PCB Блог - Способы гибкой резки PCB

Конструкция гибко нарезанных PCB - продуктов состоит из мягкой медной фольги и мягкой изоляции, которые склеиваются и прессуются клеем и имеют много преимуществ, которых нет в жестких платах. Благодаря использованию гибких плат объем электроники может быть значительно уменьшен, что подходит для развития электроники в направлении высокой плотности, высокой надежности и миниатюризации. В частности, при нынешней волне замены 5G мощность мягкой пластины подскочит, а лазерная резка мягкой пластины приведет к быстрому развитию конечных продуктов 5G.

Гибкая резка PCB

Гибкая резка PCB с использованием традиционных механических штамповочных машин может легко генерировать заусенцы и расслоение. Из - за необходимости производства пресс - форм производство образцов и мелкого и среднего серийного производства занимает много времени, а высокоточные формы довольно дороги. Использование ультрафиолетовой лазерной резки позволяет избежать этих проблем с высокой степенью гибкости и простым графическим дизайном.

Метод формования мягкой пластины обычно включает в себя сухое отверстие, резку и ручное формование. В зависимости от количества гибких монтажных плат, требуемых клиентом, точности и времени доставки, выберите различные методы формования.

Три распространенных процесса формирования

1. штамповка

Прорезное формование - это использование формы для гибкой резки полуфабрикатов PCB для резки и обработки, формирования формы мягкой пластины основного процесса. Различные мягкие изделия требуют разных форм.

1) Формы делятся по материалам, включая стальные и ножевые формы.

Стальная форма изготовлена из стали, высокая точность, большое количество штампов, нелегко деформироваться. Это наиболее часто используемые формы. Из - за их тяжелого веса их часто нужно перемещать во время установки, а стоимость относительно высока. Таким образом, гибкие PCB - отверстия с меньшими гибкими PCB размером до 600 мм обычно используют стальные формы; Стальной штамп состоит из верхнего и нижнего штампов, нижний штамп - основание, верхний штамп - штамп - штамп.

Лезвитые формы имеют легкий вес и низкую стоимость и изготовлены из дерева и стальных лезвий с низкой точностью. Как правило, применяется только к формовочным изделиям и вспомогательным материалам, которые не требуют строгих требований к точности внешнего вида, таким как мягкие пластины.

2) В зависимости от точности, есть прецизионные формы, обычные формы и простые формы.

Это включает в себя три метода производства мягкой формовки, а именно медленные, средние и быстрые линии.

Форма, изготовленная с помощью медленной резьбы, представляет собой прецизионную форму с допуском точности ± 0,05 мм. Сталь имеет хорошее качество и не легко деформируется, но дорого, длительное время изготовления.

Линейная режущая форма - это обычная форма с допуском точности ±0,10 мм, которая удовлетворяет большинству потребностей. Цены умеренные, производительность стабильна. Тип формы обычно выбирается.

Форма, изготовленная из быстрой проволоки, представляет собой простую форму с точностью ± 0,2 мм, что немного дешевле, чем обычная форма. Как правило, этот способ моделирования применяется только к продуктам с более низкими требованиями к допуску на внешний вид.

После установки пресс - формы на штамп необходимо отрегулировать высоту штамповки формы с помощью тестовой пластины, чтобы выбрать наиболее подходящее давление штамповки, чтобы гарантировать, что гибко вырезанный PCB может быть отделен в соответствии с дизайном формы, не повредив мягкую пластину для резки других деталей, которые не требуют штамповки.

В зависимости от размера мягкой пластины, форма обычно использует несколько методов, то есть штампование для формирования нескольких мягких пластин за один раз, тем самым повышая эффективность производства. В процессе производства, без изменения внешнего дизайна мягкой пластины, форма должна быть изготовлена только один раз, а затем может быть повторно использована, подходит для массового производства, снижает удельную стоимость производства.

2. Вырезание и формование

Как правило, используется только для изготовления образцов и небольших партий. Формирование резания включает в себя резание инструментов с ЧПУ и лазерное формирование.

Резка с ЧПУ, ввод диаграммы резки в компьютер, гибкая резка компонентов PCB в соответствии с позиционным отверстием, закрепленная на устройстве, и разрез мягкой пластины в заданную форму в соответствии с режущей головкой на мобильном устройстве чертежной линии.

Этот метод резки, из - за небольшого размера самого лезвия, головка лезвия легко повреждается, что приводит к плохой точности обработки мягкой пластины, длительному времени обработки, неправильной регулировке глубины, может привести к избытку заусенцев, неполной резке. До появления лазерных режущих машин он обычно использовался только для резки и формирования проб мягкой пластины, защитной пленки и электромагнитной пленки.

С популяризацией лазерных режущих машин, из - за их высокой точности (0,05 мм), гладкой квадратной поверхности резки, меньшего количества заусенцев, быстрее, чем резка, они заменили метод резки с ЧПУ. В настоящее время подавляющее большинство образцов гибкой резки PCB производится с использованием лазерной резки.

Следует отметить, что лазерная резка обрабатывается высокоэнергетическим красным / ультрафиолетовым лучом, поэтому на поверхности резки могут быть следы горения. Чтобы избежать воздействия на внешний вид после производства, лучше всего протирать его безпыльной тканью и алкоголем.

3. Формирование вручную

Форма гибкой пластины была сформирована вручную ножницами и ручками, которые использовались только для очень небольшого количества продуктов, которые не требовали точного внешнего вида.

В производстве гибкой резки ПХБ формование является процессом, предшествующим проверке качества и упаковке, а также последним шагом в процессе производства. Вот несколько способов формирования мягкой пластины, а также их соответствующие преимущества, недостатки и условия использования. Независимо от типа производимой мягкой пластины, чтобы соответствовать требованиям качества продукции, необходимо уделять большое внимание процессу формования мягкой пластины.

Использование лазерной технологии для гибкой резки PCB является основным методом в настоящее время и тенденцией в будущем. Лазерная резка является гибким методом автоматизации. Высокая точность обработки и гибкий и управляемый процесс обработки делают его незаменимым в процессе гибкой резки PCB. Кроме того, лазерная резка имеет преимущество более низких потерь в процессе обработки по сравнению с механической обработкой напряжений. Лазерная резка - это бесконтактный процесс, который не потребляет режущие инструменты. Скорость автоматизации производства короткая, скорость резки быстрая, в массовом производстве может значительно снизить затраты на производство.