точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - Каковы методы тестирования PCB?

PCB Блог

PCB Блог - Каковы методы тестирования PCB?

Каковы методы тестирования PCB?

2023-06-03
View:240
Author:iPCB

Тестирование PCB - панелей в основном используется для смягчения проблем на протяжении всего производственного процесса и конечного производства. Эти типы тестов также могут использоваться для прототипов или небольших компонентов, которые помогают выявить потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в конечном продукте.


Тестирование PCB - панелей

Тестирование PCB - панелей


Какие существуют программы тестирования PCB?

1. Анализ срезов

Цель проверки: толщина покрытия медью; Проверка шероховатости стенки отверстия; Толщина диэлектрического слоя; Толщина зеленого масла против сварки.

Метод тестирования: анализ разрезов металлических отверстий в тестах PCB - панелей.


2. Испытание на адгезию зеленого масла

Цель испытания: проверить сцепление сварочной краски с монтажной платой или поверхностью схемы.

Метод тестирования: лента 600 # 3M плотно прикрепляется к зеленой масляной поверхности PCB длиной около 2 дюймов. Нанесите приклеенную поверхность вручную три раза, чтобы убедиться, что она плоская. Запись может быть использована только один раз. Быстро вытяните вручную ленту, перпендикулярную пластине, проверьте, есть ли на ленте сварочная краска, есть ли ослабление или выпадение сварочной краски на пластине.


3. Испытания на тепловое напряжение в металлических отверстиях

Цель испытания: проверить, повреждены ли межсоединения в металлических отверстиях и расслоены ли стеклянные плиты.

Метод испытания:

1) Поместите образец PCB в духовку и выпекайте при 150 градусах в течение 4 часов. Извлечь образец и охладить до комнатной температуры.

2) Образцы ПХБ полностью погружаются в оловянный раствор в оловянной печи 288 ± 5А в течение 10 ± 1 секунды. После охлаждения извлекают и проводят второе испытание, всего 3 раза. После извлечения образца его охлаждают и тщательно очищают.

3) Выполнение разреза отверстия (анализ среза на основе минимальной апертуры и отверстия PTH). Наблюдение за внутренним сечением отверстия с помощью золотофазного микроскопа.


4. Испытание диэлектрика на сжатие

Цель испытания: проверить изоляционные свойства материала платы и достаточность расстояния между проводами

Испытательное оборудование: измеритель давления

Метод испытания:

1) Выберите два набора тестовых объектов на тесте PCB - панели, включая соседние провода между одним и тем же слоем и соседним слоем, которые выводятся по мягкой проволоке

2) Перед экспериментом доску выпекают при температуре 50 - 60А / 3 ч и охлаждают до комнатной температуры.

Подключите измеритель давления к испытательной линии на испытательной пластине PCB

4) Увеличить значение напряжения с 0V до 500VDC (двухслойная 2000V), скорость подъема не должна превышать 100V / с

5) Продолжительность 30 секунд под действием напряжения 500VDC

Критерии приемки: во время испытаний между изоляционной средой или расстоянием между проводниками не должно быть дуги, вспышки, пробоя или других обстоятельств.


5. Испытания на гидротермальное и изоляционное сопротивление

Цель испытания: определить степень снижения сопротивления изоляции печатных плат в условиях высокой влажности и высокой температуры.

Испытательное оборудование: измеритель давления, мокрый термостат, источник напряжения постоянного тока

Метод испытания:

1) Выберите тестовую точку: выберите 2 группы тестовых объектов на тесте PCB - панели, включая соседние провода на одном и соседних слоях, и выводите их с помощью мягкого провода (то же самое, что и для теста на диэлектрическую прочность)

2) Предтестовое испытание: изделие должно быть подвергнуто заданному испытательному напряжению в стандартной лабораторной среде и измерено сопротивление изоляции между испытательными точками. Во время испытаний положительная и отрицательная полярность должны чередоваться и должны быть получены результаты двух тестов.


6. Испытание на температурный удар печатной пластины:

Цель теста: проверить физическую долговечность печатной платы при внезапном изменении температуры

Контрольно - измерительная аппаратура: 10 000 м, высокие и низкие тепловые камеры, инструменты для анализа срезов

Метод испытания: перед экспериментом выберите два набора проводов печатной пластины на печатной пластине для измерения сопротивления провода

В соответствии со следующей температурой установлены две температурные камеры, работающие в точках высокой температуры и низкой температуры соответственно. После достижения времени тестирования образец вручную перемещается между двумя температурными камерами в течение переходного периода.

