PCB Блог - Дефекты и устранение неисправностей узора электропластической меди в плате PCB

С все более ожесточенной конкуренцией в отрасли, производители ПХД продолжают снижать затраты на улучшение качества продукции, преследовать нулевые дефекты и выиграть с высоким качеством и низкой ценой.

Особенности дефектов и причиныПокрытие PittingPockmarks появляются на узорах медной галванической пластинки, которые более заметны в середине платы PCB. После вывода свинца и олова медная поверхность неравномерна и внешний вид не хорош. После того, как кистка чистится, поверхностная дыра все еще существует, но она в основном выглаждена и не так очевидна, как после удаления олова. После появления этого явления впервые задумалась проблема галванизации медного раствора, поскольку раствор обрабатывали активированным углем за день до возникновения сбоя. Эти шаги являются следующими:

1) Добавить 2 литра H2O2 в условиях смешивания; 2) После полного смешивания перенесите раствор в резервуар, добавьте 4 кг тонкого порошка активированного угля и добавьте воздух для смешивания в течение 2 часов, затем отключите смешивание и позвольте раствору осадиться. По результатам расследования было установлено, что производственная линия перенесла раствор из резервуара в рабочий резервуар в ту ночь, учитывая аллегро на следующий день. Осадка активированного угля без адекватной фильтрации, при передаче раствора без циркулирующего насоса фильтра (медленный) непосредственно возвращается с выхода рабочего бака (грубая труба, быстрая). Поскольку время без работы прошло после того, как раствор переносится обратно в рабочий резервуар, персонал для галванизации не имеет пустой обработки анода с низкой плотностью тока. Из-за срочности планирования персонал галванизации не работал в соответствии с процедурами документа о процессе, а раствор не был полностью циркулирован и фильтрован, в результате чего механические примеси в растворе влияли на качество покрытия. Другим фактором является то, что после очистки фосфорного медного анода он не работает напрямую через электролитическую обработку, и нет времени для образования черной и равномерной "фосфорной пленки" на поверхности анода, что приводит к большому накоплению Cu +, и гидролиз Cu + для получения медного порошка, что приводит к грубому и проницаемому покрытию. Растворение металлической меди ограничено контрольными этапами, и Cu + не может быть быстро окислен до Cu2 +. В то время как анодная пленка не образуется, реакция Cu-e.Cu2+ продолжается быстро, что приводит к накоплению Cu+, в то время как Cu+ нестабильен и непропорционален диспропорциональностью. Реакция: 2Cu+. Cu2+Cu, которое будет осаждаться на покрытие электрофорезом во время процесса галванизации, влияя на качество покрытия. Анодная пленка, образовавшаяся после того, как анод подвергается электролизу с низким током, может эффективно контролировать скорость растворения Cu, так что эффективность анодного тока близка к эффективности катодного тока, а ионы меди в растворе покрытия поддерживаются в балансе, предотвращая генерирование Cu + и поддерживая нормальную работу раствора покрытия. Дефект галванической меди на этот раз также выявил некоторые проблемы: оператор иногда игнорирует производственную процедуру из-за взаимосвязи между временем, рабочим часом и объемом производства, что влияет на качество продукции. Поэтому производственная операция должна осуществляться в строгом соответствии с документами процесса, а незаконная операция не должна осуществляться из-за тесной производственной задачи и короткого цикла. В противном случае он будет переработан или уничтожен из-за проблем с качеством, что повлияет на уровень квалификации продукции, что повлияет на производственный цикл и снизит доверие.

Устранение неисправностей: после выявления причины заменить фильтр элемента узора медного раствора галванического покрытия для укрепления фильтрации; Кроме того, готовится экспериментальная плата 500мм*500мм для электролиза анодов 6 галванических резервуаров соответственно. Таким образом, печатная плата, произведенная на следующий день, является совершенно нормальной, за исключением дефекта покрытия пробки произведенного аллегро.

