Новости PCB - технология передачи рисунок производства печатных плат

The graphiCs transfer process is one of the key processes in the printed board manufacturing industry, надо воспринимать каждое звено всерьез. Если этот процесс хорошо контролируется, the subsequent processes will be much easier to do. Основываясь на многолетнем опыте автора в области управления и управления графическим процессом передачи, this article has gained some insights, во избежание ненужных вопросов качества при графической передаче, for reference and correction by colleagues at all levels.

1. Grinding board

1. удаление окисей меди и других загрязняющих веществ с поверхности.

a----H2SO4 2-2.5% (V/V) is prepared for sulfuric acid tank with the largest panel surface (generally vertical 18"*24") made by submerging, Предлагается заменить каждые 100 кв., and wash it with running water every day Rinse tank.

B) травление (2 - 2,5% H2SO4) время 5 - 10 S (5 кусков каждый раз можно вставить в вентилятор), время очистки 5 - 8 S.

2. проверить ширину отступов. шлифовальный станок, используемый автором, является 500 штук игольчатой щетки, диапазон управления 8 - 15 мм. Если царапины превышают 15 мм, то края отверстия будут видны в Овальном отверстии или без меди. общий контроль 10 - 12 мм является желательным.

испытание на износ воды: ежедневное испытание на разрыв воды - 15S, результаты которого показали, что при одинаковых условиях ширина царапины прямо пропорциональна времени разрыва на износ воды

4. скорость подачи, управляемая абразивным диском, составляет 1.2-1.5 м/печалиться, интервал 3 - 5 см, the water pressure is 10-15Psi, температура сушки 50 - 70 градусов Цельсия.

2. студия сухих фильмов

чистота в сухой мембране составляет более 10 000.

температурное регулирование при температуре 20 - 24°C может легко привести к деформации пленки, если температура превышает этот предел.

3. контроль влажности на 60 - 70%, and it is easy to cause deformation of the film if the temperature exceeds this range.

4. Workers must wear dust-proof clothing and dust-proof boots for 15-20S each time they enter the dry film room.

три, film

контроль параметров плёнки (для сухой пленки автор обычно использует серию PM - 115 Дюпон)

температура 100 - 120 градусов по Цельсию, линейное управление 115 - 120 градусов по Цельсию, общее линейное управление 105 - 110 градусов по Цельсию, общий контроль 100 - 105 градусов по Цельсию.

скорость 1b.5-1.8м/min, interval (manual film sticking machine) 8-10mm.

C давление 30 - 60 Пси, как правило, около 40 Пси.

2. Внимание

A наклейка, обратите внимание, что температура поверхности пластины должна поддерживаться на уровне 38 - 40 градусов по Цельсию, а холодная пластина может влиять на сцепление сухой пленки с поверхностью пластины.

B перед нанесением пленки проверьте, есть ли на поверхности пластины какие - либо примеси, гладкие края плиты ит.д., если край пластины слишком большой заусенец, будет царапина резиновые ролики, влияющие на срок службы валика.

C при постоянном давлении, при высокой температуре можно надлежащим образом повысить скорость передачи, а при низкой температуре можно надлежащим образом снизить скорость передачи, в противном случае могут возникнуть складки или слабые мембраны, рисунок гальваническое покрытие легко производить инфильтрацию.

D резать сухую плёнку (ручной аппликатор) при равномерном усилии, чтобы сохранить зачистку, в противном случае после проявления будет сухой пленки в сети и другие недостатки.

E после нанесения пленки ее необходимо охладить до комнатной температуры, прежде чем перейти к процессу калибровки.

Четвертая, экспозиция

энергия света

a Light energy (exposure tube 5000W) upper and lower lights are controlled at 40-100 mJ/квадратный сантиметр, use the lower drying rack to test the upper light, и верхняя сушилка для испытания нижнего луча.

B, уровень экспозиции 9 - 18 (Дюпон 25 - й клинометр), как правило, контролируется на уровне 15, но этот уровень может быть отражен только после проявления, поэтому требования контроля за проявлением являются более строгими.

вакуум

The vacuum degree is 85-95, вакуум менее 85, which is easy to produce the phenomenon of faint light.

