всю линию плавки никеля и золота, или процесс синий погрузка - погружение в мочевину (качание) - промывка водой (один раз) - выгрузка тарелки (будьте осторожны, не царапайте) - положите ее в таз, заполненный водой (не в воздухе) - через чистящую мельницу - первая микрокоррозия Распыление - распыление воды - без измельчения листов - сушка воздуха - загрузка листов - никель золото огонь.

7. Если скорость осаждения никеля составляет 4 МТО (количество добавок превышает количество открытых цилиндров), то скорость осаждения никеля замедляется с увеличением МТО, скорость осаждения золота замедляется из - за поверхностной активности никелевого слоя, а пластины после осаждения золота затемняются. Золото должно быть длиннее. Если заменить позолоченную жидкость, внешний вид должен быть нормальным. Если никелевая или золотая ванна загрязнена и плохо активна, когда она проходит через никель - золотую ванну, то скорость золотой нагрузки медленная, и трудно откладывать золото или золотую поверхность бесцветной. Кроме того, поверхность золота светло - белая, а не желтая, и немного уступает. При нормальном золочении никелевые пластины имеют серые отверстия, а активность золотой ванны, как правило, недостаточна (обратите внимание: из - за органического загрязнения золотой слой темнеет, а золото с повышенным содержанием золота или более длительным осаждением не является желтым).

8. Если никелевая ванна содержит высокофосфатные соединения (никелевая ванна серая), толщина осаждения никеля будет оставаться неизменной в течение длительного времени (без реакции). Как правило, содержание фосфата натрия (NaHPO3) контролируется на уровне < 120 г / л. При достижении 120 г / л следует подготовить новый раствор.

9. Никель отсутствует и белеет, т.е. осаждается тонкий слой никеля, который является белым. Из этого следует, что раствор ванны в никелевой ванне обладает плохой активностью. Метод заключается в перетаскивании резервуара и добавлении препарата D для активации активности раствора никелевой ванны.

10. Извлечь вставку из никеля и золота и удалить ее с помощью нитрата + соляной кислоты.

11. Если никелевые отложения черные (пятна), то в это время скорость осаждения золота замедляется, то золотые поверхности отложений красные и желтые (красные и окисленные).

12. Чем выше pH никелевого раствора, тем ниже содержание фосфора. Чем выше MTO, тем выше должен быть PH, тем медленнее должна быть скорость осаждения.

13. Золотая ванна раствор имеет низкую концентрацию золота, длительный срок службы или нечистый после стирки (легко вызывает окисление золота). Препарат имеет длительный срок службы и высокое содержание примесей (с пятнами на поверхности золота).

14. Когда золото становится тоньше, его можно переработать. Метод переделки: травление (1 - 2 минуты) - промывание водой (1 - 2 минуты,) - погружение золота.

15. Пластины должны высыхать в течение получаса после позолоты. Между досками должна быть отделена белая бумага соответствующего размера. Владельцы должны носить антистатические перчатки. После высыхания лист следует доставить в комнату для проверки листов в течение 30 минут, чтобы избежать окисления золота кислотным туманом.

16. Когда концентрация золота в золотоотстойниках низкая и загрязнена примесями никеля, меди и металлов, скорость осаждения снижается (вариация активности) и даже трудно осаждать золото (длительное осаждение золота, толщина которого не соответствует требованиям).

Рабочая температура раствора должна колебаться около 2в. Если амплитуда слишком велика, образуется пластинчатое покрытие.

18. Никелевая ванна должна останавливать производственную линию менее 8 часов и тянуть цилиндр 10 - 20 минут, останавливать производственную линию более 8 часов и тянуть цилиндр 20 - 30 минут.

19. В процессе производства в зоне нагрева никелевой ванны должно быть включено перемешивание воздуха.

20. Нагрузка большая: осаждение никеля грубое, плохое (спонтанное разложение, грубый слой никеля), легко разлагаемый отказ.

Когда Ni2 + в золотой ванне превышает 500 ppm, внешний вид и сцепление металла ухудшаются, и раствор медленно становится зеленым. В этот момент необходимо заменить золотую ванну, так как она очень чувствительна к ионам меди. Осадки, превышающие 20 ppm, замедляются и приводят к повышению давления. После осаждения никеля его не следует размещать длительное время, чтобы избежать пассивации.

Перечислите только причины общих проблем с никелем и золотом и соответствующие улучшения. Только благодаря постоянному обучению и обобщению мы можем более тщательно освоить технологию продукта. Только благодаря богатому опыту мы сможем лучше анализировать и определять проблемы. В то же время мы можем более рационально, научно, гибко, эффективно контролировать и поддерживать фармакологические растворы, действительно достигать эффективности, повышать рентабельность продукции на основе высокого качества и сокращать отходы ресурсов!