PCB Блог - Что такое тепловая панель PCB?

Обратная тепловая пластина PCB представляет собой процесс переплавки предварительно распределенного пастообразного припоя на сварном диске печатной пластины для достижения механического и электрического соединения между сварным концом или штырьком детали сборки поверхности и прокладкой печатной пластины.

Обратная тепловая пластина PCB - это процесс сварки элементов к пластине PCB для установки оборудования на поверхности. Благодаря воздействию теплового потока на точку сварки, клейкий флюс в определенном высокотемпературном потоке воздуха имеет физическую реакцию для достижения сварки устройства установки SMD. Он называется « тепловой пластиной обратного тока», потому что газ (азот) циркулирует в сварочной машине, создавая высокую температуру и достигая цели сварки.

Тепловые пластины обратного тока PCB обычно делятся на четыре рабочие зоны: зона нагрева, зона изоляции, зона сварки и зона охлаждения.

1) Когда ПХБ попадает в зону нагрева, растворители и газы в пасте испаряются. В то же время флюс в пасте смачивает сварочный диск, конец сборки и вывод. Паста размягчается и оседает, покрывает сварочный диск, изолирует сварочный диск, вывод компонентов и кислород.

2) ПХБ входит в изоляционную зону, полностью нагревает ПХБ и его компоненты, предотвращает внезапное попадание ПХБ в зону высокой температуры сварки, повреждает ПХБ и компоненты.

3) Когда ПХБ входит в зону сварки, температура быстро повышается, в результате чего паста достигает расплавленного состояния. Жидкий сварочный материал смачивается, диффузируется или смешивается со сварочным диском PCB, концом сборки и выводами, образуя точку сварки.

4) ПХБ входит в зону охлаждения, что приводит к отверждению точки сварки и завершению всего процесса обратной сварки.

Преимущества тепловой пластины PCB

Преимущество этого процесса заключается в том, что он позволяет легко контролировать температуру, предотвращает окисление во время сварки и облегчает контроль затрат на изготовление.

Внутри него есть нагревательная схема, которая нагревает азот до достаточно высокой температуры и дует его на монтажную плату уже подключенных частей, чтобы сварочный материал с обеих сторон детали расплавился и соединился с основной пластиной.

При сварке методом обратной сварки не требуется погружение печатной платы в расплавленный припой, а для выполнения сварочных задач используется локальный нагрев. Таким образом, сварные детали подвергаются наименьшему тепловому удару и не повреждаются от перегрева.

Поскольку сварочная технология требует только применения сварного материала и местного нагрева на месте сварки для завершения сварки, дефекты сварки, такие как сварка моста, избегаются.

5.В технологии обратной сварки припой является одноразовым и не требует повторного использования. Поэтому припой чистый, без примесей, обеспечивает качество точки сварки.

Принцип работы тепловой пластины PCB

Основной принцип работы обратной сварки заключается в нагревании плат, уже покрытых пастой, и предварительно установленных электронных элементов, которые расплавляют пасту и соединяются с диском на платах и выводами электронных элементов для достижения сварки.

Обратная тепловая пластина обычно нагревается при высокой температуре и обычно нагревается горячим воздухом или инфракрасным излучением. Прежде чем приступить к сварке, необходимо сначала использовать специальное оборудование, такое как печатный станок, смазывать пасту на сварочный диск на монтажной плате и на вывод электронных элементов. Когда монтажные платы и электронные элементы помещаются в сварочное оборудование обратного тока, система нагрева подогревает их и постепенно повышает температуру до тех пор, пока они не достигнут постоянной температуры.

После того, как температура сварки достигает заданной температуры сварки, процесс поддерживается в течение определенного времени, чтобы гарантировать завершение сварки. По истечении времени сварки монтажные платы могут быть удалены с устройства обратной сварки и подвергнуты последующим испытаниям, проверкам и другим процессам.

Процесс возврата тепловой пластины обычно делится на четыре этапа:

Печатная паста: паста с частицами припоя прикреплена к элементному сварному диску на монтажной плате.

2.SMD: Подача плат, покрытых пастой, в автомат SMD для автоматической установки элементов SMD на платах.

3. Обратная тепловая пластина: нагревать монтажную плату установленного элемента до определенной температуры, чтобы расплавить пасту, паста в диске монтажной платы и пластырь элемента под диском при высокой температуре для осуществления пайки.

Проверка / испытание: После завершения сварки необходимо провести проверку электрических свойств и проверку надежности, чтобы убедиться, что продукт соответствует определенным стандартам качества.

Тепловые пластины обратного тока PCB могут соединять точки сварки монтажных плат и поверхностных монтажных компонентов в кратчайшие сроки, что делает точки сварки более безопасными и снижает вероятность плохой сварки.