3. Быстрее

взрывное устройство должно производиться в вакууме, превышающем 85, и взрывная сила должна быть равномерной, иначе прокладка и отверстие могут перемещаться, что приводит к разрыву диска.

4. экспозиция

при экспозиции нажмите на затвор, после того как экспозиция прекратится, вы должны вытащить панель, в противном случае, свет, оставшийся в лампе, будет длительное время экспонирован, а после проявления останется на поверхности панели остаточный клей.

Управление параметрами разработки

1. температура 85 - 870 градусов Цельсия.

концентрации N2CO3 составляли 0,9 - 1,2%.

давление распыления составляет 15 - 30 Пси.

4. Washing pressure is 20-25 Psi for the first stage and 15-20 Psi for the second stage.

температура сушки составляет 120 - 140 градусов по Фаренгейту.

6. Transmission speed is 40-55in/min.

визуальный осмотр

1. типичный дефект

разомкнутая диазоплёночная цепь повреждена.

b Short circuit The diazo film circuit is stuck with other debris.

C обнаженные медные диазепины не являются чистыми.

D остаточный клей, вызывающий остаточный клей. In summary, как правило.

температура недостаточна;

2. Na2CO3 в низких концентрациях;

малое давление распыления;

4. скорость передачи;

избыточная экспозиция;

6. складывать доски.

линия e очень тонкая, высокая энергия экспозиции или низкий вакуум.

f On-line dry film The cutting edge of the dry film is not neat or the width of the protective edge of the diazo sheet is not enough.

из - за ненадежности вставки плёнка снимается.

2. Defect treatment measures

А если цепь разомкнута, Немедленно проверьте диафрагму азота, выясните поврежденные части цепи и проводите ремонт. если невозможно починить, пожалуйста, заново сделайте диазоплёнку. затем скальпель вскрывает сухую плёнку, которая открывает дорогу.

B, Немедленно проверьте наличие диафрагмы тяжелого азота короткое замыкание, чтобы найти и Удалить обломки на линии. затем почините короткозамкнутую панель чернилами. для того чтобы невозможно восстановить тонкую полосу, необходимо удалить пленку и повторить.

c. Expose the copper. немедленная очистка диазоплёнки, and repair the exposed copper plate with electroplating ink.

D повысить скорость передачи остаточной резины на 20 - 30 процентов, немедленно переработать оставшуюся резиновую пластину, выяснить причины появления остаточной резины, проверить соответствие параметров технологическому диапазону и затем скорректировать параметры до диапазона.

E Line тонко настраивает энергию экспозиции или проверяет вакуум, а также переделывает тонкие плёнки Line.

F поставить сухую плёнку на трубопровод, возьмите скальпель в трубку, и уведомить персонал о проведении осмотра края листа. Если проблема найдена, deal with it immediately.

Снимай пленку. Немедленно проверьте параметры процесса съёмки. черная нефть может быть использована для ремонта не подключенных схем.

Примечание: при травлении непосредственно с использованием сухой пленки в качестве антикоррозионной схемы открывается обратный путь и короткое замыкание.

семь, diazonium tablets

экспозиция диазоплёнки

светильник экспозиции 5000W, exposure time 35-55S.

очистка диазоплёнки

анализ чистой аммиака, контроль температуры 40 - 45 градусов Цельсия, промывание 3 - 7 раз до тех пор, пока линия не будет темно коричневой.

Факторы, влияющие на качество диазепинов, и профилактика

тонкая нить

1) результатом отражения и дифракции света; чистый черный безрефлекторный толстый картон может использоваться для экспонирования под диафрагмой азота, чтобы устранить это явление.

слишком сильное воздействие энергии; необходимо сократить время воздействия.

b. Spots (commonly known as ghost images) appear after development. The exposure energy is insufficient, Таким образом, необходимо увеличить время экспозиции.

C цвет светлый, состоит из следующих факторов

1. недостаточная температура: температура, ожидающая корректировки, поднимается до диапазона, затем проявится.

срок годности аммиака: понижение концентрации; Заменить аммиак.

3. короткое время проявления: 2 - 3 раза.

4. после экспозиции диазоплёнки прошло много времени: часть схемы была экспонирована, отброшена и переделана.

The above is the introduction to the проектирование PCB графический процесс передачи PCB. Ipcb is also provided to PCB manufacturers and PCB - производство техника