Новости PCB - SMT представление базовых знаний

Introduction to SMT Basic Knowledge

High assembly density, электронный продукт небольшой объём и легкий вес. The volume and weight of chip components are only about 1/традиционный модуль в 10 раз. Generally, после внедрения SMT, объем электронной продукции сократился на 40% - 60%, масса уменьшена на 60% ~ 80%. High reliability and strong anti-vibration ability. низкий дефект точки сварки.

Хорошая высокочастотная характеристика. уменьшить электромагнитные и радиочастотные помехи.

легко осуществлять автоматизацию, повышать эффективность производства. Снижение себестоимости на три0% ~ 50%. экономить материал, энергию, оборудование, рабочую силу, время ит.д.

Зачем использовать технологию вставки поверхности (SMT)?

Электронные продукты стремятся к миниатюризации, and the previously used perforated plug-in components can no longer be reduced

электронная продукция имеет более полную функциональность, и используемая интегральная схема (ис) не имеет перфорированных элементов, особенно крупномасштабных и высокоинтегрированных IC, поэтому необходимо использовать поверхностные наклейки

по мере автоматизации серийного производства и производства продукции завод должен выпускать высококачественную продукцию с низкой себестоимостью и высокой производительностью для удовлетворения потребностей клиентов и повышения конкурентоспособности на рынке.

разработка электронных элементов, развитие интегральных схем (ис), диверсификация применения полупроводниковых материалов

для того чтобы догнать международные тенденции, необходимо осуществить электронно - техническую революцию.

почему в технологии упаковки на поверхности используется не чистая технология?

сточные воды, выбрасываемые продукцией в процессе производства, загрязняют качество воды, земля, Даже животные и растения.

Помимо очистки воды, очистка осуществляется с использованием органических растворителей, содержащих хлорфторводород (ХФУ и ГХФУ), что также может приводить к загрязнению и разрушению воздуха и атмосферы.

остатки чистящего агента на платы могут вызвать коррозию, серьезное влияние на качество продукции.

уменьшить затраты на очистку процессов и техническое обслуживание машины.

No-cleaning can reduce the damage caused by PCBA during moving and cleaning. есть немного денег

осколки трудно смыть.

остаточные продукты флюса контролируются и могут использоваться в соответствии с требованиями, предъявляемыми к внешнему виду продукции, с тем чтобы избежать визуальной проверки чистоты.

остаточный поток постоянно улучшает свои электрические характеристики, чтобы избежать утечки готовой продукции и любых повреждений.

чистая технология прошла несколько международных испытаний безопасности, чтобы доказать стабильность и отсутствие коррозии химического вещества в флюсе

анализ дефектов рефлюксной сварки:

оловянный шар: причина: 1. The screen-printed holes are not aligned with the pads, и печать неточна, which makes the solder paste contaminate the PCB. 2. оловянная паста слишком часто подвергается окислению, and there is too much water in the air. 3. Inaccurate heating, Слишком медленно, слишком неравномерно. 4. скорость нагрева слишком быстрая, интервал подогрева слишком длинный. 5. The solder paste dries too fast. 6. Insufficient flux activity. 7. Too many tin powders with small particles. 8. The flux volatility is inappropriate during the reflow process. стандарт технологической сертификации сварных шаров: расстояние между паяльными дисками или печатными линиями 0.13mm, диаметр паяного шара не должен превышать 0.13mm, Или, в пределах 600 квадратных миллиметров, максимум пять сварных шаров.

Мосты: как правило, из - за того, что сварочный мост является слишком тонким, в том числе из - за низкого содержания металла или твердого вещества в пасте, низкой подверженности воздействию, легкого выдавливания пластыря, слишком больших частиц олова и слишком небольшого поверхностного натяжения флюса. на паяльном диске пластырь слишком много, температура обратного потока слишком высокая.

причина: 1. мазь используется недостаточно. 2. сходство выводов компонентов является недостаточным. олово недостаточно влажное (недостаточно плавленное, плохо подвижное) и слизистое, что приводит к потере олова. 4. штырь сосет олово (например, сердечник) или рядом с ним имеет соединительное отверстие. копланарность игл особенно важна для деталей игольчатой стрелки и сверхтонкого шага. одно из решений заключается в том, чтобы заранее залить на паяльную тарелку. можно предотвратить всасывание игл, снижая скорость нагрева и нагревая нижнюю поверхность, увеличивая и уменьшая нагрев на верхней поверхности. для замедления плавления могут также использоваться флюс с более медленными темпами увлажнения и более высокой температурой активности или оловянный свинец, чем различные оловянные пасты, с тем чтобы уменьшить количество игл, поглощающих олово.

