Новости PCB - причина смятия и вспенивания платы при сварке чернил

почему так плата цепи wrinkles and blisters in the soldering ink

The blistering of the плата цепи поверхность на самом деле плохо вяжущая, that is, масса поверхности платы, which contains two aspects:

1. чистота комнаты плата цепиsurface;

2. The problem of surface micro-roughness (or surface energy). The blistering problems on the PCB surface of all плата цепиS можно обобщить как причину. The bonding force between the plating layers is poor or too low, и трудно противостоять гальваническому напряжению, mechanical stress and thermal stress generated during the production and processing of the плата цепи в последующих PCB плата цепи production and assembly process, и в конечном счете приводит к различиям в степени разделения покрытия.

Ниже кратко излагаются некоторые факторы, которые могут привести к снижению качества картона в процессе производства и обработки:

1. проблемы обработки основной платы: особенно для более тонких базисных плит (обычно менее 0,8 мм), из - за низкой жесткости основной пластины, не подходят для использования доски щёткодержателя. Это может оказаться невозможным для эффективного удаления специально обработанного защитного слоя, с тем чтобы предотвратить окисление медной фольги на поверхности платы в процессе изготовления и обработки основной платы. Хотя слой тонкий, щётки легче удалять, но химическая обработка сложнее использовать, поэтому в процессе производства важно обратить внимание на контроль в процессе обработки, чтобы избежать проблемы пенообразования платы из - за плохой связи между медной фольгой и химической меди на основание платы; когда тонкий внутренний слой становится черным, эта проблема также приводит к черным и коричневым изменениям. плохое, цвет неравномерный, локальный черный коричневый и другие проблемы.

2. The phenomenon of poor surface treatment caused by oil stains or other liquids contaminated with dust during machining (drilling, ламинация, milling, сорт.) of the плата цепи surface.

мойка: гальванизация медного покрытия требует многочисленных химических процессов. Существует много химических растворителей, таких как кислоты и щёлочи, а также неорганические органические вещества. неровность поверхности платы, особенно в результате модифицированного обезжиривания медным покрытием, не только вызывает перекрестное загрязнение, но и приводит к неправильной или плохо обработанной поверхности платы, а также к неоднородности дефектов, вызывая некоторые проблемы сцепления; Поэтому необходимо усилить контроль за очисткой, в том числе, в частности, контроль потока очищенной воды, качества воды, времени очистки и времени капли в панелях; особенно зимой, низкая температура, эффект стирки значительно снижается, следует обратить внимание на сильный контроль за промывкой;

4. Poor медная щётка: давление на передняя мельница, causing the orifice to be deformed, закругление медной фольги с отверстием, даже протечка фундамента, Это приводит к погружению гальванической меди, сварка впрыском, сорт. Foaming phenomenon at the orifice; even if the brush plate does not cause leakage of the substrate, перетяжеление щётки увеличивает шероховатость отверстия меди, Поэтому медная фольга здесь может быть слишком грубой в процессе микротравления , There will also be certain quality hidden dangers; therefore, Необходимо усилить контроль за процессом чистки зубов, and the brushing process parameters can be adjusted to the best through the wear scar test and the water film test;

микротравление при предварительной обработке погруженной меди и предварительной обработке рисунка: чрезмерное травление может привести к утечке исходного материала из отверстия и образованию пузырьков вокруг отверстия; недостаточное травление может также привести к недостаточному сцеплению и образованию пузырей; Поэтому необходимо усилить контроль за микрогравитацией; как правило, глубина микротравления перед погружением меди составляет 1,5 - 2 мкм, а глубина микротравления перед нанесением рисунка составляет 0,3 - 1 мкм. если это возможно, то лучше всего использовать химические анализы и простые методы взвешивания. регулирование толщины микроэрозии или скорости травления; в нормальных случаях, микрорельеф поверхности светлый, равномерный розовый, без отражения; Если цвет не однородный или имеет отражение, что в процессе предварительной обработки существует риск качества; обратите внимание на усиление контроля; Кроме того, содержание меди в микрогравитационных пазах, температура канавок, наполнение и содержание микротравителя являются предметом внимания;

6. Poor rework of copper sinking: some copper sinking or reworked boards after pattern transfer may cause blistering on the board surface due to poor fading, • неправильное регулирование времени микротравления или другие причины, связанные с неправильным методом возвращения на работу или с возвращением на работу; если окажется, что медная плита плохо отремонтирована, после промывки воды можно непосредственно удалять масло из трубопровода, после травления можно прямо вернуться на работу, без коррозии; Лучше не обезжиривать и не травить снова; в отношении плата цепи. , травильная канавка, pay attention to the time control, можно грубо измерить время нанесения покрытия одним или двумя плитами, чтобы обеспечить эффект обратного покрытия; После отбеливания, используйте набор мягких щеток, а затем нажмите на обычный производственный процесс, чтобы потопить медь., Однако время, затрачиваемое на коррозию и коррозию, должно быть сокращено наполовину или скорректировано по мере необходимости;