Критерии приемки:

1) Испытательное сопротивление в три момента времени до испытания, первого и последнего теплового цикла и изменение сопротивления до и после испытания не должны превышать 10%

2) По завершении эксперимента на каждой печатной пластине должно быть выбрано не менее трех металлических отверстий для анализа среза, чтобы увидеть, повреждены ли межсоединения внутри металлического отверстия и расслоена ли стеклянная пластина.


Метод тестирования PCB

1. Онлайн - тестирование

Онлайн - тестирование требует использования онлайн - тестеров, стационарных устройств и специального программного обеспечения. Устройство может работать вместе и взаимодействовать непосредственно с тестовой панелью, в то время как программное обеспечение может направлять систему и обеспечивать тестирование для каждого типа платы.

Этот метод популярен, так как он распознает 98% неисправностей и может тестировать отдельные компоненты независимо от любого другого подключенного компонента.


2. Испытание летающей иглы

Испытание летающей иглы, также известное как онлайн - тест без захвата, может быть запущено без каких - либо пользовательских приспособлений. Его главное преимущество заключается в том, что он минимизирует общую стоимость тестирования, но он также очень прост.

Тест использует зажим для фиксированной платы, так что тестовый вывод может перемещать и анализировать точки, все из которых управляются программным обеспечением. Он имеет широкий спектр применений и может быстро и легко адаптироваться к новым платам.


Автоматическое оптическое обнаружение (AOI)

Тесты AOI будут использовать 2D - камеру на двух 3D - камерах для захвата фотографий PCB. Затем программа сравнивает эти изображения с подробными схемами, чтобы обнаружить недостатки или несоответствия.

AOI может быть использован для выявления ранних проблем, чтобы остановить производство и сэкономить время и деньги. Тем не менее, эксперты никогда не будут полагаться на AOI только потому, что он не может включить платы и протестировать все типы деталей.


4.Рентгеновское обследование

Техники используют рентгеновское обследование (AXI) для определения дефектов в сварных соединениях, внутренней проводке и стволе. С помощью 2D - и 3D - тестов AXI дизайнеры могут выбирать по имеющимся блокам, хотя 3D - тесты обычно быстрее.


5. Функциональное тестирование

Функциональный тест очень прост, потому что он проверяет только функциональность схемы. Функциональные испытания используются в конце производственного завода. Он подключается к PCB путем тестирования точки зонда или бокового разъема для моделирования конечной среды PCB.


6. Производственный дизайн

DFM организует топологию PCB, связанную с производственным процессом. Он проверяет серебро и остров, сварочный мост и медь на краю - все, что может привести к короткому замыканию, коррозии и помехам в монтажных платах.

Тестирование DFM обычно используется на ранней стадии процесса, чтобы помочь снизить общую стоимость и прогресс. Они используют различные программные программы для поддержания успеха.


7. Проверка свариваемости

Как упоминалось ранее, свариваемость имеет решающее значение для процесса построения PCB. Испытание свариваемости гарантирует, что поверхность PCB достаточно прочная, чтобы сформировать прочную и надежную точку сварки.


8.Тест на загрязнение PCB

Тест может идентифицировать большие ионы, которые могут загрязнять тесты PCB - панелей. Эти загрязнители могут вызвать серьезные проблемы, такие как коррозия, которая должна быть обнаружена и устранена как можно скорее.


9. Микроскопический анализ

Тесты на срез обеспечат профессиональное понимание дефектов, открытых замыканий, коротких замыканий и любых других типов неисправностей.


10. Другие функциональные тесты

Другие функциональные испытания позволят определить поведение ПХД в условиях использования конечного продукта.


11. Рефлексометр временной области

Тест, также известный как TDR, используется для определения неисправности на высокочастотной плате.


12. Испытания на вскрытие

В ходе испытаний на вскрытие были проанализированы прочность и эластичность ламината, используемого на пластине. Он определит размер силы, необходимой для снятия ламината.


13. Плавающие испытания припоя

Испытание плавучей сварки использует экстремальную температуру для измерения уровня теплового напряжения, которое может выдержать отверстие PCB.


С помощью тестирования PCB - платы можно минимизировать значительные проблемы, выявить небольшие ошибки, сэкономить время и снизить общие затраты.