точная сборка PCB, высокочастотная PCB, высокоскоростная PCB, стандартная PCB, многослойная PCB и PCBA.
Самая надежная фабрика по обслуживанию печатных плат и печатных плат.
PCB Блог

PCB Блог - Как гальванизировать отверстие PCB?

PCB Блог

PCB Блог - Как гальванизировать отверстие PCB?

Как гальванизировать отверстие PCB?

2023-08-07
View:380
Author:iPCB

Перфорация PCB - это отверстие, необходимое для бурения на покрытой медью пластине, которая покрывает электропроводность между несущим слоем и слоем для электрических соединений и креплений. Перфорация является жизненно важным компонентом производства PCB.


Перфорация PCB


В производстве PCB, общий процесс перфорации PCB включает в себя масло сквозной крышки, масло сквозной пробки, отверстие сквозного отверстия, отверстие смолы, отверстие для гальванического покрытия и так далее. Каждый процесс имеет свои особенности и соответствующие сценарии применения.


1ãvia Покрытие

« Масло» масла с перфорированной крышкой PCB относится к резистивному сварному маслу, которое покрывает отверстие отверстия резистивной краской. Масло крышки отверстия предназначено для изоляции, поэтому необходимо убедиться, что чернильная крышка кольца отверстия достаточно полная и толстая, чтобы олово не склеивалось в более поздних пластырях и DIP процессах.


2 Открыть окно

По сравнению с методом обработки « масла с перфорированной крышкой» ни отверстие, ни кольцо отверстия не покрывают резистивное сварное масло.

Открытие окна через отверстие увеличивает площадь охлаждения, что способствует охлаждению. Поэтому, если есть высокие требования к охлаждению пластины, вы можете выбрать открытый окно через отверстие. Кроме того, если вам нужно провести некоторые измерения перфорации с помощью мультиметра, сделайте его перфорацией с окном. Однако открытие окна через отверстие несет в себе риск, который может легко привести к короткому замыканию между сварными дисками.


3 Проезд через нефть

Перегерметичное масло PCB - это процесс, при котором в процессе производства PCB запаянные чернила заполняются алюминиевым листом в сквозное отверстие, а затем печатаются на всей пластине. Не все отверстия PCB прозрачны. Цель состоит в том, чтобы заблокировать сквозное отверстие, чтобы не допустить, чтобы шарик прятался в отверстии, поскольку шарик растворяется при высоких температурах и течет на сварочный диск, вызывая короткое замыкание, особенно на BGA.


Если чернила правильно не вставлены в перфорацию, край перфорации становится красным, что приводит к « ложному воздействию меди». Кроме того, если масло сквозной пробки не готово, это также влияет на внешний вид.


4 - й смоляной штепсель

Пробки из смолы, проще говоря, относятся к процессу, при котором стенки отверстий покрыты медью, отверстия заполнены эпоксидной смолой, а поверхность покрыта медью.

Предварительным условием пробки смолы является то, что отверстие должно быть покрыто медью. Это связано с тем, что использование смоляных гнезд в PCB обычно используется для деталей BGA: традиционная BGA может прокладывать провода с обратной стороны PAD на заднюю, но если BGA слишком плотная и не может быть удалена, провод может быть проложен из скважины PAD на другие слои.


На поверхности печатной платы, использующей технологию пробок из смолы, нет вмятин, и отверстие может проводить электричество без ущерба для сварки. Поэтому они очень популярны в некоторых продуктах с высокой и большой толщиной пластины.


С технологической точки зрения эти перфорации обычно делятся на три категории: слепые отверстия, погребенные отверстия и сквозные отверстия.

Слепое отверстие: расположено на верхней и нижней поверхности печатной платы, имеет определенную глубину для соединения поверхностей и внутренних схем.

Погруженное отверстие: соединительное отверстие в внутреннем слое монтажной платы.

Проникающее отверстие: оно проходит через всю монтажную плату и обычно используется для позиционирования и установки компонентов.


Перемедное покрытие PCB является важным шагом в процессе производства PCB, которое может принести различные высококачественные характеристики платам и является важной основой для производства PCB.


Пластины PCB требуют медного покрытия для повышения их прочности и долговечности, а также снижения сопротивления тепловой деформации и изоляции. Таким образом, перфорированное медное покрытие PCB является очень важным процессом, который повышает способность рассеивания тока в точке соединения PCB, улучшает производительность питания и целостность сигнала и улучшает целостность сигнала.


Шаг внимания PCB через медное покрытие заключается в том, чтобы сначала поместить PCB в ванну с медью, используя смешанный раствор серной кислоты и сульфата меди в качестве электролита, а затем добавить электроды, чтобы вызвать электролитическую реакцию во время процесса. Проводится процесс электролиза, ток течет через пластину PCB, так что медь равномерно покрыта поверхностью сквозного отверстия PCB. Толщина меди на поверхности ПХБ может контролироваться путем изменения интенсивности тока или путем изменения чистоты поверхности, температуры, твердости и т. Д.


В PCB медное покрытие обеспечивает более толстый и тонкий слой олова на поверхности PCB, что добавляет дополнительные функции. Переперфорированное медное покрытие также может принести другие преимущества, такие как подключение пластины к источнику питания, повышение стабильности источника питания, передача сигнала в беспроводные электрические компоненты, улучшение производительности передачи сигнала и повышение эффективности питания.


Функция PCB выполняется

Visa является самым маленьким металлическим проводником в конструкции PCB и обычно используется для соединения двух или более компонентов и пропускания тока.

Упрощенная схема: перфорация позволяет пропускать ток без необходимости в дополнительных проводниках или точках контакта, что снижает сложность и рабочую нагрузку схемы.


Улучшение передачи сигнала: через отверстие сигнал может передаваться из одного места в другое, уменьшая помехи и искажения сигнала.


Повышение плотности упаковки: Перепористость может уменьшить количество элементов на PCB, тем самым увеличивая плотность схемы и уменьшая размер PCB.


Снижение затрат на изготовление: перфорации не требуют дополнительных затрат на изготовление, поскольку они являются естественным компонентом конструкции ПХД.


Повышение гибкости: перфорации могут использоваться для соединения различных типов компонентов и расположения, обеспечивая большую гибкость конструкции.


Повышение надежности: перфорация предотвращает короткое замыкание и открытие между элементами, тем самым повышая надежность схемы.


При проектировании PCB перфорация обычно является очень важным компонентом, который может быть использован для подключения различных компонентов, таких как питание, датчики, двигатели и т. Д. Таким образом, упрощает схемы, улучшает передачу сигнала, снижает затраты на производство и повышает гибкость и надежность конструкции.