Покрытие цветет (дендритическое) Поверхность узорной медной галванизации цветочна, особенно на большой площади покрытия, которая похожа на ветвь, с длинной и короткой. Тем не менее, площадь покрытия небольшая, и плата PCB с подушками или тонкими линиями, которые должны быть покрыты, имеет почти нулевые дефекты после галванического покрытия в тот же день, поэтому феномен цветения покрытия в начале не привлек достаточного внимания, а предательство было случайным фактором: плата PCB, проблемы с подложкой или следы щетки от машины для штукатурки пумсом до передачи узора после металлизации отверстия. Позже, с увеличением объема производства, количество цветов поверхности ПХД стало все больше и больше, особенно печатная плата с номером чертежа MON? _1, размер 265 мм * 290 мм, площадь покрытия Площадь поверхности A составляет 2,35 дм2, B Площадь поверхности составляет 4,48 дм2, и почти половина всей поверхности ПХД должна быть оформлена медным покрытием, поэтому феномен цветения покрытия может быть замечен на один взгляд, что серьезно влияет на внешний вид печатной платы. Появляется большое количество дефектных плат ПХД, и необходимо проанализировать характеристики, чтобы выяснить причины и полностью устранить неисправности. По этой причине, для достижения удовлетворенности клиентов, отдел качества нашего центра перехватит все платы с дефектными покрытиями: будь то большая площадь цветущего покрытия или ниточные следы на линиях. Качество – это жизнь предприятия.

Наш технический отдел изучит проблемы покрытия:1) Прежде всего, согласно прошлому опыту, считается, что в слабой коррозии и предварительном погружении раствора предварительной обработки покрытия шаблона содержится большое количество органического вещества. Поскольку распыления и мытья после обезжирения могут быть недостаточными, органическое вещество в обезжиренном растворе вводится в рабочий резервуар позади и выбирается в качестве вторичного загрязнения, а адсорбция органического вещества на узоре, который должен быть покрыт на поверхности ПХД, повлияет на адсорбцию на катоде. Таким образом, влияет на внешний вид покрытия. Согласно этому, слабая коррозия и предварительная жидкость были вновь открыты, и дефекты печати в производстве были уменьшены, но явление цветения поверхности платы PCB не полностью исчезло. Похоже, что предыдущий опыт не полностью вступил в силу в этом устранении неисправностей, а затем фокус сменился: может быть, что есть проблема с удалением масла? Из-за старения обезжирения жидкости и нечистого обезжирения? Проверьте, что его температура и состав находятся в нормальном диапазоне. Чтобы как можно скорее выяснить коренную причину дефекта, было проведено испытание клетки Холла: небольшой медный кусок механически щетили древесным уголем, а затем промыли в виде катодного галванического покрытия. Поскольку образец не обезжиряет, а обезжиряет механически, все еще есть узоры ветвей, поэтому можно видеть, что обезжирение не может быть виновным в этой неудаче.

