PCB Блог - Коронационная керамическая основа

Керамическая подложка представляет собой специальную технологическую пластину, которая при высоких температурах прикрепляет медную фольгу непосредственно к поверхности керамической подложки из оксида алюминия или нитрида алюминия. Эта сверхтонкая композитная подложка обладает отличными электрическими изоляционными свойствами, высокой теплопроводностью, отличными сварочными свойствами и высокой прочностью сцепления. Он также может травить различные узоры, как пластина PCB, и обладает большой пропускной способностью. Таким образом, керамическая подложка стала основным материалом для технологии построения мощных электрических электронных схем и технологии межсоединений.

Тип керамической плиты

1 Оксид алюминия керамический фундамент

Керамическая подложка из оксида алюминия обычно относится к оксиду алюминия в качестве основного сырья, в основном состоит из кристаллической фазы оксида алюминия. Содержание оксида алюминия составляет более 75% от всех видов керамики. Он имеет преимущества богатого источника сырья, низкой стоимости, высокой механической прочности и твердости, хороших изоляционных свойств, хороших характеристик теплового удара, стойкости к химической коррозии, высокой точности размера и хорошей адгезии с металлом. Это хорошо интегрированная керамическая основа. Керамическая подложка из оксида алюминия широко используется в электронной промышленности, на которую приходится 90% общего объема керамической подложки, стала незаменимым материалом в электронной промышленности.

Алюминиевый фундамент является наиболее часто используемым материалом для фундамента в электронной промышленности, потому что по сравнению с большинством других оксидных керамик, оксидный алюминиевый фундамент обладает высокой прочностью и химической стабильностью с точки зрения механических, тепловых и электрических свойств, а также богатым источником сырья. Он подходит для различных процессов изготовления и различных форм.

2. Нитрид алюминия керамический фундамент

Нитрид алюминия керамический фундамент представляет собой новый тип материала для фундамента. Константа решетки кристаллов нитрида алюминия составляет a = 03110нм, c = 04890нм, шестигранная кристаллическая система, тетраэдрическая структура на основе нитрида алюминия, ковалентное соединение цинковой руды. Он обладает хорошей теплопроводностью, надежной электрической изоляцией, низкой диэлектрической константой и потерями, нетоксичным, Соответствие коэффициенту теплового расширения кремния считается идеальным материалом для нового поколения высокоинтегрированных полупроводниковых подложек и электронных пакетов.

3. Керамическая подложка из нитрида кремния

Нитрид кремния имеет три кристаллических структуры, наиболее распространенной из которых является шестиугольная структура. Нитрид кремния обладает многими отличными свойствами, такими как высокая твердость, высокая прочность, низкий коэффициент теплового расширения, хорошая антиоксидантная стойкость, хорошие характеристики тепловой коррозии и низкий коэффициент трения. Теоретическая теплопроводность монокристаллического кремниевого нитрида достигает 400 Вт / (m.k) и обладает потенциалом стать подложкой с высокой теплопроводностью. Кроме того, коэффициент теплового расширения нитрида кремния составляет около 3,0x10 - 6в., что хорошо совместимо с такими материалами, как Si, SiC и GaAs, что делает керамическую подложку из нитрида кремния очень привлекательным материалом для высокопрочных и высокопроводных электронных устройств.

4. Керамическая подложка из карбида кремния

Керамическая подложка из карбида кремния обладает высокой теплопроводностью и имеет коэффициент теплопроводности при высоких температурах от 100 Вт / (m? k) до 400 Вт / (m! k), что в 13 раз больше, чем оксид алюминия. Хорошая антиоксидантность, температура разложения выше 2500, все еще может использоваться в окислительной атмосфере 1600 и имеет хорошую электрическую изоляцию. Коэффициент теплового расширения ниже коэффициента теплового расширения оксида алюминия и нитрида алюминия. Керамическая основа из карбида кремния обладает сильными свойствами ковалентной связи и трудно спекается. Как правило, небольшое количество бора или оксида алюминия добавляется в качестве добавки к спеканию для увеличения плотности. Эксперименты показали, что бериллий, бор, алюминий и их соединения являются наиболее эффективными добавками, которые могут увеличить плотность керамики SiC более чем на 98%.

Основные керамические плиты обычно используются для электронной упаковки. По сравнению с пластмассовыми и металлическими материалами, керамическая основа имеет следующие преимущества:

1) Изоляция хорошо линейна, надежность высокая.

2) Низкий диэлектрический коэффициент, хорошая высокочастотная производительность.

3) Низкий коэффициент теплового расширения и высокая теплопроводность.

4) Хорошая герметичность, стабильные химические свойства, имеет сильный защитный эффект на электронную систему.

Керамическая подложка предназначена для упаковки изделий высокой надежности, высокой частоты, высокой температуры и герметичности в авиационной, космической и военной технике. Ультрамалые электронные компоненты SMD широко используются в таких областях, как мобильная связь, компьютеры, бытовая техника и автомобильная электроника, а их носители обычно инкапсулируются на керамической основе.

Основным преимуществом керамической основы является сильное механическое напряжение, стабильная форма; Высокая прочность, высокая теплопроводность и высокая изоляция; Сильная адгезия, сильная коррозионная стойкость; Обладает отличными теплоциклическими свойствами; Высокая надежность.