PCB Блог - Способы гибкой резки PCB

Конструкция гибко нарезанных PCB - продуктов состоит из мягкой медной фольги и мягкой изоляции, которые склеиваются и прессуются клеем и имеют много преимуществ, которых нет в жестких платах. Благодаря использованию гибких плат объем электроники может быть значительно уменьшен, что подходит для развития электроники в направлении высокой плотности, высокой надежности и миниатюризации. В частности, при нынешней волне замены 5G мощность мягкой пластины подскочит, а лазерная резка мягкой пластины приведет к быстрому развитию конечных продуктов 5G.

Гибкая резка PCB

Гибкая резка PCB с использованием традиционных механических штамповочных машин может легко генерировать заусенцы и расслоение. Из - за необходимости производства пресс - форм производство образцов и мелкого и среднего серийного производства занимает много времени, а высокоточные формы довольно дороги. Использование ультрафиолетовой лазерной резки позволяет избежать этих проблем с высокой степенью гибкости и простым графическим дизайном.

Методы формования мягкой пластины обычно включают сухое отверстие, резку и ручное формование. В зависимости от количества гибких монтажных плат, требуемых клиентом, точности и времени доставки, выберите различные методы формования.

Три распространенных процесса формирования

1. штамповка

Типовое формование - это основной процесс резки и обработки гибкой резки полуфабрикатов PCB с использованием формы. Различные мягкие изделия требуют разных форм.

1) Формы делятся по материалам, включая стальные и ножевые формы.

Стальная форма изготовлена из стали, высокая точность, большое количество штампов, нелегко деформироваться. Это наиболее часто используемые формы. Из - за их тяжелого веса их часто нужно перемещать во время установки, а стоимость относительно высока. Таким образом, гибкие PCB - отверстия с меньшими гибкими PCB размером до 600 мм обычно используют стальные формы; Стальной штамп состоит из верхнего и нижнего штампов, нижний штамп - основание, верхний штамп - штамп - штамп.

Лезвитые формы имеют легкий вес и низкую стоимость и изготовлены из дерева и стальных лезвий с низкой точностью. Как правило, применяется только к формовочным изделиям и вспомогательным материалам, которые не требуют строгих требований к точности внешнего вида, таким как мягкие пластины.

2) В зависимости от точности, есть прецизионные формы, обычные формы и простые формы.

Это включает в себя три метода производства мягкой формовки, а именно медленные, средние и быстрые линии.

Форма, изготовленная с помощью медленной резьбы, представляет собой прецизионную форму с допуском точности ± 0,05 мм. Сталь имеет хорошее качество и не легко деформируется, но дорого, длительное время изготовления.

Линейная режущая форма - это обычная форма с допуском точности ±0,10 мм, которая удовлетворяет большинству потребностей. Цены умеренные, производительность стабильна. Тип формы обычно выбирается.

Форма, изготовленная из быстрой проволоки, представляет собой простую форму с точностью ± 0,2 мм, что немного дешевле, чем обычная форма. Как правило, этот способ моделирования применяется только к продуктам с более низкими требованиями к допуску на внешний вид.

После установки пресс - формы на штамп необходимо отрегулировать высоту штамповки формы с помощью тестовой пластины, чтобы выбрать наиболее подходящее давление штамповки, чтобы гарантировать, что гибко вырезанный PCB может быть отделен в соответствии с дизайном формы, не повредив мягкую пластину для резки других деталей, которые не требуют штамповки.

В зависимости от размера мягкой пластины, формы часто используют несколько методов, то есть штампование для формирования нескольких мягких пластин за один раз, тем самым повышая эффективность производства. В процессе производства, без изменения внешнего дизайна мягкой пластины, форма должна быть изготовлена только один раз, а затем может быть повторно использована, подходит для массового производства, снижает удельную стоимость производства.

2. Вырезание и формование

Как правило, используется только для образцов и очень небольшого массового производства. Формирование резания включает в себя резание инструментов с ЧПУ и лазерное формирование.

Разрез с ЧПУ, ввод диаграммы резки в компьютер, фиксация гибко вырезанных компонентов PCB на устройстве в соответствии с позиционным отверстием и перемещение режущей головки на устройстве в соответствии с линией рисования, разрез мягкой пластины в заданную форму.

Этот метод резки, из - за небольшого размера самого лезвия, головка лезвия легко повреждается, что приводит к плохой точности обработки мягкой пластины, длительному времени обработки, неправильной регулировке глубины, что приводит к избытку заусенцев, неполной резке. До появления лазерных режущих машин он обычно использовался только для резки и формирования проб мягкой пластины, защитной пленки и электромагнитной пленки.

С распространением лазерных режущих машин, благодаря своей высокой точности (0,05 мм), гладкой квадратной разрезной поверхности, меньшему количеству заусенцев и более быстрой скорости, чем резка, они заменили методы резания с ЧПУ. В настоящее время подавляющее большинство образцов гибкой резки PCB производится с использованием лазерной резки.

Следует отметить, что лазерная резка обрабатывается высокоэнергетическим красным / ультрафиолетовым лучом, поэтому на поверхности резки могут быть следы горения. Чтобы избежать воздействия на внешний вид после производства, лучше всего протирать его безпыльной тканью и алкоголем.

3. Формирование вручную

Форма гибкой пластины была сформирована вручную ножницами и ручками, которые использовались только для очень небольшого количества продуктов, которые не требовали точного внешнего вида.

В производстве гибкой резки ПХБ формование является процессом, предшествующим проверке качества и упаковке, а также последним шагом в процессе производства. Вот несколько способов формирования мягкой пластины, а также их соответствующие преимущества, недостатки и условия использования. Независимо от того, какой тип мягкой пластины производится, чтобы соответствовать требованиям к качеству продукта, необходимо уделять большое внимание процессу формования формы мягкой пластины.

Использование лазерной технологии для гибкой резки PCB является основным методом в настоящее время и тенденцией в будущем. Лазерная резка является гибким методом автоматизации. Высокая точность обработки и гибкий и управляемый процесс обработки делают его незаменимым в процессе гибкой резки PCB. Кроме того, лазерная резка имеет преимущество более низких потерь в процессе обработки по сравнению с механической обработкой напряжений. Лазерная резка - это бесконтактный процесс, который не потребляет режущие инструменты. Темпы автоматизации производства коротки, скорость резки высока, что позволяет значительно снизить производственные затраты в массовом производстве.