2) После устранения неисправностей в небольшом эксперименте, добавьте CL- и осветитель FDT-1 в рабочий резервуар в соответствии с пропорцией, после достаточного перемешивания воздуха и циркулирующей фильтрации, стерите две голые медные пластины размером 350 мм * 350 мм и затем удалите масло? Помыты? Слабая коррозия? Помыты? Маринование? Узор галванизируется медью, а узор галванизируется без каких-либо дефектов после обычного процесса проживания. Таким образом, производственная линия продолжала электроплатировать, а печатная плата, электроплатированная на следующий день, была совершенно нормальной. Можно видеть, что причин цветения покрытия много: раствор для обезжирения, раствор для слабой коррозии, раствор для предварительного занесения, концентрация ионов хлорида в растворе для галванической покрытия меди и разжигатель FDT-1 все влияют на качество покрытия. Неточность анализа концентрации ионов хлорида непосредственно влияет на регулирование раствора; и стандарт добавления осветителя FDT-1 "измерение проводимости покрытия резервуара интеграцией тока" больше не может использоваться. Добавление ежедневного осветителя FDT-1 в основном сочетается с клеткой Холла. Экспериментируйте и адаптируйтесь к рабочей нагрузке дня. Только при синергии ионов хлорида и добавок можно получить идеальное покрытие. Строгий контроль параметров процесса является ключом к производству квалифицированной продукции, в противном случае любой параметр вне контроля приведет к дефектам покрытия. Следы гидросферы на покрытииНа галванической меди узора печатной платы с большим размером много водных кругов, особенно водные круги вокруг отверстий более заметны.1) Это явление сначала привело наше мышление к водному распылению. Поскольку цепочка распыления воды линии галванизации и линии металлизации отверстий разделяют набор системы водной цепочки, электромагнитный клапан отдельной распылительной трубы сбился, и вода может быть распылена только непрерывно. Таким образом, когда две линии работают одновременно и должны быть распылены одновременно, недостаточное давление напрямую повлияет на эффект распыления. По этой причине была испытана печатная плата с двумя сторонами и тремя полюсами, и она была изготовлена в соответствии с обычной процедурой, за исключением того, что водопровод был подключен для укрепления мытья воды во время распыления, и водный круг все еще существовал после того, как узор был гальванизирован медью. Из анализа характеристик дефектов дефекты на galvанизированной медной поверхности соответствуют следам капель воды. Это должна быть проблема мытья водой. Однако это не имеет ничего общего с водной промывкой линии галванического покрытия. Это вызвано плохим развитием и стиркой после передачи узора?

2) Отслежить обратно к источнику и найти водный путь графической передачи. Оказалось, что недавно приобретенная нашим центром экспозиционная машина Diansheng использует метод охлаждения циркуляции воды, а ее водный путь и стиральная секция развивающейся машины используют один и тот же водный путь. Когда экспозиционная машина и развивающая машина работают одновременно, давление распыления стиральной секции развивающей машины небольшое; и размер доски ПХД большой, особенно вода, распыленная из верхнего распыления, легко накапливается на поверхности доски ПХД, что не благоприятствует циркуляции раствора. Таким образом, остаточная жидкость сухой пленки или влажной пленки развития фоторезиста не полностью промывается. После секции сушки водяной знак слизистой оболочки нелегко найти в последующих ремонтных работах (в отличие от остаточного клея с очевидной синей пленкой); Нелегко удалить узор перед галванизацией. После одного часа галванизации меди следы водяного знака четко идентифицируются и имеют определенную глубину, которую нелегко полировать и влияет на внешний вид поверхности ПХД. Для подтверждения этого вывода было передано и разработано 10 печатных плат с 460 мм * 420 мм номером рисунка Y005, 5 штук были высушены воздухом и отправлены непосредственно на линию галванического покрытия, а остальные 5 штук отправлены в чистящую машину для очистки без сушки. Линия графического покрытия после подачи. После того же сравнения предварительной обработки и медного галванического покрытия на 5 печатных платах, которые были полностью промыты, не было обнаружено водного круга, в то время как 5 печатных плат, которые были отправлены непосредственно на линию галванического покрытия после разработки, могли четко видеть водный круг.