технический состав, связанный с SMT

техника проектирования и изготовления электронных элементов и интегральных схем

Circuit design technology of electronic products

плата цепи manufacturing technology

Design and manufacturing technology of automatic placement equipment

технология изготовления схем

технология разработки и производства вспомогательных материалов для сборочного производства

дисковый аппарат:

тип арки (тип портала):

The component feeder and the substrate (PCB) are fixed, and the placement head (with multiple vacuum suction nozzles installed) is sending

питатель и базовая плита перемещаются туда и обратно, удаляют компоненты из питателя, корректируют положение и направление деталей и помещают их на основную пластину. Поскольку закладная головка была установлена на движущихся балках с координатами X / Y арки, она была названа.

способ установки и направления компонентов: 1. направление регулировки механической центровки, поворота сопла, этот способ может быть достигнут ограниченной точности, после чего модель не будет использоваться. 2) лазерное распознавание, координаты X / Y, изменение положения и направление поворота сопла, которое позволяет осуществлять идентификацию во время полета, но не используется для элемента решетки шаровой решетки BGA. 3) опознавание камеры, координаты координат X / Y изменяет положение сопла, изменяет направление вращения сопла, обычно фиксируется видеокамера, помещает голову над камерой для опознавания изображения, немного больше, чем лазерное опознавание, но может идентифицировать любые компоненты, Кроме того, некоторые системы опознавания видеокамер, которые были идентифицированы в ходе полетов, принесли другие жертвы в механическом отношении.

в этом случае из - за длительного движения вперед и обратно скорость размещения головки ограничена. В настоящее время, как правило, используется несколько вакуумных всасывающих губ одновременно (максимум десять) для отбора материала, и используется двухлучевая система для повышения скорости, т.е. один пучок на голову, а другой луч на голову класть компоненты, скорость почти в два раза больше, чем одна лучевая система. Однако, на практике, трудно реализовать условия одновременного извлечения, необходимо заменить различные типы деталей с помощью различных вакуумных всасывающих губ, а также замены всасывающего сопла с задержкой времени.

преимущество такой модели заключается в том, что система имеет простую структуру, высокую точность, применимую к различным размерам и формам деталей и даже к различным виджетам. питатель имеет форму ремня, трубы и поднос. Он применяется к производству мелких и средних партий, а также к производству нескольких агрегатов.

башня:

блочный питатель помещается на передвижной питатель с одной координатой, the substrate (PCB) is placed on a worktable that moves by the X/система координат, ставить голову на поворотный стол. рабочее время, the feeder puts the component feeder on Move to the reclaiming position, вакуумный всасывающий штуцер на помещаемой головке, and rotates to the placement position (180 degrees from the reclaiming position) through the turret, и в процессе вращения через положение и направление виджета. Adjust and place the components on the substrate.

способ установки и направления компонентов: 1. направление регулировки механической центровки, поворота сопла, этот способ может быть достигнут ограниченной точности, после чего модель не будет использоваться. 2) идентификация камеры, координаты координат X / Y, изменение положения сопла, изменение направления вращения, фиксация камеры, размещение головки над камерой для опознания изображения.

В общем, на поворотном столе установлено от 10 до 20 размещенных головок, каждый из которых оснащен 2 - 4 вакуумными форсунками (ранними моделями) до 5 - 6 вакуумных форсунек (текущий тип). в связи с особенностями поворотного стола эти действия были сведены к минимуму, и такие действия, как замена всасывающего сопла, перемещение загрузчика, извлечение деталей, идентификация деталей, корректировка угла, перемещение стола (включая корректировку положения) и размещение компонентов, могут осуществляться в течение одного и того же периода времени. внутреннее завершение, так что, по - настоящему, это высокая скорость. В настоящее время самый быстрый период времени части составляет 0,08 - 0,10 секунды.

Этот тип быстро, подходит для серийного производства, but it can only use tape-packaged components. если это тяжелая нога, large-scale integrated circuit (IC), it cannot be completed with only tray packaging. работа с использованием других моделей. This kind of equipment has complex structure and high cost. The latest model is about US$500,000, в три раза больше. (Explained by завод печатных плат)