PCB Блог - Способы гибкой резки PCB

Конструкция гибко разрезанного PCB - продукта состоит из мягкой медной фольги и мягкой изоляции, склеенной и сжатой вместе клеем, и имеет много преимуществ, которых нет у твердой платы. Благодаря использованию гибких монтажных плат объем электроники может быть значительно уменьшен, и она подходит для развития электроники с высокой плотностью, высокой надежностью и миниатюризацией. В частности, при нынешней волне 5G - коммутации мощность мягкой пластины будет значительно увеличена, а лазерная резка мягкой пластины приведет к быстрому развитию конечных продуктов 5G.

Гибкая резка PCB с использованием традиционных механических штампов может легко генерировать заусенцы и расслоения. Из - за необходимости производства пресс - форм производство образцов и мелкого и среднего серийного производства занимает много времени, а высокоточные формы довольно дороги. Использование УФ - лазерной резки позволяет избежать этих проблем с высокой степенью гибкости и простым графическим дизайном.

Методы формования мягкой пластины обычно включают сухое отверстие, резку и ручное формование. В зависимости от количества гибких монтажных плат, требуемых клиентом, точности и времени доставки, выберите различные методы формования.

Три распространенных процесса формирования

1. штамповка формы

Формирование штампа - это основной процесс резки и обработки полуфабрикатов гибкой резки PCB с использованием пресс - формы для создания формы мягкой пластины. Различные мягкие изделия требуют разных форм.

1) Форма делится на стальные и ножевые формы по материалу.

Стальная форма изготовлена из стали, высокая точность, большое количество штампов, нелегко деформироваться. Это наиболее часто используемые формы. Из - за его большого веса, во время установки часто требуется перемещение, стоимость относительно высока. Таким образом, стальные модели обычно используются для гибкой штамповки PCB с меньшими гибкими PCB размером до 600 мм; Стальной штамп состоит из верхнего и нижнего штампов, нижний штамп - основание, верхний штамп - штамп - штамп.

Лопатка имеет легкий вес и низкую стоимость, изготовлена из деревянных и стальных лопастей с низкой точностью. Как правило, он применяется только к формовочным изделиям и вспомогательным материалам, которые не имеют строгих требований к точности внешнего вида, таким как мягкие пластины.

2) В зависимости от точности, есть прецизионные формы, обычные формы и простые формы.

Это включает в себя три метода производства мягкой формовки, а именно медленные, средние и быстрые линии.

Форма, изготовленная из медленной резьбовой обработки, представляет собой прецизионную форму с допуском точности ± 0,05 мм. Эта сталь хорошего качества, не легко деформируется, но дорого, длительное время изготовления.

Форма, изготовленная из линейной резки, является обычной формой с допуском точности ±0,10 мм и может удовлетворить большинство потребностей. Цены умеренные, производительность стабильна. Тип формы обычно выбирается.

Форма, изготовленная из быстрой резьбовой обработки, представляет собой простую форму с точностью ± 0,2 мм, которая немного дешевле, чем обычная форма. Как правило, этот метод моделирования применяется только к продуктам с более низкими требованиями к допуску на внешний вид.

После установки формы на штамп необходимо отрегулировать высоту штамповки формы с помощью тестовой пластины и выбрать наиболее подходящее давление штамповки, чтобы убедиться, что гибко вырезанный PCB может быть отделен в соответствии с чертежами дизайна формы, не повреждая мягкую пластину для резки других деталей, которые не требуют штамповки.

В зависимости от размера мягкой пластины форма обычно использует метод формирования нескольких мягких пластин за один штамп, тем самым повышая эффективность производства. В процессе производства, без изменения внешнего дизайна мягкой пластины, форма должна быть изготовлена только один раз, а затем может быть повторно использована, чтобы сделать ее пригодной для массового производства и снизить удельную стоимость производства.

2. Резка и формование

Обычно используется только для изготовления образцов и небольших партий. Вырезание включает в себя резку с ЧПУ и лазерную формовку.

Разрезание с ЧПУ, ввод диаграммы резки в компьютер, фиксация компонентов PCB гибкой режущей машины на устройстве в соответствии с позиционным отверстием и резка мягкой пластины в заданную форму в соответствии с режущей головкой на мобильном устройстве чертежной линии.

Этот метод резки, из - за небольшого размера самого лезвия, головка ножа легко повреждается, что приводит к плохой точности обработки мягкой пластины, длительному времени обработки, неправильной настройке глубины, может привести к чрезмерному количеству заусенцев, неполной резке. До появления лазерных режущих машин он обычно использовался только для резки и формирования проб мягкой пластины, защитной пленки и электромагнитной пленки.

С распространением лазерных режущих машин, благодаря своей высокой точности (0,05 мм), гладкой квадратной поверхности резки, меньшему количеству заусенцев и более высокой скорости, чем резка, они заменили методы резки с ЧПУ. В настоящее время подавляющее большинство образцов гибкой резки PCB производится с использованием лазерной резки.

Следует отметить, что лазерная резка обрабатывается с помощью высокоэнергетического красного / ультрафиолетового луча, поэтому на поверхности резки могут быть следы горения. Чтобы избежать воздействия на внешний вид после производства, лучше всего протирать его безпыльной тканью и алкоголем.

3. Формирование вручную

Форма панели Flex формируется вручную с помощью ножниц и ручек, и эти инструменты используются только в очень немногих продуктах, которые не требуют точности внешнего вида.

В производстве гибких режущих машин PCB формование является процессом, предшествующим проверке качества и упаковке, а также последним шагом в процессе производства. Вот несколько способов формирования мягкой пластины, а также их соответствующие преимущества и недостатки и условия использования. Независимо от того, какой тип мягкой пластины производится, чтобы соответствовать требованиям качества продукта, необходимо уделять большое внимание процессу формования формы мягкой пластины.

Использование лазерной технологии для гибкой резки PCB является основным методом в настоящее время и тенденцией в будущем. Лазерная резка является гибким и автоматизированным методом обработки. Высокая точность обработки и гибкий и контролируемый процесс обработки делают его незаменимым в процессе обработки. Кроме того, лазерная резка имеет преимущество более низких потерь в процессе обработки по сравнению с механической обработкой напряжений. Лазерная резка - это бесконтактный процесс, который не потребляет режущие инструменты. Короткие темпы автоматизации производства и высокая скорость резки могут значительно снизить затраты на производство в серийном производстве.