3) Устранение неисправностей: Преобразуйте водную цепь машины воздействия так, чтобы она была отделена от водной стиральной секции развивающейся машины; Кроме того, 3 ряда верхних и нижних распылительных труб добавляются после водной мыющей секции развивающей машины. Кроме того, заменяются потерянные и деактивированные распылительные трубы на линии покрытия шаблона. После ремонта и модификации узор медного галванического покрытия хорошего качества. Грубое покрытиеНебольшая грубость покрытия на поверхности платы PCB может быть удалена механическим трением щетки. Серьезная неравномерность поверхности или даже шерсткость в отверстии приводит к тому, что отверстие небольшое, что влияет на сварку и электрическую производительность и может быть только снято. Причины грубости покрытия легко найти, такие как чрезмерная плотность катодного тока, недостаточное количество добавок, низкое содержание ионов меди, неправильная площадь узора (слишком большая) или серьезное неравномерное распределение площади узора. В соответствии с конкретной ситуацией печатной платы не трудно найти причину грубого покрытия. Например, если вся партия плат ПХД грубая, следует проверить состав раствора, и следует использовать тест ячейки Холла для определения того, недостаточно ли осветителя и является ли амперометр неисправным. Если покрытие отдельных плат PCB грубое, сначала проверьте производственные записи: правилен ли ввод уровня покрытия, слишком ли большой ток, слишком ли большая графическая площадь на листе обработки и неисправна ли машина (ток внезапно увеличивается из-за нестабильности амперометра). Введено много видов информации, и устранение неисправностей не сложно, поэтому я не буду повторять их здесь. Стоит отметить, что из-за конструкции некоторых печатных плат распределение узоров галванизации серьезно неравномерно, и в некоторых частях есть только изолированные подложки или несколько тонких линий, в то время как площадь других частей слишком большая, или площадь поверхности A / B очень различается. Таким образом, даже если раствор галванизации хороший и все параметры нормальны, дефектные продукты склонны к возникновению. Опыт может относиться к: 1) Текущее время сокращения наполовину удвояется, но это снизит эффективность производства. 2) Используя метод сопровождающего покрытия, найдите некоторые остатки, которые должны быть покрыты вместе, чтобы улучшить распределение тока. 3) Ток может контролироваться отдельно для большой разницы в площади поверхности A / B. Инфилтрация меди в галваническом покрытии вызывает нерегулярные линии, сокращение расстояния между линиями и даже короткое замыкание в тяжелых случаях. из-за недостаточной очистки поверхности платы ПХД (с масляными пятнами или окислением) и плохого соединения с резистом; или есть ямы на ролике пленки, грязные пятна на машине воздействия, плохой локальный контраст или пыль на производственном отрицательном, все из которых представляют собой скрытую опасность графического галванического покрытия. . Поэтому процесс очистки щетковой доски перед пленкой не следует игнорировать: серная кислота (10%) в секции маринования обновляется вовремя, давление щеткового ролика подходит, мытье водой высокого давления циркулирует и чисто, а температура сушки умеренна, чтобы обеспечить чистоту и сухость поверхности ПХД. Кроме того, при ламинировании пленки регулируйте давление ролика в соответствии с толщиной листа и выбирайте соответствующую температуру и скорость. Качество произведенной пленки, чистка и обслуживание экспозиционной машины и окружающая среда чистой комнаты должны строго контролироваться. Предотвращение кровотечения должно контролировать производственную работу процесса передачи образца, качество фоторезиста и различные параметры процесса. Убедитесь, что сопротивление является нетронутым во время операций галванизации и выберите соответствующую плотность тока. Таким образом, можно эффективно избежать явления проникновения. Другим дефектом узоры медной галванизации является медная / медная деламинация. Очевидная делиминация ясна на один взгляд. Если приклеивание покрытия плохо, прилепьте его плотно лентой, а затем вытяните его силой, и слабо приклеиваемое покрытие будет приклеиваться к ленте. Из-за плохой адгезии пузырь и делиминации покрытия, он частично упадет, когда передняя пластина заблокирована, вызывая скрытую опасность короткого замыкания, или потому, что углущенная поверхность неравномерна с другими графическими частями после того, как местные линии слоены, есть цветовая разница после печати препятствия (цвет углущенной поверхности темен), такие дефекты не приемлемы для пользователей. Существует множество факторов, вызывающих делиминацию покрытия. Заключение Паттерн медная галванизация является важным процессом в производстве плат печатной платы, а качество галванизации напрямую влияет на внешний вид печатных плат.